Гатовы праект двухлінейнай ударнай драбнілкі для вапняка пад ключ

Гэты праект уяўляе сабой цэх па вытворчасці вапняковага пяску і жвіру з дзвюма паралельнымі вытворчымі лініямі магутнасцю 1000 т/г агульнай прадукцыйнасцю 2000 т/г. Ён выкарыстоўвае гібрыдны вільготна-сухі метад апрацоўкі, здольны вырабляць восем спецыфікацый гатовага запаўняльніка. Сцэнарыі прымянення: будаўніцтва інфраструктуры, пастаўкі будаўнічых матэрыялаў, буйнамаштабныя горназдабыўныя работы і мадэрнізацыя старога абсталявання. Асноўныя праблемы: значныя ваганні ўтрымання вільгаці вапняка прыводзяць да зніжэння эфектыўнасці прасейвання і празмернага ўтрымання гліны ў гатовай прадукцыі пры выкарыстанні аднаго метаду сухога працэсу; высокія інвестыцыйныя выдаткі на новыя вытворчыя лініі прыводзяць да адходаў ад утылізацыі састарэлага абсталявання; і буйнамаштабныя вытворчыя лініі з абмежаванымі спецыфікацыямі прадукту змагаюцца за задавальненне розных патрабаванняў рынку. Асноўныя рашэнні: вільготная лінія апрацоўвае сыравіну з высокім утрыманнем вільгаці, у той час як сухая лінія апрацоўвае больш сухую сыравіну, прычым абедзве лініі працуюць у тандэме для забеспячэння стабільнай вытворчасці; састарэлае абсталяванне (цяжкая малаткавая драбнілку 1620, якая эксплуатуецца амаль дзесяць гадоў) паўторна выкарыстоўваецца як ёсць, значна зніжаючы інвестыцыйныя выдаткі; каэфіцыенты вытворчасці для васьмі гатовых спецыфікацый агрэгатаў можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з рынкавымі зменамі.

Дзве лініі магутнасцю 1000 TPH працуюць паралельна, прычым корм накіроўваецца на мокры або сухі працэс у залежнасці ад вільготнасці сыравіны. Сухая лінія: Сыравіна падвяргаецца першаснаму драбненню ў звышмоцнай малатковай ударнай драбнілцы 1815 перад тым, як паступіць у перагрузачны бункер; пасля другаснага драбнення ў другаснай драбнілцы 1622 яно падаецца ў круглы вібрацыйны грохот з тонкім алеем 3080 для шматступеннага прасейвання, у выніку чаго атрымліваецца сухі запаўняльнік. Лінія вільготнага працэсу: паўторна выкарыстоўваецца састарэлая цяжкая малаткавая драбнілка 1620 і апорныя сістэмы. Пасля першаснага драбнення матэрыял паступае на стадыю прамывання, дзе перад прасейваннем ён ачышчаецца і ачышчаецца ад глею з дапамогай мыйкі для пяску, утвараючы прамыты пясок і прамытыя запаўняльнікі. Гатовая прадукцыя з абедзвюх ліній аб'ядноўваецца на склад гатовай прадукцыі. Восем спецыфікацый уключаюць, сярод іншага, 246 дробненых камянёў, дробку ў форме арахіса, прамыты пясок і 58-класны запаўняльнік, з каэфіцыентамі вытворчасці, якія рэгулююцца ў адпаведнасці з рынкавым попытам.

Канцэпцыя дызайну: абследаванне вільготнасці сыравіны, попыту на рынку гатовай прадукцыі і тапаграфічных умоў; прадаставіць змешаную блок-схему працэсу, план ацэнкі паўторнага выкарыстання састарэлага абсталявання, справаздачы аб выбары і разліку абсталявання, а таксама поўны набор чарцяжоў. Вытворчасць абсталявання: Вытворчасць новых 1815 звышмоцных малатковых драбнілак, 1622 другасных драбнілак, 3080 тонкіх алейных сітаў, пясчаных шайбаў і электрычных сістэм кіравання; разборка, тэхнічнае абслугоўванне, замена зношаных частак і аднаўленне старога абсталявання; усё абсталяванне сертыфікавана па стандартах CE і ISO 9001. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры на месцы кантралявалі ўстаноўку абсталявання для абедзвюх вытворчых ліній, пераўстаноўку і ўвод у эксплуатацыю састарэлага абсталявання і тэставанне інтэграцыі ПЛК; завершаны выпрабавальныя прыёмачныя выпрабаванні для пераключэння паміж васьмю спецыфікацыямі гатовай прадукцыі. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, індывідуальныя планы тэхнічнага абслугоўвання, хуткія працэдуры змены спецыфікацый, пастаўка запасных частак і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка.

Праект размешчаны на базе вытворчасці агрэгатаў у вапняковай шахце ў правінцыі Себу, Філіпіны. Ён мае дзве паралельныя вытворчыя лініі па 1000 TPH. Лінія вільготнай апрацоўкі паўторна выкарыстоўвае існуючую цяжкую малаткавую драбнілку PCZ1620 кліента (якая працуе 8 гадоў), у той час як новая лінія абсталявана цяжкай малаткавай драбнілкай PCZ1815, другаснай драбнілкай PC1622 і грохотам 3YZS-3080. Гібрыдны вільготна-сухі працэс вырабляе восем спецыфікацый гатовага запаўняльніка і прамытага пяску. Праект заняў 135 дзён ад праектавання да пробнай вытворчасці з абедзвюма лініямі, якія працуюць у тандэме; адрамантаванае састарэлае абсталяванне працуе стабільна і выконвае заданні па вытворчых магутнасцях. Водгукі кліентаў: "Гібрыдны вільготна-сухі працэс вырашыў нашу праблему вапняка з высокай вільгаццю. Паўторнае выкарыстанне нашай існуючай драбнілкі 1620 значна знізіла інвестыцыйныя выдаткі, а восем спецыфікацый агрэгатаў пакрываюць усе патрэбы нашага рынку. Мы вельмі задаволены рашэннем і падтрымкай".

Пытанне: Якія праверкі неабходныя для паўторнага выкарыстання старога абсталявання?

A: Для ацэнкі зносу і стомленасці неабходна правесці неразбуральны кантроль рамы, галоўнага вала і корпусаў падшыпнікаў. Усе зношаныя дэталі і ўшчыльненні неабходна замяніць, а дынамічны баланс ротара неабходна адкалібраваць. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю абсталявання для вытворчасці пяску і жвіру Абсталяванне можа быць зноў уведзена ў эксплуатацыю толькі пасля ацэнкі справаздачы аб магчымасці яго паўторнага выкарыстання.

Пытанне: Як размяркоўваюцца магутнасці апрацоўкі паміж мокрымі і сухімі лініямі?

A: Шлях працэсу пераключаецца ўручную або аўтаматычна ў залежнасці ад утрымання вільгаці ў сыравіне ў рэальным часе—матэрыял з высокай вільготнасцю ідзе на вільготную лінію, а больш сухі - на сухую лінію. Кантракт EPC пад ключ на вытворчасць вапняковага пяску Суадносіны магутнасці паміж дзвюма лініямі можна гнутка рэгуляваць, каб паменшыць спажыванне вады і выдаткі на ачыстку сцёкавых вод.

Пытанне: ці патрабуе пераключэнне паміж васьмю спецыфікацыямі гатовай прадукцыі замена абсталявання?

A: Гэта дасягаецца шляхам рэгулявання камбінацыі памераў ячэек экрана і размеркавальных клапанаў. Стандартнае пераключэнне займае 1–2 гадзіны прастою і не патрабуе замены асноўнага абсталявання.

Пытанне: Як наладжана ачыстка сцёкавых вод для мыйнай лініі?

A: Загушчальнік або фільтр-прэс выкарыстоўваецца для дасягнення падзелу цвёрдай вадкасці. Мадэрнізацыя вытворчай лініі горназдабыўной прамысловасці і аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання Чыстая вада перапрацоўваецца, а хвасты фільтруюцца ў кекі для транспарціроўкі за межы пляцоўкі, дасягаючы нулявога скіду або скіду, які адпавядае нарматыўным стандартам.

Атрымайце рашэнне для майнинга