тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:Qingdao
марка: Чжун'юдзінлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: Qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Вытворчая лінія абсталявана вібрацыйным сілкавальнікам для стабільнай падачы сыравіны, цяжкай малатковай драбнілкай для першаснага грубага драбнення, фармовачнай драбнілкай для ачысткі формы часціц, вібрасітамі для шматдэкавай класіфікацыі, машынай для вырабу пяску для прамысловай вытворчасці пяску і істужачнымі канвеерамі, якія злучаюць усе этапы праз цалкам герметычныя сабраныя калідоры. Цяжкая малаткавая драбнілку і фармовачная драбнілку працуюць разам у двухступеністым працоўным працэсе драбнення і фармавання, аптымізаваным для вапняка, вырабляючы шчэбень з выдатнай формай часціц і раўнамернай градацыяй. Машына для вытворчасці пяску перапрацоўвае больш дробныя фракцыі ў высакаякасны прамысловы пясок, пашыраючы асартымент прадукцыі за межы традыцыйных запаўняльнікаў. Усе канвеерныя калідоры злучаны вібрасітамі ў цалкам герметычную канструкцыю, якая забяспечвае працу без пылу на працягу ўсяго вытворчага працэсу - ад драбнення праз прасейванне, выраб пяску і выгрузку прадукту. Пылазборнікі і іншыя прылады аховы навакольнага асяроддзя ўсталёўваюцца ў ключавых кропках генерацыі, гарантуючы, што рабочая пляцоўка застаецца без пылу, энергазберагальнай і экалагічна чыстай. Уся лінейка адрозніваецца нізкім энергаспажываннем і невялікімі інвестыцыямі, усё абсталяванне пастаўляецца Zhongyu Dingli, а ўвесь завод самастойна спраектаваны і пабудаваны кампаніяй у якасці генеральнага падрадчыка EPC.

| Item | Specification |
|---|---|
| Processed Material | Limestone |
| Annual Output | 4 million tons |
| Primary Crusher | Heavy hammer crusher |
| Shaping Equipment | Shaping crusher |
| Sand Making Equipment | Sand making machine |
| Screening Equipment | Vibrating screen |
| Feeding Equipment | Feeder |
| Material Handling | Belt conveyor (fully sealed assembled corridors) |
| Dust Control | Dust collectors and environmental protection devices |
| Finished Products | Crushed stone, manufactured sand, stone powder, cement, construction materials |
| Downstream Applications | Lime production, concrete production, standard brick production |
| Market Supply | Road construction, commercial concrete batching plants |
| Production Type | Automated, fully closed, dust-free, eco-friendly |
| Project Type | EPC general contractor |
| Design & Construction | Zhongyu Dingli (all equipment supplied) |
Сыры вапняк падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў цяжкую малаткавую драбнілку для першаснага грубага драбнення, дасягаючы эфектыўнага высокапрадукцыйнага памяншэння памеру за адзін праход. Затым здробнены матэрыял паступае ў фармовачную драбнілку для ўдакладнення формы часціц, закруглення краёў і захавання раўнамернай градацыі для атрымання шчэбню з выдатнай формай часціц. Выхад фасоннай формы падаецца на вібрасіта для шматдэкавай класіфікацыі, падзелу гатовых запаўняльнікаў на розныя памеры. Больш дробныя фракцыі накіроўваюцца ў машыну для вырабу пяску для прамысловай вытворчасці пяску, дзе прагрэсіўныя ўдарныя дзеянні ствараюць высакаякасны дробны запаўняльнік з кантраляванай градацыяй. Гатовыя запаўняльнікі служаць падвойным мэтам: частка пастаўляецца непасрэдна для будаўніцтва дарог, камерцыйных бетонных заводаў і іншых галін прамысловасці, у той час як частка накіроўваецца на перапрацоўчыя магутнасці для прамысловай вытворчасці пяску, вапны, цэменту і стандартнай цэглы. Гэтая інтэграцыя вытворчасці каменя і далейшай апрацоўкі ўяўляе сабой разумнае пашырэнне прамысловай ланцужкі, ствараючы шырокія рынкавыя перспектывы і дыверсіфікаваныя патокі даходаў. Усе транспартныя калідоры цалкам герметычныя і злучаныя вібрасітамі, што прадухіляе рассейванне пылу на працягу ўсяго працэсу апрацоўкі матэрыялаў. Пылазборнікі і прылады абароны навакольнага асяроддзя працуюць ва ўсіх ключавых кропках генерацыі, дасягаючы надзвычай нізкага забруджвання пылам падчас драбнення, прасейвання і транспарціроўкі - ствараючы беспыльную, энергазберагальную і экалагічна чыстую рабочую пляцоўку, якая адпавядае самым высокім стандартам аховы навакольнага асяроддзя.


Q1: Як гэтая вытворчая лінія аб'ядноўвае вытворчасць каменя з наступнай апрацоўкай вапны, бетону і цэглы?
Вытворчая лінія працуе ў дзве комплексныя стадыі. Спачатку неачышчаны вапняк здрабняецца ў запаўняльнікі рознага памеру — шчэбень, штучны пясок і каменны парашок. Затым гэтыя гатовыя запаўняльнікі падзяляюцца на два каналы размеркавання: частка прадаецца непасрэдна для дарожна-будаўнічых праектаў і камерцыйных бетонных заводаў, а частка накіроўваецца на перапрацоўчыя прадпрыемствы ў межах таго ж прамысловага комплексу. Там запаўняльнікі служаць сыравінай для вытворчасці вапнавых печаў, бетонных аперацый і стандартнай вытворчасці цэглы. Гэтая інтэграцыя ўяўляе сабой разумнае пашырэнне прамысловай ланцужкі — пераўтварэнне агрэгатнай лініі для аднаго прадукту ў вытворчы цэнтр для некалькіх прадуктаў, які адлюстроўвае каштоўнасць на кожным этапе апрацоўкі і стварае шырокія рынкавыя перспектывы ва ўсім сектары будаўнічых матэрыялаў.
Пытанне 2: Што робіць цалкам герметычную сістэму калідора эфектыўнай для працы без пылу на гэтым вапняковым заводзе?
Усе транспартныя калідоры паміж этапамі абсталявання пабудаваны як цалкам герметычныя канструкцыі, непасрэдна звязаныя з вібрасітамі ў кожнай кропцы перадачы. Гэтая закрытая канструкцыя прадухіляе трапленне дробнага вапняковага пылу ў навакольнае асяроддзе падчас транспарціроўкі матэрыялу паміж драбнілкай, фармовачнай машынай, вібрасітамі, машынай для вытворчасці пяску і станцыямі разгрузкі прадукту. У спалучэнні са спецыяльнымі пылазборнікамі, усталяванымі ў ключавых кропках генерацыі — разгрузцы драбнілкі, грохотах і канвеерных вузлах — сістэма герметычнага калідора захоплівае пыл у крыніцы і ўтрымлівае яе ў замкнёнай інфраструктуры транспарціроўкі. У выніку атрымліваецца надзвычай нізкае забруджванне пылам на працягу ўсяго працэсу драбнення, прасейвання і транспарціроўкі, што забяспечвае беспыльную працоўную пляцоўку, якая перавышае патрабаванні да эфектыўнасці аховы навакольнага асяроддзя для буйнамаштабнай вытворчасці вапняку.
Q3: Якія эканамічныя перавагі дае гэтая аўтаматызаваная лінія па вытворчасці вапняку EPC у параўнанні з традыцыйнымі канфігурацыямі?
Тры асноўныя перавагі адрозніваюць гэтую лінію ад традыцыйных заводаў па апрацоўцы вапняка. Па-першае, аўтаматызаваная праца зніжае працоўныя выдаткі і забяспечвае нязменную якасць прадукцыі на працягу бесперапыннай вытворчасці. Па-другое, цалкам герметычны калідор і інтэграваная сістэма кантролю за пылам пазбаўляюць ад неабходнасці асобнай інфраструктуры для аздараўлення навакольнага асяроддзя, зніжаючы як капітальныя ўкладанні, так і бягучыя выдаткі на выкананне патрабаванняў. Па-трэцяе, інтэграцыя наступнай апрацоўкі — пастаўка сыравіны для вытворчасці вапны, бетону і цэглы з адной вытворчай лініі — дыверсіфікуе патокі даходаў і атрымлівае каштоўнасць на некалькіх этапах прамысловай ланцужкі. У спалучэнні з канструкцыяй з нізкім энергаспажываннем і генеральнай падраднай мадэллю Zhongyu Dingli EPC, якая забяспечвае прадказальныя інвестыцыі і кантроль над тэрмінамі, агульны эканамічны прыбытак значна перавышае тое, што можа даць аўтаномная лінія па вытворчасці агрэгатаў.
