Праект па пашырэнні магутнасці старой лініі Limestone і паляпшэнні якасці Фармаванне малатокавай драбнілкі і чатырохступеністае прасейванне

План мадэрнізацыі і рэканструкцыі вытворчай лініі вапняку

Агляд праекта лініі вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў

Гэтая лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў прадукцыйнасцю 100–160 тон у гадзіну з'яўляецца праектам мадэрнізацыі існуючай сістэмы щековай драбнілкі. Абапіраючыся на існуючую ўстаноўку асноўнага драбнення заказчыка, звышмагутная малаткавая драбнілку PCZ1308 была дададзена ў якасці агрэгата для фармавання і рэцыркуляцыі, якая працуе ў спалучэнні з чатырохдэкавым круглым вібрацыйным грохотам YK2260 для вытворчасці чатырох гатункаў гатовага шчэбеню. Вытворчая лінія мае ступеньчатую схему, якая дазваляе матэрыялу, які выгружаецца з щековай драбнілкі, цячы непасрэдна пад дзеяннем сілы цяжару да ўваходнага адтуліны малатокавай драбнілкі, ухіляючы неабходнасць у прамежкавым істужачным канвееры і значна зніжаючы выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва і патрабаванні да зямлі.

Асноўныя праблемы: існуючая вытворчая лінія щековай драбнілкі вырабляла толькі адзін памер запаўняльніка, што прывяло да абмежаваных характарыстык, дрэннай формы часціц і нізкай каштоўнасці прадукту; поўны разбор і рэканструкцыя запатрабуе празмерных укладанняў, таму кліент шукаў недарагую мадэрнізацыю на аснове існуючага абсталявання.

Асноўныя рашэнні: захаванне існуючай щековай драбнілкі для першаснага драбнення зніжае інвестыцыі; даданне звышмагутнай малатокавай драбнілкі PCZ1308 для другаснага фармавання і драбнення дазваляе аднаму блоку адначасова выконваць як фармаванне, так і рэцыркуляцыю для паўторнага драбнення; ступеньчатая гравітацыйная канструкцыя выключае прамежкавую канвеерную стужку, зніжаючы як выдаткі на будаўніцтва, так і энергаспажыванне; чатырохслаёвы экран YK2260 раздзяляе чатыры гатовых памеру запаўняльніка за адзін праход, непасрэдна павялічваючы ёмістасць прадуктовай лінейкі ў чатыры разы.

Індывідуальная тэхналагічная лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў

Існуючая щековая драбнілку для грубага драбнення вапняку → Паступавая гравітацыйная падача гравітацыйнага патоку непасрэдна ў звышмагутную малатковую драбнілку PCZ1308 (выконвае як фармаванне, так і рэцыркуляцыю для паўторнага драбнення) → Здробнены і змешаны матэрыял паступае на чатырохпалубны круглы вібрацыйны грохот YK2260 для паслядоўнага прасейвання → Чатыры спецыфікацыі гатовага шчэбню захоўваюцца асобна → Негабарытны матэрыял з кожнай дэкі экрана вяртаецца ў PCZ1308 для паўторнага драбнення ў замкнёнай сістэме. Увесь працэс патрабуе толькі дадання аднаго асноўнага блока і адной прасейвальнай машыны без унясення змяненняў у існуючую секцыю щековай драбнілкі.

Лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў Аб'ём паслуг EPC

Дызайн рашэння: агляд пляцоўкі і ацэнка існуючай лініі, паўторная праверка руды, распрацоўка макета ступеністай мадыфікацыі, а таксама выбар і падбор новага абсталявання. Вытворчасць абсталявання: Поўная ўласная вытворчасць цяжкай малатокавай драбнілкі PCZ1308, чатырохпавярховага круглага вібрацыйнага грохота YK2260, дапаможных сістэм транспарціроўкі і пылаўлоўлення і г.д. з сертыфікатам CE/ISO. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: мантаж новага абсталявання і інтэграваныя выпрабаванні з існуючай лініяй для дасягнення поўнай вытворчай магутнасці завершаны на працягу 7–12 дзён. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, 1-гадовая гарантыя і пастаўка зношваемых дэталяў (насадкі малатка і экраны).

Тэматычнае даследаванне замежнага праекта па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў

Праект мадэрнізацыі лініі па вытворчасці вапняку ў Куанг Нінь у В'етнаме: існуючая вытворчая лінія щековай драбнілкі PE600×900 заказчыка вырабляла толькі адну спецыфікацыю парашка вапняка (0–5 мм). Дадаўшы звышмоцную малатковую драбнілку PCZ1308 і чатырохдэкавы грохот YK2260 са ступеністай кампаноўкай і самацёкам, цяпер лінія вырабляе чатыры памеру запаўняльніка. Вытворчая магутнасць павялічылася з 80 метрычных тон у гадзіну да 150 метрычных тон у гадзіну, а дабаўленая вартасць прадукцыі вырасла ў тры разы. Інвестыцыі ў мадэрнізацыю склалі толькі 30% ад кошту новага завода.

Водгукі кліентаў: "Мы пераўтварылі нашу старую лінію шчокавай драбнілкі з адной спецыфікацыяй у ўстаноўку з чатырох прадуктаў агрэгата пры 30% ад кошту новай канструкцыі. Гравітацыйная канструкцыя пазбавіла ад неабходнасці дадатковых канвеераў. PCZ1308 здрабняе і фармуе матэрыял за адзін праход. Гэта было лепшае рашэнне аб мадэрнізацыі, якое мы калі-небудзь прымалі".

Частыя пытанні па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў

Пытанне: Ці можна мадэрнізаваць любую мадэль існуючай щековай драбнілкі?

A: Усе щековые драбнілкі серыі PE (PE600×900, PE750×1060 і г.д.) падыходзяць для мадэрнізацыі. Рашэнне EPC для пашырэння вытворчай лініі вапняка з дапамогай щековых драбнілак і ўдарных драбнілак Патрабуецца абследаванне вышыні разгрузкі щековай драбнілкі і даступнай прасторы на месцы, каб пацвердзіць мэтазгоднасць ступенчатай кампаноўкі, перш чым можна будзе распрацаваць індывідуальнае рашэнне. Чым больш шчоковая драбнілку, тым вышэй мадэль малатокавай драбнілкі PCZ, якую можна з ёй спалучаць. Фарміраванне пасля мадэрнізацыі і мадэрнізацыі щековых драбнілак на невялікіх шахтах.

Пытанне: Як доўга трэба будзе прыпыніць вытворчасць падчас мадэрнізацыі?

A: Праектаванне і выраб абсталявання займаюць каля 30 дзён, у той час як мантаж і ўвод у эксплуатацыю на месцы займаюць 7-12 дзён. План мадэрнізацыі лініі драбнення Даданне цяжкай малатокавай драбнілкі Мы рэкамендуем кліентам завяршыць мадэрнізацыю ў міжсезонне або падчас назапашвання сыравіны, каб мінімізаваць страты падчас прастою вытворчасці.

Атрымайце план мадэрнізацыі вытворчай лініі