Вытворчая лінія для драбнення і прасейвання вапняка з цяжкай малатокавай драбнілкай і сістэмай фармавання

Гэтая вытворчая лінія для драбнення і прасейвання вапняка цалкам распрацавана і пабудавана Zhongyu Dingli, прыняўшы паралельную планіроўку з улікам мясцовасці і рэльефу. Два вібрацыйныя сілкавальніка ZG2050 падаюць неачышчаны вапняк у дзве цяжкія малатковыя драбнілкі DLPCZ1620 для першаснага аднаўлення; затым здробнены матэрыял падаецца стужкай да чатырох фармовачных малаткоў PC1220 для другаснага фармавання і далейшага памяншэння памераў. Некалькі круглых вібрасітаў 4010 класіфікуюць выхад на тры гатовых агрэгатных спецыфікацыі. Цяжкая канфігурацыя малатокавай драбнілкі павялічвае агульную магутнасць апрацоўкі прыкладна на 30%, у той час як хутказношвальныя дэталі дэманструюць нізкі ўзровень зносу, забяспечваючы высокія эканамічныя выгады. Уся лінія была завершана і ўведзена ў эксплуатацыю на працягу двух месяцаў, і ўся прадукцыя кваліфікавалася як гатовы запаўняльнік, які не патрабуе дадатковай апрацоўкі.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неачышчаны вапняк падаецца двума вібрацыйнымі фідэрамі ZG2050, якія працуюць паралельна, кожны з якіх дастаўляе матэрыял у цяжкую малаткавую драбнілку DLPCZ1620 для першаснага драбнення ў адзін этап. Здробнены матэрыял транспартуецца з дапамогай істужачных канвеераў да чатырох фармовачных малаткоў PC1220, размешчаных побач, якія выконваюць другаснае фармаванне для паляпшэння марфалогіі часціц. Затым фасонны матэрыял паступае на некалькі круглых вібрасітаў 4010 для класіфікацыі шматдэкавых па трох гатовых спецыфікацыях: 0–5 мм, 5–10 мм і 10–20 мм. Паралельная кампаноўка гарантуе, што кожны этап апрацоўкі працуе без вузкіх месцаў, што дазваляе ўсёй лініі паслядоўна дасягаць 2500 TPH.

Сэрвіс EPC

• Інжынернае праектаванне: планаванне планіроўкі ў залежнасці ад месца з паралельнай канфігурацыяй, адаптаванай да мясцовых умоў мясцовасці
• Закупкі: пастаўка поўнага камплекта абсталявання, уключаючы кармавыя прылады, цяжкія малатковыя драбнілкі, фармовачныя машыны, вібрагрохоты, канвееры і сістэмы пылезабеспячэння.
• Будаўніцтва: завяршыць будаўнічыя работы, сталёвыя канструкцыі, мантаж абсталявання і электрычную інтэграцыю на працягу 2 месяцаў
• Увод у эксплуатацыю: тэставанне сістэмы, праверка выхаду і аптымізацыя прадукцыйнасці для забеспячэння магутнасці 2500 TPH
• Навучанне: інструктаж аператара па штодзённай эксплуатацыі, замене дэталяў, якія хутка зношваюцца, і пратаколам бяспекі
• Пасляпродажнае абслугоўванне: бесперапынная пастаўка запасных частак, дыстанцыйная дыягностыка і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне

Дадзеныя справы

• Праектная магутнасць 2500 TPH пастаянна дасягаецца пры поўнай нагрузцы
• Паралельная кампаноўка бок аб бок ліквідуе вузкія месцы паміж этапамі для бесперапыннай вытворчасці з высокай прадукцыйнасцю
• Цяжкая канфігурацыя малатковай драбнілкі павялічвае магутнасць апрацоўкі прыкладна на 30% у параўнанні са звычайнымі ўстаноўкамі
• Чатыры фармовачныя машыны забяспечваюць выдатную форму часціц ва ўсіх гатовых спецыфікацыях
• Тры маркі гатовага запаўняльніка: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, цалкам адпавядаюць патрабаванням будаўнічага праекта
• Усе выхады кваліфікуюцца як гатовыя запаўняльнікі без неабходнасці паўторнай апрацоўкі
• Нізкі расход хутказношваемых дэталяў зніжае бягучыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і павялічвае эканамічную аддачу
• Уся лінія завершана і ўведзена ў эксплуатацыю на працягу 2 месяцаў з пачатку будаўніцтва

FAQ

Q1: Як бок аб бок паралельнай кампаноўкі спрыяе дасягненню 2500 TPH?

Размяшчэнне бок аб бок размяшчае два фідэры, дзве цяжкія малатковыя драбнілкі і чатыры фармовачныя машыны ў паралельных патоках апрацоўкі. Гэта гарантуе, што кожны этап самастойна апрацоўвае сваю долю агульнай прапускной здольнасці, не даючы ні аднаму блоку стаць вузкім месцам. Схема таксама дазваляе абслугоўваць адзін паток, а другі працягвае працаваць, мінімізуючы час прастою вытворчасці.

Q2: Якую ролю гуляюць фармовачныя машыны ў паляпшэнні якасці запаўняльніка?

Чатыры машыны для фарміравання малаткоў PC1220 атрымліваюць разгрузку з драбнілкі і прымяняюць кантраляваныя сілы ўдару для ачысткі краёў часціц і паляпшэння кубічнай формы. Гэты этап фармавання ператварае нерэгулярны выхад драбнілкі ў агрэгаты з аднастайнай марфалогіяй, якія з'яўляюцца пераважнымі ў будаўніцтве і маюць больш высокія рынкавыя цэны ў параўнанні з нефармаванымі прадуктамі.

Q3: Чаму канфігурацыя цяжкай малатокавай драбнілкі забяспечвае прыкладна на 30% большую магутнасць?

Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1620 дасягае першаснага і другаснага драбнення за адзін праход праз вялікі ротар і шматрадковае малаткавае размяшчэнне. Гэта ліквідуе страты энергіі і матэрыялу, звязаныя з перадачай паміж асобнымі щековыми і конуснымі драбнілкамі, зніжае цыркуляцыйную нагрузку і дазваляе большай колькасці матэрыялу праходзіць праз камеру драбнення за адзінку часу, непасрэдна павялічваючы агульную прадукцыйнасць лініі.