Інтэлектуальнае рашэнне для кіравання буйнамаштабнымі шахтамі Працэс падвойнага ўдару з нізкай хуткасцю парашка

Гэтая лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з гадавой магутнасцю 6 мільёнаў метрычных тон выкарыстоўвае тэхналогію кароткага працэсу з падвойным малатком у спалучэнні з цалкам закрытым сухім зборам пылу і інтэлектуальнай сістэмай кіравання шахтай. Ён займае плошчу ў 151,7 мкм і з'яўляецца эталонам экалагічнага і разумнага майнинг-праекта ў рэгіёне. Тэхналогія кароткага працэсу з падвойным малатком аптымізуе працэс драбнення, што прыводзіць да нізкага выхаду парашка, высокай эфектыўнасці і нізкага спажывання энергіі; Інтэграваная канструкцыя прасейвальнага цэха, пясчанага цэха і прасейвальнай вежы значна памяншае плошчу і адлегласці транспарціроўкі матэрыялу; цалкам закрытыя памяшканні ў спалучэнні з сухім зборам пылу ў крыніцы прадухіляюць выхад пылу, забяспечваючы нулявыя выкіды пылу; інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай забяспечвае маніторынг усяго працэсу ў рэжыме рэальнага часу, запуск/спын у адзін клік, папярэджанне аб няспраўнасцях і дыстанцыйнае прыняцце рашэнняў, тым самым памяншаючы ручное ўмяшанне за кошт аўтаматызацыі і павышаючы стабільнасць вытворчасці і эфектыўнасць кіравання.

Асноўныя праблемы: Традыцыйныя шматступеньчатыя працэсы драбнення працяглыя, энергаёмістыя і пакутуюць ад некантралюемых хуткасцей каменнага парашка; кар'ерныя работы ствараюць значную колькасць пылу і не адпавядаюць экалагічным стандартам; асобныя цэхі прасейвання і вытворчасці пяску займаюць вялікія плошчы, прадугледжваюць вялікую адлегласць перадачы матэрыялу і патрабуюць вялікіх інвестыцый у канвеерныя сістэмы; буйнамаштабныя вытворчыя лініі абапіраюцца на ручныя праверкі і кіраванне, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці і павольнага часу водгуку.

Асноўныя моманты рашэння: кароткатэрміновы працэс з падвойным малатком выключае адну стадыю драбнення ў параўнанні з традыцыйным трохступеньчатым рашэннем, зніжаючы дозу каменнага парашка на 3–5 працэнтных пунктаў і зніжаючы спажыванне электраэнергіі на адзінку на 12%; Цалкам закрытая ўстаноўка ў спалучэнні з сухім зборам пылу забяспечвае ўлоўліванне пылу ў крыніцы і скід у адпаведнасці са стандартамі; інтэграваная камбінаваная структура аб'ядноўвае прасейванне, выраб пяску і прасейвальную вежу ў адным аб'екце, эканомячы больш за 25% тэрыторыі; інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі забяспечвае скразны лічбавы кантроль і аналіз даных, зніжаючы працоўныя выдаткі на 40%.

Неапрацаваная вапняковая руда → Раўнамерная падача праз звышмоцны фідэр → Першаснае грубае драбненне з двума малаткамі ў кароткім працэсе + другаснае дробнае драбненне і фармаванне; двухступеністы працэс драбнення замяняе традыцыйны трохступеньчаты → Здробненая сумесь паступае непасрэдна ў секцыі прасейвання, вытворчасці пяску і паўторнага прасейвання ў інтэграванай камбінаванай структуры → Гатовыя запаўняльнікі розных гатункаў і выраблены пясок захоўваюцца ў асобных бункерах → Парашок вапняка збіраецца ў спецыяльным бункеры. Увесь працэс ажыццяўляецца ў цалкам закрытым памяшканні з сістэмай сухога збору пылу, якая ахоплівае кожную кропку ўзнікнення пылу; пыл збіраецца цэнтралізавана і ачышчаецца праз каналы. Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай забяспечвае адзіную каардынацыю, забяспечваючы поўную аўтаматызацыю ад падачы да захоўвання гатовай прадукцыі.

Дызайн рашэння: ацэнка запасаў рэсурсаў шахты, комплексны аналіз руды, макет генеральнага плана для вытворчасці магутнасцю 10 мільёнаў метрычных тон, праект інтэграванага камбінаванага аб'екта, планаванне інтэлектуальнай сістэмы і план ацэнкі ўздзеяння на навакольнае асяроддзе (EIA). Вытворчасць абсталявання: поўныя камплекты абсталявання для драбнення, прасейвання і вытворчасці пяску; цалкам закрытыя сталёвыя будынкі завода; сістэмы сухога пылеулавливания; істужачныя канвеерныя сістэмы; і інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі (SCADA + Digital Twin), усе вырабленыя ўласнымі сіламі і сертыфікаваныя па стандартах CE/ISO. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: 45–60 дзён для поўнага мантажу і інтэграванага ўводу ў эксплуатацыю да дасягнення мэтавых паказчыкаў поўнай магутнасці вытворчасці. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, 1-гадовая гарантыя на асноўнае абсталяванне, падтрымка запасных частак, дыстанцыйнае кіраванне і абслугоўванне інтэлектуальных сістэм і рэгулярныя праверкі на месцы.

Праект зялёнай агрэгатнай базы ў Эр-Рыядзе ў Саудаўскай Аравіі: гадавая вытворчая магутнасць 5 мільёнаў метрычных тон вапняку з сістэмай кароткага працэсу з падвойным малатком, цалкам закрытым сухім зборам пылу, разумнай сістэмай кіравання шахтай і інтэграванай камбінаванай устаноўкай. Завод займае плошчу ў 120 мкм і вырабляе чатыры віды запаўняльніка і фабрычнага пяску. Цалкам закрытая канструкцыя атрымала мясцовую экалагічную сертыфікацыю з утрыманнем вапняковага парашка на 4% ніжэй, чым у традыцыйных рашэннях, спажываннем электраэнергіі 1,1 кВт.гадз/метрычную тону і скарачэннем персаналу на 40%. З пачатку вытворчасці на аб'екце не было ніякіх скаргаў на навакольнае асяроддзе і ніякіх сур'ёзных няспраўнасцей.

Водгукі кліентаў: "Цалкам закрытая канструкцыя змяніла ўсё - нуль скаргаў на пыл з боку супольнасці. Інтэлектуальная сістэма кіравання дазваляе мне кантраляваць вытворчасць на маім тэлефоне. 5 мільёнаў метрычных тон у год з меншай колькасцю аператараў на 40%. Інтэграваная планіроўка цэха зэканоміла нам 25% на зямлі і 15% на істужачных канвеерах. Сапраўдны эталон для вытворчасці экалагічна чыстых запаўняльнікаў на Блізкім Усходзе".