Праект пад ключ буйнамаштабнай вытворчай лініі для драбнення вапняку, якая вырабляе высакаякасныя запаўняльнікі розных памераў

Гэтая буйнамаштабная лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў магутнасцю 2000 метрычных тон у гадзіну з'яўляецца першай фазай праекта. Ён выкарыстоўвае канфігурацыю падвойнай драбнілкі, якая складаецца з звышмоцнай малатокавай драбнілкі PCZ2125 для першаснага драбнення і фармовачнай драбнілкі PC1826 для другаснага драбнення, дапоўненай трохступеньчатай сістэмай прасейвання для поўнага працэсу ачышчэння ад глею. Лінія спецыяльна распрацавана для вапняковай сыравіны з высокім утрыманнем гліны. Асноўная філасофія праектавання заключаецца ў тым, што «магутнасць драбнення перавышае магутнасць прасейвання» — запас вытворчай магутнасці сістэмы драбнення нязменна вышэй, чым магутнасць апрацоўкі сістэмы прасейвання, што забяспечвае працэс без вузкіх месцаў без матэрыяльных засораў. Прамежкавы буферны бункер дазваляе гнутка рэгуляваць паток матэрыялу з кар'ера, улічваючы ваганні хуткасці падачы. У гатовым запаўняльніку ўтрыманне гліны ніжэй за 1% і ўтрыманне ігольчатых і лускападобных часціц ніжэй за 8%, што адпавядае стандартам высакаякасных будаўнічых матэрыялаў.

Асноўныя праблемы: вапняк з высокім утрыманнем гліны забівае экраны і ўплывае на якасць прадукцыі; неадпаведныя магутнасці драбнення і прасейвання прыводзяць да перыядычных засораў матэрыялу і адключэнняў; значныя ваганні патоку корму з кар'ера перашкаджаюць аўтаматычнай адаптацыі абсталявання з фіксаванай хуткасцю.

Асноўныя рашэнні: звышмоцная малаткавая драбнілку PCZ2125 мае магутнасць драбнення на 15% большую, чым наступная сістэма прасейвання, пастаянна прадухіляючы засоры; кожны пласт трохступеньчатай сістэмы прасейвання абсталяваны функцыяй ачысткі глею, якая падтрымлівае ўтрыманне гліны ў гатовым прадукце ніжэй за 1%; Прамежкавы буферны бункер у спалучэнні з рэгуляваннем хуткасці з пераменнай частатой дазваляе гнутка рэгуляваць хуткасць патоку; фармуючая драбнілка PC1826 дакладна кантралюе форму часціц, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнага фармуючага блока.

Вапняковая руда з высокім утрыманнем глею → Прутковая карміцелька для папярэдняга прасейвання і выдалення глею → Мотатковая драбнілку PCZ2125 для першаснага драбнення (магутнасць драбнення > магутнасць прасейвання ніжэй па плыні на 15%) → Гнуткае кіраванне патокам з дапамогай прамежкавага буфернага бункера → Фармовачная драбнілка PC1826 для дробнага драбнення і кантролю формы часціц → Першаступеннае прасейванне: ачышчэнне ад глею і класіфікацыя буйнога запаўняльнік → Другая стадыя прасейвання: ачыстка ад глею і класіфікацыя сярэдняга запаўняльніка → Трэцяя стадыя прасейвання: ачыстка ад глею і класіфікацыя дробнага запаўняльніка і фабрычнага пяску → Захоўванне гатовай прадукцыі розных спецыфікацый у асобных бункерах → Негабарытны матэрыял з сіта вяртаецца ў фармовачную драбнілку для паўторнага драбнення ў працэсе замкнёнага цыклу. Адначасовае выдаленне глею адбываецца на працягу ўсяго трохступеньчатага працэсу прасейвання, гарантуючы, што глей і прымешкі не патрапяць на наступныя этапы апрацоўкі.

Дызайн: комплексны аналіз руды з высокім утрыманнем глею, выяўленне размеркавання ўтрымання глею, разлік адпаведнасці магутнасці драбнення і прасейвання, праект ёмістасці буфернага бункера і планіроўка ўстаноўкі. Вытворчасць абсталявання: Поўная ўласная вытворчасць цяжкіх молатковых драбнілак PCZ2125, фармовачных драбнілак PC1826, трохступеністых круглых вібрасітаў, брускавых сілкавальнікаў, прамежкавых буферных бункераў, сістэм рэгулявання хуткасці з пераменнай частатой, сістэм пылазборніка і сістэм размеркавання электраэнергіі, усе з сертыфікатам CE/ISO. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: 20–30 дзён для поўнага мантажу лініі і комплекснага ўводу ў эксплуатацыю да дасягнення мэтавых паказчыкаў поўнай магутнасці вытворчасці. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, 1-гадовая гарантыя на асноўнае абсталяванне, пажыццёвая пастаўка зношваемых частак, а таксама маніторынг і рэкамендацыі па ўтрыманні гліны ў рэжыме рэальнага часу.

Праект вапняка з высокім утрыманнем глею на Калімантане, Інданезія: 2000 метрычных тон у гадзіну, утрыманне глею ў сыравіне 22%. У працэсе выкарыстоўваецца цяжкая малаткавая драбнілка PCZ2125 + фармовачная драбнілка PC1826 + трохслаёвая сістэма прасейвання для поўнага працэсу ачышчэння ад глею, што прыводзіць да канчатковага прадукту з утрыманнем глею 0,8% і 7,2% часціц у форме іголак і шматкоў. Канструкцыя, якая гарантуе, што магутнасць драбнення перавышае магутнасць прасейвання, выключае засор матэрыялу і прастоі на працягу ўсяго працэсу; два гады з моманту ўводу завод бесперапынна працаваў на поўную магутнасць.

Водгукі кліентаў: "Драбнільная магутнасць, якая перавышае адсеў", выдатная канструкцыя — мы ніколі не адчуваем вузкіх месцаў або адключэнняў з-за матэрыялу з высокім утрыманнем бруду. Трохслаёвае прасейванне з выдаленнем гліны на кожнай стадыі дае нам гатовы запаўняльнік з менш чым 0,8% утрыманнем бруду. Буферны бункер ідэальна згладжвае ваганні падачы".

Пытанне: Чаму магутнасць драбнення павінна перавышаць магутнасць прасейвання?

A: Сыравіна з высокім утрыманнем бруду схільная значным ваганням. Калі магутнасць прасейвання большая або роўная магутнасці драбнення, раптоўнае павелічэнне ўтрымання бруду або празмерна дробнага памеру часціц у карме прывядзе да таго, што сістэма прасейвання дасягне магутнасці раней, чым сістэма драбнення, што прывядзе да засоров матэрыялу і адключэння. Паслугі пад ключ для буйнамаштабных вапняковых шахтаў. Падтрымліваючы 15% запас магутнасці драбнення, каб гарантаваць, што яна заўсёды лідзіруе ў працэсе, сістэма прасейвання можа працаваць пры поўнай нагрузцы без зваротнага ціску на драбнілку, ухіляючы вузкія месцы на працягу ўсяго працэсу. Індывідуальныя камплекты для перапрацоўкі сыравіны з высокім утрыманнем глею ў пясок і жвір.

Пытанне: У чым розніца паміж трохступеністым прасейваннем з выдаленнем гразі і аднаступеністым праглядам з наступнай прамываннем пяском?

A: Пры аднастадыйнай праверцы з наступнай прамываннем пяском прадукт мыецца пасля таго, як ён быў выраблены, гэта значыць, што бруд і прымешкі ўжо трапілі ў гатовы прадукт і пагоршылі яго якасць. Пры трохступеністым скрынінгу бруд выдаляецца адначасова на кожным этапе скрынінга; бруд і прымешкі аддзяляюцца перад класіфікацыяй і не пераходзяць на наступную стадыю працэсу. Рашэнне для лініі вытворчасці запаўняльнікаў Праект пяску і жвіру "пад ключ" EPC. Гэта забяспечвае кантроль і стабільнасць утрымання бруду ў гатовым прадукце, што пазбаўляе ад неабходнасці дадатковай прамывання вадой і звязаных з гэтым выдаткаў на спажыванне вады і ачыстку сцёкавых вод.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне