Інтэграваная вытворчая лінія для вапняковых запаўняльнікаў і штучнага пяску. Глабальны пастаўшчык паслуг EPC для праектаў вапняка.

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для карбанатных парод нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк. З наладжвальнай вытворчай магутнасцю 100–1000 метрычных тон у гадзіну ён выкарыстоўвае рацыяналізаваны працэс, які складаецца з «аднаступеньчатага драбнення з дапамогай цяжкай малатокавай драбнілкі + дробнага драбнення з дапамогай фармовачнай машыны + двухротарнага DLZSJ для вырабу пяску (дадаткова) + класіфікацыі кругавога вібрасіта + збору пылу ў мяшковых камерах». Гэты абцякальны працэс дазваляе адначасова вырабляць тры віды прадукцыі: шчэбень, пясок і вапняковы парашок.

Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці сумесі цэменту, запаўняльніка бетону, асновы дарог і ў якасці прамысловай сыравіны для вапняковага парашка ў папяровай, хімічнай і металургічнай прамысловасці.

Асноўныя праблемы: Традыцыйныя шматступеньчатыя працэсы з выкарыстаннем щековых драбнілак і ўдарных драбнілак ўключаюць мноства частак абсталявання, займаюць вялікую плошчу і патрабуюць вялікіх першапачатковых інвестыцый; нізкая цвёрдасць вапняка прыводзіць да празмернага драбнення, што прыводзіць да нізкага выхаду запаўняльніка; высокі ўзровень драбнільнай пылу стварае рызыку захавання экалагічных патрабаванняў, што можа прывесці да спынення вытворчасці.

Асноўныя рашэнні: аднаступеністая цяжкая малаткавая драбнілку замяняе двухступеністую щековую драбнілку + ударную драбнілку, упарадкоўваючы працэс і зніжаючы інвестыцыі на 30–40%; Фармовачная машына прызначана для другаснай апрацоўкі буйнагабарытнага матэрыялу з забеспячэннем круглявай формы часціц; дадатковая двухротарная машына для вытворчасці пяску DLZSJ мае двухкамернае драбненне «камень на камень» для высокага выхаду пяску; мяшковыя пылазборнікі з'яўляюцца стандартным абсталяваннем, якое дазваляе поўнае аднаўленне і паўторнае выкарыстанне парашка вапняка; Цэнтралізаванае кіраванне PLC дазваляе гнутка адаптавацца да шырокага дыяпазону прадукцыйнасці 100–1000 метрычных тон у гадзіну.

Падача: неачышчаны вапняк раўнамерна падаецца ў звышмоцную малатковую драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка; хуткасць падачы рэгулюецца з дапамогай частотна-рэгулятара.

Першаснае драбненне: звышмагутная малаткавая драбнілку памяншае памер корму ніжэй за 30 мм; большасць матэрыялаў адпавядае спецыфікацыям за адзін праход і пераходзіць на прасейванне, у той час як невялікая колькасць негабарытных матэрыялаў адпраўляецца на фармовачную машыну.

Фармовачнае і дробнае драбненне: фармовачная драбнілка выконвае другаснае дробнае драбненне і фарміраванне негабарытных матэрыялаў, гарантуючы, што форма і градацыя часціц адпавядаюць спецыфікацыям.

Вытворчасць пяску (дадаткова): Двухротарная машына для выпрацоўкі пяску DLZSJ выконвае глыбокую апрацоўку для атрымання акругленага пяску, вырабленага машыннай формай, з рэгуляваным модулем дробнасці.

Класіфікацыя і скрынінг: круглы вібрацыйны грохот сартуе запаўняльнікі (розных памераў ад 5–30 мм), штучны пясок (0–5 мм) і каменны парашок (<0,075 мм); негабарытны матэрыял вяртаецца ў схему.

Збор пылу, захоўванне і транспарціроўка: Пылазборнік мяшкоў захоплівае каменны парашок для выкарыстання ў якасці прамысловага прадукту, які затым перадаецца праз герметычны істужачны канвеер у бункер для захоўвання.

Дызайн рашэння: наладзьце тэхнічныя характарыстыкі цяжкіх малатокавых драбнілак і канфігурацыі вытворчасці пяску на аснове складу руды і спецыфікацый мэтавага прадукту; забяспечыць 3D-макеты і ацэнку інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: цяжкія малатковыя драбнілкі, фармовачныя машыны, двухротарныя машыны для вытворчасці пяску DLZSJ, вібрацыйныя грохоты і пылазборнікі незалежна даследуюцца, распрацоўваюцца і вырабляюцца; кожны блок праходзіць індывідуальнае тэставанне перад адпраўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інструкцыі на месцы па ўстаноўцы і інтэграванай уводцы ў эксплуатацыю з акцэнтам на каліброўку зазораў малатка і памераў ячэек экрана; 72-гадзінны прыёмачны тэст пры поўнай нагрузцы.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: планавая замена галовак малаткоў і ўкладышаў, тэхнічнае абслугоўванне рукавных фільтраў пылазборніка, рэгулярныя праверкі і дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцей; OEE > 85%.

Комплексны праект EPC для вапняковага запаўняльніка і прамысловага пяску ў штаце Огун, Нігерыя. Заказчыкам з'яўляецца аб'яднанае падраздзяленне буйной мясцовай цэментнай групы з запасамі вапняка ў раёне здабычы, якія перавышаюць 100 мільёнаў метрычных тон. Zhongyu Dingli паставіў 600 метрык. Выраблены пясок мае ўтрыманне гліны <1%, з ігольчастымі і лускападобнымі запаўняльнікамі <8% і значэннем драбнення <22%, што адпавядае стандарту NIS 444. Каменны парашок збіраецца і вяртаецца на лінію вытворчасці цэменту, што прыводзіць да нулявых адходаў. Спажыванне электраэнергіі складае прыкладна 8,5 кВт.гадз на метрычную тону матэрыялу, што ўяўляе сабой зніжэнне прыкладна на 22% у параўнанні з канфігурацыяй щековая драбнілку + ударная драбнілку.

Водгукі кліентаў: "Кароткае тэхналагічнае рашэнне для цяжкай малатокавай драбнілкі скараціла займаемую вытворчай лініяй амаль на 40%, а перыяд уводу ў эксплуатацыю быў на два месяцы хутчэйшы, чым чакалася. Машына для вырабу пяску DLZSJ дае выдатную форму часціц, і кліенты бетону адзначаюць добрую працаздольнасць падчас будаўніцтва. Каменны парашок, сабраны сістэмай збору пылу, вяртаецца на цэментны завод, сапраўды дасягаючы нулявых адходаў".

Q1: Якія асноўныя перавагі цяжкай малатокавай драбнілкі ў параўнанні з традыцыйнай щековай драбнілкай + ударнай драбнілкай?

A: Патрабуецца менш адзінак, што зніжае інвестыцыі на 30%–40%; спажыванне электраэнергіі зніжана на 20–25%; і след памяншаецца на 40%–50% аўтаматычнага раствора цэментавага запаўняльніка. Ён падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк.

Q2: Як дасягаецца шырокі дыяпазон прадукцыйнасці 100–1000 TPH?

A: Праз камбінацыі спецыфікацый асноўнага блока і колькасці: 100–300 TPH з адным блокам малога і сярэдняга памеру; 400–600 TPH з буйнагабарытным агрэгатам або двума агрэгатамі паралельна; 700–1000 TPH з некалькімі паралельна падключанымі блокамі плюс пашыраная канфігурацыя завода па перапрацоўцы парашка вапняковага жвіру. Ход працэсу застаецца нязменным.

Q3: Якія перавагі двухротарнай машыны для вытворчасці пяску DLZSJ?

A: Механізм драбнення з двума ротарамі, які круціцца ў процілеглым кірунку, павялічвае выхад пяску на 15–20% у параўнанні з мадэлямі з адным ротарам, стварае часціцы больш круглявай формы, зніжае празмернае драбненне і зніжае спажыванне энергіі на адзінку. Ён асабліва падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк.

Q4: Выхад каменнага парашка марнуецца?

A: Не. Пасля поўнага збору пылазборнікам мяшкоў яго можна выкарыстоўваць у якасці інгрэдыента цэменту, дабаўкі да бетону або прадаваць у выглядзе прамысловага парашка карбанату кальцыя, прамысловага абсталявання для драбнення вапняка, якое забяспечвае 100% выкарыстанне рэсурсаў.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне для вашай вытворчай лініі па вытворчасці вапняковага пяску | Звяжыцеся з камандай інжынераў Zhongyu Dingli