Экалагічная вытворчая лінія драбнення вапняковых запаўняльнікаў з інтэлектуальнай сістэмай кіравання і функцыянаваннем у закрытым рэжыме

Гэтая экалагічна чыстая вытворчая лінія для драбнення вапняковых запаўняльнікаў распрацавана і пабудавана Zhongyu Dingli у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і ўключае ў сябе аднаэтапнае драбненне з дапамогай цяжкай малатковай драбнілкі для высокаэфектыўнага першаснага памяншэння памеру і драбнілку для фарміравання для драбнення часціц. Пасля класіфікацыі шматпалубнага вібрацыйнага грохота гатовы запаўняльнік транспартуецца істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя сховішчы, сартаваныя па памеры часціц. Уся вытворчая лінія выкарыстоўвае цалкам закрытую апрацоўку для ліквідацыі выкідаў пылу падчас працы, дасягнення экалагічна чыстых стандартаў вытворчасці. Інтэлектуальная сістэма кіравання здабычай шахты інтэграваная ва ўсю лінію, падтрымліваючы дыстанцыйны маніторынг і кантроль, забяспечваючы высокую ступень аўтаматызацыі, якая памяншае ручное ўмяшанне і паляпшае паслядоўнасць працы.

Агляд праекта

Паток працэсу

Неапрацаваны вапняк падаецца з дапамогай вібрацыйных кармільнікаў у цяжкую малаткавую драбнілку для аднаэтапнага драбнення, якое адначасова дасягае першаснага памяншэння памеру і першапачатковага фарміравання. Разрад драбнілкі перадаецца ў фармовачныя драбнілкі для далейшага ачысткі часціц, дзе канчатковы памер прадукту можна рэгуляваць у адпаведнасці з рынкавым попытам. Затым фасонны матэрыял праходзіць праз шматпалубныя круглыя ​​вібрасіта для класіфікацыі ў розныя гатовыя спецыфікацыі. Істужачныя канвееры дастаўляюць кожны прасеяны гатунак у спецыяльны бункер для захоўвання, што дазваляе прамую загрузку ў грузавік або размеркаванне ўніз па плыні. Увесь ланцужок апрацоўкі цалкам закрыты - ад падачы да драбнення, прасейвання і захоўвання ў бункерах - прадухіляючы выкід пылу ў кожнай кропцы перадачы. Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай адсочвае стан абсталявання, дыстанцыйна рэгулюе працоўныя параметры і забяспечвае бесперапынную стабільную вытворчасць.

Сэрвіс EPC

• Інжынерны праект: індывідуальны макет завода з цалкам закрытай канструкцыяй, адаптаванай да ўмоў пляцоўкі і мясцовых экалагічных правілаў
• Закупка: поўная пастаўка абсталявання, уключаючы кармiлы, цяжкiя малатковыя драбнiлкi, драбнiлкi для фармавання, вiбрацыты, iстужачныя канвееры, пылазборнiкi i апаратнае забеспячэнне iнтэлектуальнай сiстэмы кiравання.
• Будаўніцтва: закрытыя будаўнічыя работы, сталёвыя канструкцыі, мантаж абсталявання, электрычная і сеткавая інтэграцыя
• Увод у эксплуатацыю: поўнае тэсціраванне, праверка магутнасці, каліброўка інтэлектуальнай сістэмы і праверка закрытай працы
• Навучанне: навучанне аператараў інтэлектуальнай платформе кіравання, працэдуры дыстанцыйнага кіравання і абслугоўванне закрытага абсталявання
• Пасляпродажнае абслугоўванне: пастаўка запасных частак, абнаўленне праграмнага забеспячэння для інтэлектуальнай сістэмы, дыстанцыйная дыягностыка і перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне

Дадзеныя справы

• Гадавая праектная магутнасць 2 000 000 тон стабільна дасягаецца пры поўнай загрузцы
• Аднаступеньчатае цяжкае малаткавае драбненне забяспечвае высокую эфектыўнасць з рэгуляваным памерам канчатковага прадукту
• Фармовачная драбнілка забяспечвае выдатную марфалогію часціц ва ўсіх гатовых спецыфікацыях
• Цалкам закрытая ланцужок апрацоўкі выключае выкіды пылу - нуль бачнай неўцёклай пылу на месцы
• Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай падтрымлівае дыстанцыйны маніторынг і карэкціроўку параметраў у рэжыме рэальнага часу
• Размеркаванне бункераў на істужачным канвееры дазваляе прамую загрузку гатовай прадукцыі без прамежкавай апрацоўкі
• Энергазберагальная канструкцыя зніжае спажыванне энергіі на тону ў параўнанні са звычайнымі драбільнымі ўстаноўкамі пад адкрытым небам
• Высокі ўзровень аўтаматызацыі мінімізуе ручную працу і павышае эксплуатацыйную бяспеку і паслядоўнасць

FAQ

Q1: Як цалкам закрытая праца забяспечвае экалагічна чыстае вытворчасць?

Кожны этап — ад кармлення да драбнення, прасейвання і захоўвання ў бункерах — знаходзіцца ў герметычных структурах, абсталяваных пылазборнікамі. Перадача матэрыялу паміж абсталяваннем заключана ў крытыя канвееры, а вентыляцыя з адмоўным ціскам захоплівае часціцы, якія знаходзяцца ў паветры, перш чым яны выйдуць з сістэмы. Такая канструкцыя дасягае нулявога бачнага выкіду пылу, што дазваляе заводу працаваць у экалагічна адчувальных раёнах і адпавядаць строгім нарматыўным стандартам.

Q2: Якія магчымасці дае інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі?

Інтэлектуальная сістэма аб'ядноўвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу ўсіх працоўных параметраў абсталявання — нагрузкі рухавіка, прапускной здольнасці, эфектыўнасці экрана і ўзроўню бункера — праз цэнтралізаваную прыборную панэль. Аператары могуць дыстанцыйна наладжваць налады драбнілкі, канфігурацыю экрана і хуткасць канвеера, што дазваляе хутка рэагаваць на змены матэрыялу. Сістэма таксама запісвае вытворчыя даныя для аналізу тэндэнцый, планавання прагнознага тэхнічнага абслугоўвання і бесперапыннай аптымізацыі працэсаў.

Пытанне 3: Чаму аднаэтапнае драбненне цяжкім малатком больш эфектыўна, чым шматступеністыя канфігурацыі?

Цяжкая малаткавая драбнілку аб'ядноўвае першаснае і другаснае драбненне за адзін праход ротара, ухіляючы страты энергіі і перанос матэрыялу, уласцівыя канструкцыі сківіца плюс конус. Яго высокая хуткасць кручэння і шматрадковая канструкцыя малатка забяспечваюць стабільны памер нагрузкі непасрэдна, памяншаючы цыркуляцыйную нагрузку і дазваляючы фармовачнай драбнілцы сканцэнтравацца на апрацоўцы краёў, а не на памяншэнні аб'ёмнага памеру, што прыводзіць да большай прапускной здольнасці на адзінку ўсталяванай магутнасці.