Лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў з цяжкай малатокавай драбнілкай і сістэмай паралельнага прасейвання

Вытворчая лінія цалкам распрацавана і пабудавана кампаніяй Zhongyu Dingli і мае абцякальную канфігурацыю аднаступеньчатага драбнення, арыентаваную на цяжкую малаткавую драбнілку DLPCZ1820. Неачышчаны вапняк падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ZG2050 у драбнілку для першаснага памяншэння памеру, а затым разгружаецца на тры круглыя ​​вібрасіта 2YKZ3070, размешчаныя паралельна для шматкласнай класіфікацыі. Пылазборнікі ўбудаваны ў ключавыя кропкі перадачы для забеспячэння экалагічна чыстай працы. Спалучэнне рацыянальнай кампаноўкі, высокага ўзроўню аўтаматызацыі і выдатнай герметычнасці абсталявання дазваляе лініі паслядоўна дасягаць запланаванай магутнасці пры вытворчасці гатовых запаўняльнікаў з аднастайнай формай часціц і поўнымі спецыфікацыямі.

Агляд праекта

Паток працэсу

Вапняковая сыравіна загружаецца ў вібрацыйны сілкавальнік ZG2050, які раўнамерна дастаўляе яе ў цяжкую малаткавую драбнілку DLPCZ1820 для аднастадыйнага драбнення. Затым здробнены матэрыял падаецца да трох круглых вібрагрохотаў 2YKZ3070, якія працуюць паралельна, класіфікуючы прадукцыю па чатырох канчатковых характарыстыках: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–30 мм. Негабарытныя часціцы вяртаюцца ў драбнілку для паўторнай апрацоўкі, утвараючы замкнёны цыкл. Для падтрымання чыстага працоўнага асяроддзя на станцыях драбнення і прасейвання ўстаноўлены пылазборнікі.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: індывідуальны макет завода і выбар абсталявання ў залежнасці ад умоў пляцоўкі і характарыстык матэрыялу
• Закупка: пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы сілкавальнік, драбнілку, грохоты, канвееры і сістэмы пылазборкі
• Будаўніцтва: Грамадзянскія работы, мантаж абсталявання, сталёвыя канструкцыі і электрычная інтэграцыя
• Увод у эксплуатацыю: тэставанне сістэмы, праверка выхаду і аптымізацыя прадукцыйнасці для дасягнення праектнай магутнасці
• Навучанне: Навучанне аператараў эксплуатацыі абсталявання, тэхнічнаму абслугоўванню і пратаколам бяспекі
• Пасляпродажнае абслугоўванне: пастаўка запасных частак, дыстанцыйная тэхнічная падтрымка і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне

Дадзеныя справы

• Праектная прадукцыйнасць 1200 TPH стабільна дасягаецца пры поўнай нагрузцы
• Аднаэтапнае драбненне з дапамогай цяжкай малатокавай драбнілкі DLPCZ1820 выключае другасную стадыю драбнення
• Тры экраны 2YKZ3070 паралельна забяспечваюць эфектыўную класіфікацыю розных класаў
• Чатыры спецыфікацыі гатовага прадукту: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–30 мм
• Прыблізна 40% эканоміі інвестыцыйных выдаткаў у параўнанні з канфігурацыямі шматступеннага драбнення
• Экалагічна чысты дызайн з убудаванымі пылазборнікамі ва ўсіх кропках перадачы і прасейвання
• Высокая аўтаматызацыя з цэнтралізаваным кіраваннем зніжае патрэбу ў ручной працы
• Добрая форма часціц гатовых запаўняльнікаў забяспечвае больш высокую рынкавую адпускную цану

FAQ

Q1: Чаму канфігурацыя малатокавай драбнілкі з адной стадыяй больш эканамічная, чым шматступеністая?

Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820 дасягае першаснага і другаснага драбнення за адзін праход, ухіляючы неабходнасць у щековай драбнілцы і конуснай драбнілцы. Гэта зніжае колькасць абсталявання, магутнасць рухавіка, будаўнічыя работы і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, што прыводзіць да зніжэння агульных інвестыцый прыкладна на 40% пры захаванні стабільнай вытворчасці і якасці часціц.

Q2: Як сістэма паралельнага скрынінга павышае эфектыўнасць вытворчасці?

Тры круглых вібрасіта 2YKZ3070 размешчаны побач для адначасовай апрацоўкі вялікіх аб'ёмаў разраду з драбнілкі. Гэтая паралельная канфігурацыя прадухіляе перагрузку экрана, памяншае знос асобных экранаў і гарантуе, што ўсе чатыры спецыфікацыі прадукту класіфікуюцца дакладна і бесперапынна без вузкіх месцаў на этапе драбнення.

Q3: Якія меры прымаюцца для забеспячэння экалагічна чыстай працы?

Пылазборнікі ўстаноўлены на разгрузцы драбнілку, уваходных адтулінах і ва ўсіх пунктах перадачы матэрыялу. Абсталяванне мае выдатную герметычнасць для прадухілення выкіду пылу. Зваротны канвеер з замкнёным контурам таксама мінімізуе разліў матэрыялу, падтрымліваючы вытворчую пляцоўку ў чысціні і ў адпаведнасці з экалагічнымі правіламі.