Гатовы праект пад ключ буйнамаштабнага завода па драбненню вапняку, адсейвання і вытворчасці пяску, высокай магутнасці, нізкага зносу

Гэты праект уяўляе сабой буйнамаштабную лінію па вытворчасці пяску і жвіру, спецыяльна распрацаваную з улікам спецыфічных характарыстык вапняка. З праектнай магутнасцю 1000 TPH ён цалкам аптымізаваны для фізічных уласцівасцяў вапняка — нізкай абразіўнасці, лёгкасці драбнення і высокай чысціні — і шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы будаўнічых запаўняльнікаў, матэрыялаў для інфраструктуры шашы і сыравіны для вытворчасці цэменту. Асноўныя праблемы: Значныя ваганні ўтрымання гліны вапняковай сыравіны прыводзяць да няўстойлівай градацыі гатовага прадукту. Традыцыйнае абсталяванне, не аптымізаванае для вапняка, прыводзіць да хуткага зносу расходных дэталяў і высокага спажывання энергіі. Буйнамаштабнае бесперапыннае кармленне прад'яўляе надзвычай высокія патрабаванні да стабільнасці вытворчай лініі. Асноўныя рашэнні: укладышы і галоўкі малаткоў з высокатрывалага сплаву выбраны з улікам нізкай абразіўнасці вапняка, падаўжаючы тэрмін службы дэталяў, якія зношваюцца; працэс, які аб'ядноўвае першаснае драбненне, другаснае і троеснае драбненне і шматступеннае прасейванне, дасягае працы ў замкнёным ланцугу, у выніку чаго канчатковыя прадукты кубічнай формы з бесперапыннай градацыяй; уся лінія падтрымлівае 24-гадзінную бесперапынную і стабільную працу, адрозніваючыся высокім узроўнем выкарыстання сыравіны і мінімальным утварэннем адходаў, што значна зніжае агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.

Неачышчаны вапняк раўнамерна падаецца праз прутковы фідэр у першаснае драбнільнае абсталяванне (щековая драбнілку або звышмоцную малаткова ўдарную драбнілку) для грубага драбнення; затым буйна здробнены матэрыял накіроўваецца ў прамежкавы бункер. Другаснае драбненне выкарыстоўвае ўдарную драбнілку або конусную драбнілку для далейшага драбнення матэрыялу сярэдняга памеру. Трацічнае драбненне (стадыя фармавання) выкарыстоўвае ўдарную драбнілку з вертыкальным валам для аптымізацыі формы часціц матэрыялу, які патрабуе фармавання, гарантуючы, што гатовы запаўняльнік мае кубічную форму часціц і адпавядае стандартам для ўтрымання часціц у форме іголак і шматкоў. Здробнены матэрыял падаецца ў шматпавярховы круглы вібрагрохот для сортіроўкі, вырабляючы чатыры спецыфікацыі гатовага запаўняльніка: 0–5 мм пяску, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Матэрыял, які перавышае мэтавы памер часціц, вяртаецца на другасную або трацічную стадыі драбнення для фарміравання працэсу з замкнёным контурам. Улічваючы нізкую абразіўнасць вапняка, канструкцыя камеры драбнення і матэрыялы ўкладыша малатка былі спецыяльна аптымізаваны для зніжэння спажывання энергіі на адзінку прадукцыі і частаты замены зношаных частак.

Дызайн працэсу: на падставе вынікаў адбору пробаў вапняковай сыравіны, мэтавых паказчыкаў вытворчай магутнасці і патрабаванняў да спецыфікацый гатовай прадукцыі мы прапануем блок-схему працэсу драбнення і прасейвання, справаздачы аб выбары і разліку абсталявання, генеральны план пляцоўкі, чарцяжы падмурка грамадзянскага будаўніцтва, а таксама чарцяжы кіравання электрычнасцю і аўтаматызацыяй. Вытворчасць абсталявання: Поўны набор абсталявання, уключаючы щековые драбнілкі, ударныя драбнілкі, ударныя драбнілкі з вертыкальным валам, круглыя ​​вібрацыйныя грохоты, кармушкі, істужачныя канвееры, сістэмы збору пылу і інтэлектуальныя электрычныя сістэмы кіравання, вырабляецца на нашым заводзе. Зношвальныя дэталі зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому або сталі з высокім утрыманнем марганца і сертыфікаваны па стандартах якасці CE і ISO 9001. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: каманда тэхнічных інжынераў накіроўваецца на пляцоўку для кантролю за ўстаноўкай абсталявання, падключэннем тэхналагічных трубаправодаў, электраправодкай і ўводам у эксплуатацыю сістэмы PLC/DCS. Каманда завяршае выпрабаванні аднаго блока без нагрузкі, інтэграваную пробную вытворчасць з фактычным сыравінай і прыёмачныя выпрабаванні мэтавых вытворчых магутнасцей. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў на месцы, графікі замены зношаных частак, спісы запасных частак, штогадовая праверка і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, а таксама паслугі дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцей. Даступны дадатковыя паслугі поўнага кіравання.

Праект размешчаны на базе вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў, якой кіруе вялікая група будаўнічых матэрыялаў у правінцыі Бінь Дуонг, В'етнам. Ён пастаўляе сыравіну для будаўніцтва шашы, камунальных інжынерных праектаў і заводаў зборных жалезабетонных кампанентаў у Хашыміне і навакольных правінцыях. Вытворчая лінія абсталявана ўдарнай драбнілкай з цяжкім малатком, ударнай драбнілкай, ударнай драбнілкай з вертыкальным валам, шматдэкавым круглым вібрацыйным грохотам і поўнай сістэмай істужачнага канвеера з праектнай магутнасцю 1000 т/г. з гатовай прадукцыяй, уключаючы чатыры спецыфікацыі будаўнічых запаўняльнікаў ад 0 да 31,5 мм і прамысловы пясок. Праект заняў 120 дзён ад праектавання працэсу да пробнай вытворчасці з фактычнай падачай матэрыялу. Абсталяванне працуе стабільна, тэрмін службы зношваемых дэталяў павялічаны прыкладна на 40% у параўнанні са стандартнымі камплектацыямі, а ўтрыманне ігольчатых і лускападобных часціц у гатовых запаўняльніках не перавышае 8%, што адпавядае мясцовым стандартам TCVN. Водгукі кліентаў: "Спецыфічная канструкцыя гэтай вытворчай лініі для вапняка значна скараціла спажыванне зношваемых дэталяў. Запаўняльнікі кубічнай формы адпавядаюць усім нашым патрабаванням да бетоннай сумесі, і лінія стабільна працуе з бесперапыннай прадукцыйнасцю 1000 TPH. Каманда EPC забяспечыла выдатную падтрымку ад праектавання да ўводу ў эксплуатацыю".

Пытанне: Як часта трэба замяняць зношаныя дэталі на лініі вытворчасці вапняка?

A: Вапняк з'яўляецца матэрыялам з нізкім узроўнем ізаляцыі. Нармальны тэрмін службы галовак малатка і ўкладышаў з высокага ўтрымання хрому складае 3000–5000 гадзін у залежнасці ад утрымання крэмнію ў сыравіне і памеру часціц корму. Гатовыя праекты па вытворчасці будаўнічых агрэгатаў Мы можам даць графік замены зношаных частак.

Пытанне: Як кантралюецца ўтрыманне часціц у форме іголак і шматкоў у гатовым запаўняльніку?

A: Дзякуючы аптымізацыі формы часціц з дапамогай працэсу фарміравання ўдарнай драбнілкі з вертыкальным валам у спалучэнні з карэкціроўкай канфігурацыі камеры драбнення і кантролем разгрузачнай шчыліны, утрыманне часціц у форме іголак і шматкоў у гатовым прадукце можа стабільна падтрымлівацца на ўзроўні ніжэй за 10 %, што адпавядае патрабаванням да распрацоўкі высокатрывалай бетоннай сумесі.

Пытанне: Якую магутнасць павінна мець падстанцыя для вытворчай магутнасці 1000 TPH?

A: Агульная ўстаноўленая магутнасць усёй лініі складае прыкладна 2500–3000 кВт у залежнасці ад канкрэтнага выбару абсталявання і тэхналагічнага працэсу. Распрацоўка плана перапрацоўкі вапняка Мы дамо поўную справаздачу аб разліку электрычнай нагрузкі і рэкамендацыі па канфігурацыі падстанцыі на этапе праектавання.

Пытанне: Як трэба апрацоўваць вапняк з высокім утрыманнем гліны?

Адказ: Перад першасным драбненнем можна ўсталяваць прутковы экран для папярэдняга адсейвання гліны, або для мокрага ачышчэння ад глею можна выкарыстоўваць пясочнамыйку колавага тыпу. Пастаўка сыравіны для ліній па вытворчасці вапняку ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў Для вапняковай сыравіны з высокім утрыманнем гліны мы рэкамендуем камбінаваны сухі і вільготны працэс для забеспячэння якасці гатовай прадукцыі.

Атрымайце рашэнне для майнинга