Лініі па вытворчасці буйнамаштабных будаўнічых агрэгатаў Праекты пад ключ для высакаякасных будаўнічых агрэгатаў

Гэтая буйнамаштабная лінія па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў магутнасцю 800–1000 метрычных тон у гадзіну размешчана ў раёне здабычы вапняку. Тут выкарыстоўваецца тэрасная планіроўка, якая выкарыстоўвае натуральныя перапады вышынь для дасягнення гравітацыйнага патоку матэрыялу. Лінія ўключае ў сябе двухступеністы працэс, які ўключае падачы пруткоў для папярэдняга прасейвання і выдалення прымешак, з наступным буйным драбненнем з дапамогай звышмагутнай малатокавай драбнілкі PCZ1615 і фармаваннем і прасейваннем з дапамогай ударнай драбнілкі, якія вырабляюць высакаякасныя будаўнічыя запаўняльнікі ў розных спецыфікацыях. Дзякуючы гнуткім і рэгуляваным вытворчым магутнасцям, гатовы прадукт адрозніваецца выдатнай формай часціц, нізкім утрыманнем часціц у форме іголак і шматкоў і дакладнай градацыяй, што адпавядае патрабаванням да матэрыялаў для буйнамаштабных інфраструктурных праектаў і камерцыйных бетонных заводаў.

Асноўныя праблемы: Традыцыйнае трохступеньчатае драбненне для шахт з магутнасцю ў тысячу метрычных тон патрабуе велізарных інвестыцый і займае вялікую плошчу; гліна і прымешкі ў рудзе ўплываюць на якасць прадукцыі; і складаны рэльеф горных горных раёнаў прыводзіць да значных патрабаванняў земляных работ для традыцыйных гарызантальных макетаў.

Асноўныя рашэнні: Тэрасная планіроўка зніжае выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва на 20–30%; папярэдняе прасейванне з дапамогай падачы пруткоў у спалучэнні з падвойным выдаленнем прымешак з дапамогай круглага вібрасіта забяспечвае чысціню запаўняльніка; цяжкая малаткавая драбнілку PCZ1615 для першаснага драбнення з наступнай ударнай драбнілкай для фармавання прыводзіць да нізкай хуткасці празмернага драбнення і выдатнай формы часціц; вытворчая магутнасць гнутка рэгулюецца ад 800 да 1000 метрычных тон у гадзіну.

Неачышчаны вапняк падае з бункера → папярэдняе прасейванне праз прутковы сілкавальнік, выдаляючы глебу і іншыя прымешкі → дробненькі матэрыял сортуецца з дапамогай вібрасіта, затым падаецца ў ўдарную драбнілку для дробнага драбнення і далейшага прасейвання → буйнагабарытны матэрыял раўнамерна і бесперапынна падаецца ў цяжкую малаткавую драбнілку PCZ1615 для першаснага драбнення → дробнены матэрыял сортуецца двума кругавымі вібрацыямі сіты → кваліфікаваная гатовая прадукцыя транспартуецца стужкай у адпаведныя запасы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі → негабарытны матэрыял, які перавышае спецыфікацыі, паступае ў ударную драбнілку для другаснага фармавання і драбнення перад вяртаннем у схему прасейвання. Прутковая падача ў спалучэнні з двухступеністым сістэмай выдалення прымешак з падвойным вібрацыйным экранам забяспечвае чысціню канчатковага прадукту.

Дызайн рашэння: тапаграфічная здымка горназдабыўной зоны, праверка ўласцівасцей руды, трохмерны дызайн планіроўкі з тэрасамі, выбар і супастаўленне абсталявання. Вытворчасць абсталявання: падачы пруткоў, звышмагутная малаткавая драбнілку PCZ1615, роторная драбнілку, круглы вібрацыйны грохот, істужачная канвеерная сістэма, сістэма збору пылу, размеркавання электраэнергіі і сістэмы кіравання — усё вырабляецца ўласнай вытворчасцю і сертыфікавана CE/ISO. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: 20–30 дзён для поўнага мантажу лініі, комплекснага ўводу ў эксплуатацыю і выхаду на поўную вытворчую магутнасць. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, 1-гадовая гарантыя на асноўнае абсталяванне і пажыццёвая пастаўка зношваемых частак.

Мінданаа, Філіпіны Праект агрэгатнага завода: 800–1000 метрычных тон у гадзіну перапрацоўкі вапняку. Працэс мае ступеньчатую кампаноўку, папярэдняе прасейванне брускавага сілкавальніка, звышмагутную малатковую драбнілку PCZ1615, ударную драбнілку для фармавання і падвойныя вібрасіты для сарціроўкі, вырабляючы чатыры памеру запаўняльніка з менш чым 8% іголападобных і лускападобных часціц і менш чым 1% утрыманнем гліны. Дзякуючы выкарыстанню натуральных перападаў вышынь у раёне здабычы для распрацоўкі макета падачы, выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва былі зніжаны на 25%, і завод працаваў два гады без прастою.

Водгукі кліентаў: "Ступеністая канструкцыя з выкарыстаннем натуральнага ўхілу мясцовасці скараціла нашы выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва на 25%. Папярэдняе прасейванне прутковага сілкавальніка выдаляла прымешкі перад драбненнем — чысціня нашага запаўняльніка пастаянна перавышае стандарты. Камбінацыя малатковай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі дае нам ідэальную форму часціц".

Пытанне: Чаму вытворчая лінія з магутнасцю тысяча метрычных тон у дзень усё яшчэ патрабуе ўдарнай драбнілкі для фармавання?

A: Вялікая малаткавая драбнілка PCZ1615 надзвычай эфектыўная пры першасным драбненні, але форма часціц некаторых буйных кавалкаў не ідэальная. Гатовы праект па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў на буйнамаштабным будаўнічым заводзе запаўняльнікаў Даданне ўдарнай драбнілкі ў канцы лініі апрацоўвае толькі буйнагабарытны матэрыял для другаснага фармавання, гарантуючы, што ўсе спецыфікацыі гатовай прадукцыі адпавядаюць стандартам, захоўваючы пры гэтым вытворчыя магутнасці. Гэта падыходзіць для бетонных заводаў і шашэйных праектаў з высокімі патрабаваннямі да якасці запаўняльніка.

Пытанне: для якіх тыпаў мясцовасці падыходзіць ступеньчатая планіроўка? У чым яе перавага перад гарызантальнай кладкай?

A: Ён падыходзіць для горных горных раёнаў з натуральнымі перападамі вышыні. Індывідуальныя поўныя камплекты вытворчых ліній для будаўнічых запаўняльнікаў з шмат'яруснай кампаноўкай. Выкарыстоўваючы гэтыя перапады вышынь для дасягнення гравітацыйнага патоку, кампаноўка памяншае даўжыню гарызантальных істужачных канвеераў і патрэбнасць у пад'ёмным абсталяванні, зніжаючы земляныя работы ў грамадзянскім будаўніцтве на 20%–30%, а таксама зніжаючы энергаспажыванне некалькіх пад'ёмных канвеераў. Экспарт вытворчасці запаўняльнікаў і пяску Лініі з цудоўнай формай часціц.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне