Драбнамаштабная вытворчая лінія драбнення вапняка. Аднаступеньчатая апрацоўка з дапамогай звышмагутнай ударнай драбнілкі

Гэтая дробнамаштабная вытворчая лінія для драбнення вапняку спецыяльна распрацавана для малых і сярэдніх заводаў па вытворчасці запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю 300 метрычных тон у гадзіну. Ён выкарыстоўвае аднастадыйны працэс драбнення з выкарыстаннем звышмоцнай малатковай драбнілкі PCZ у спалучэнні з трохступеністым працэсам прасейвання з выкарыстаннем трох круглых вібрасітаў для атрымання гатовага пяску і жвіру ў розных спецыфікацыях. Ён падыходзіць для апрацоўкі парод сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень, і прызначаны для прымянення, уключаючы запаўняльнікі будаўнічых матэрыялаў, матэрыялы для дарожнага пакрыцця і сыравіну для бетонных заводаў.

Асноўныя праблемы: малыя і сярэднія агрэгатныя заводы маюць абмежаваныя інвестыцыйныя бюджэты, але патрабуюць шырокага спектру спецыфікацый гатовай прадукцыі; традыцыйнае шматступеністае драбільна абсталяванне прадугледжвае вялікія інвестыцыйныя выдаткі і складанае абслугоўванне; недакладнае прасейванне і градацыя прыводзяць да няроўнай формы часціц і празмернага ўтрымання дробных дробак у гатовым прадукце.

Асноўныя рашэнні: Цяжкая малаткавая драбнілка PCZ забяспечвае аднастадыйнае драбненне, ухіляючы неабходнасць стадый сярэдняга і дробнага драбнення і зніжаючы інвестыцыі ў абсталяванне на 30%; трохступеньчаты замкнёны працэс скрынінга вырабляе агрэгат у пяці ці больш спецыфікацыях з кантраляванай градацыяй; уся сістэма простая ў эксплуатацыі і абслугоўванні, патрабуе толькі аднаго аператара.

Неачышчаны вапняк падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік у цяжкую малаткавую драбнілку PCZ для аднаступеннага драбнення → Першае прасейванне: круглы вібрасіта аддзяляе змешаны матэрыял ад неадпаведных запаўняльнікаў; неадпаведны матэрыял вяртаецца праз зваротны канвеер у цяжкую малаткавую драбнілку для другаснага драбнення → Другое прасейванне: змешаны матэрыял падзяляецца на два памеры запаўняльнікаў і рэшткавы змешаны матэрыял → Трэці прагляд: рэшткавы змешаны матэрыял праходзіць далейшае прасейванне для атрымання некалькіх гатовых запаўняльнікаў дробнага памеру. Увесь працэс працуе ў замкнёным цыкле з адной драбнілкай і трыма сітамі; увесь неадпаведны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне з дасягненнем каэфіцыента выхаду больш за 90%.

Дызайн рашэння: тэставанне цвёрдасці сыравіны, аналіз патрабаванняў да градацыі гатовай прадукцыі, індывідуальны працэс працэсу, выбар і канфігурацыя абсталявання, а таксама праект планіроўкі завода. Вытворчасць абсталявання: поўная ўласная вытворчасць звышмагутнай малатковай драбнілкі PCZ, вібрацыйнага сілкавальніка, 3 круглых вібрасітаў, істужачных канвеераў, сістэмы зваротных стужак, абсталявання для збору пылу і г.д. з сертыфікацыяй CE/ISO. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры на месцы завяршаюць мантаж і ўвод у эксплуатацыю ўсёй лініі на працягу 10–15 дзён з наступнымі пробнымі запускамі з рэальным матэрыялам да дасягнення поўнай вытворчай магутнасці. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: навучанне аператараў, 1-гадовая гарантыя на асноўнае абсталяванне і пажыццёвая пастаўка зношваемых дэталяў, такіх як галоўкі малаткоў і экранныя сеткі.

Праект вапняковага запаўняльніка Себу, Філіпіны: вытворчая магутнасць 300 метрычных тон у гадзіну; сырой вапняк з цвёрдасцю па Моасу 3-4. У сістэме выкарыстоўваецца цяжкая малаткавая драбнілку PCZ1615 у спалучэнні з трыма круглымі вібрасітамі 3YKZ2160 у трохступеністым працэсе прасейвання з замкнёнай ланцугом, вырабляючы агрэгат чатырох памераў (05/12/24/31,5 мм) з выхадам 92%. Агульны аб'ём інвестыцый ва ўсю лінію быў на 35% меншы, чым у двухступеністую щековую драбнілку + ударную драбнілку, і ўстаноўка бесперапынна працавала на працягу 14 месяцаў без сур'ёзных збояў з моманту ўводу ў эксплуатацыю.

Водгукі кліентаў: "Аднамолатковая драбнілку спрасціла ўвесь наш працэс. Мы атрымалі чатыры памеру агрэгата з адной машыны з выдатнай формай збожжа. Устаноўка заняла ўсяго 12 дзён. Сістэма зваротнай стужкі гарантуе нулявыя адходы. Лепшая інвестыцыя для нашага невялікага кар'ера".

Пытанне: для апрацоўкі якіх тыпаў горных парод падыходзіць звышмагутная малаткавая драбнілку PCZ?

A: Ён падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк, блакітны камень і жыльная парода вугалю (цвёрдасць па шкале Мооса ≤ 5). Дробнамаштабная лінія драбнення і прасейвання для нізкай кошту перапрацоўкі запаўняльніка. Любую крохкую пароду з трываласцю на сціск ніжэй за 150 МПа можна апрацаваць за адзін этап. Для парод высокай цвёрдасці, такіх як граніт і базальт, мы рэкамендуем замест гэтага выкарыстоўваць раствор з конуснай драбнілкі.

Пытанне: Колькі спецыфікацый памеру часціц можа вырабіць трохступеньчаты працэс скрынінга?

A: У залежнасці ад канфігурацыі экрана, трохступеньчатае прасейванне можа вырабляць 4–6 розных спецыфікацый памеру часціц запаўняльніка (напрыклад, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм і г.д.). Генеральны падрад EPC для пяску і гравійных запаўняльнікаў Памер ячэек экрана можна наладзіць і замяніць у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта.

Пытанне: Які тэрмін службы галовак малатка? Ці высокі кошт замены?

A: ва ўмовах апрацоўкі вапняка тэрмін службы малатковых галовак малатковай драбнілкі PCZ складае прыблізна 3–4 месяцы; яны зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому для выдатнай зносаўстойлівасці. Замена поўнага камплекта абсталявання для апрацоўкі вапняковых запаўняльнікаў простая, займае 1–2 гадзіны на замену, а зношвальныя дэталі даступныя на працягу ўсяго тэрміну службы абсталявання з празрыстымі цэнамі.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне