Драбнільна-сартавальная ўстаноўка з поўнымі характарыстыкамі пяску і жвіру

Кваліфікацыя прадпрыемства: спецыялізаванае і складанае прадпрыемства нацыянальнага ўзроўню "Маленькі гігант" са 100% уласнай распрацоўкай і ўласнай вытворчасцю асноўнага абсталявання, якое ахоплівае ўвесь асартымент прадукцыі, уключаючы двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC, гарызантальную гірацыйную драбнілку DLHGC, шматцыліндравую конусную драбнілку DLHPT, щековую драбнілку, двухротарную драбнілку DLZSJ, DLVF састаўны класіфікатар, цалкам закрыты істужачны канвеер каробкавага тыпу і гусенічныя/колавыя мабільныя драбільна-прасейвальныя станцыі. Упаўнаважаны Бюро якасці і тэхнічнага нагляду правінцыі Хэнань, завод, сертыфікаваны па ISO9001, з выпрабавальнай базай класа 10 000 тон для праверкі ўсяго абсталявання на месцы перад пастаўкай.

Маштаб праекта: прадукцыйнасць адной лініі ад 50 да 3000 тон у гадзіну, падтрымка поўнамаштабных канфігурацый ад невялікіх кар'ераў да 10-мільённых агрэгатных баз. 21 унутраная сетка абслугоўвання ахоплівае асноўныя раёны здабычы карысных выкапняў, са спецыяльнымі групамі ўстаноўкі для замежных праектаў.

Сцэнарыі прымянення: апрацоўка граніту/вапняка/блакітнага запаўняльніка; комплекснае забеспячэнне аўтамабільных дарог і хуткасных чыгунак; забеспячэнне сыравінай для рэканструкцыі гарадоў і буйных індустрыяльных паркаў будаўнічых матэрыялаў; пашырэнне магутнасці і інтэлектуальныя мадэрнізацыі для сярэдніх і малых кар'ераў.

Асноўныя болевыя моманты: Нізкі ўзровень супастаўлення абсталявання і частыя збоі з-за сабраных знешніх закупак; высокія эксплуатацыйныя памылкі і працазатраты ад традыцыйных працаёмкіх ліній; эрозія прыбытку ад пасрэдніцкіх прэмій у фрагментаваных закупках; рызыка прыпынення вытворчасці з-за празмерных выкідаў пылу, якія не адпавядаюць экалагічным стандартам; павольная рэакцыя на абслугоўванне па-за межамі пляцоўкі, якая ўплывае на бесперапынную вытворчасць.

Асноўныя рашэнні: 100% абсталяванне ўласнай распрацоўкі з узроўнем супадзення поўнай лініі 98%, частата адмоваў на 60% ніжэй, чым у сабраных лініях, з лініяй прадукцыйнасцю 800 тон/гадзіну, якая даказала сваю стабільнасць больш за 5 гадоў; Пуск/стоп DCS адной клавішай + выдалены маніторынг у воблаку дазваляе аднаму аператару кіраваць усёй лініяй, зніжаючы працоўныя выдаткі на 70%; модульная канструкцыя дазваляе выпрабавальную эксплуатацыю на працягу 3 дзён, на 50% хутчэй, чым у сярэднім па галіны; цалкам закрытыя калідоры + мяшковы збор пылу забяспечваюць адпаведнасць міжнародным нормам аб выкідах пылу; EPC «пад ключ» выключае пасрэдніцкія прэміі, зніжаючы закупачныя выдаткі на 15%-20%, а энергаэфектыўны дызайн зніжае спажыванне энергіі на 30% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі.

Падача сыравіны → вібрацыйная падача → першаснае драбненне сківіцай/гірацыйнай сістэмай → другаснае драбненне конусным/ударным спосабам → выраб пяску з падвойным ротарам DLZSJ (неабавязкова) → класіфікацыя злучэння DLVF → высокаэфектыўнае кругавое вібрацыйнае грохот → цалкам закрытая істужачная транспарціроўка каробкавага тыпу → збор пылу ў мяшках + экалагічная сістэма закрытага калідора → сховішча гатовай прадукцыі → воблачнае цэнтральнае кіраванне DCS + аўтаномнае ўзважванне і выпіска

Апісанне вузла: драбнілкі серыі DLKPC/DLHGC/DLHPT гібка камбінуюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да цвёрдасці сыравіны і магутнасці, адаптуючыся да поўнага дыяпазону цвёрдасці ад сярэдняй-нізкай цвёрдасці да граніту; DLZSJ з падвойным ротарам для вытворчасці пяску + класіфікацыя злучэння DLVF не з'яўляюцца абавязковымі для адначасовай здабычы запаўняльніка і пяску; цалкам закрытыя істужачныя канвееры коробчатого тыпу прадухіляюць уцечку пылу з поўнай герметычнасцю; Адна клавіша запуску/прыпынку DCS + воблачны маніторынг дазваляе дыстанцыйна ў рэжыме рэальнага часу праглядаць магутнасць і спажыванне энергіі з цалкам аўтаматызаваным прыёмам і выдачай матэрыялу, што выключае памылкі ручнога ўзважвання.

Дызайн схемы: на аснове цвёрдасці сыравіны, мэтавых паказчыкаў магутнасці і ўмоў на пляцоўцы, прадастаўленне поўных планаў канфігурацыі са 100% уласна распрацаваным абсталяваннем, чарцяжамі кампаноўкі і справаздачамі аб разліку магутнасці, якія дастаўляюцца на працягу ≤5 рабочых дзён.

Вытворчасць абсталявання: поўнае абсталяванне, уключаючы цэнтральнае кіраванне DCS і сродкі аховы навакольнага асяроддзя, вырабленыя як інтэграваная сістэма; Фабрыка, сертыфікаваная ISO9001, з выпрабавальнай базай класа 10 000 тон для 100% праверкі на месцы перад пастаўкай, гарантуючы нулявое неадпаведнасць і нулявы ўзлом запасных частак.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: спецыяльныя групы ўстаноўкі на месцы, з модульнай канструкцыяй, якая дазваляе пробную эксплуатацыю на працягу 3 дзён, якая суправаджаецца навучаннем аператараў і інтэграцыяй сістэмы DCS, забяспечваючы перадачу аператарам, здольным самастойна працаваць.

Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: 21 хатняя сетка абслугоўвання для хуткага мясцовага рэагавання; спецыяльныя каманды інжынераў для замежных праектаў; аддалены воблачны маніторынг + онлайн-папярэджанні аб няспраўнасцях + рэгулярныя тэхнічныя праверкі, якія забяспечваюць стабільную працу на працягу ўсяго жыццёвага цыклу.

Інданезія · Праект агрэгатнага забеспячэння шашы на востраве Сулавесі

Кліент PT Sulawesi Road Construction з'яўляецца галоўным падрадчыкам будаўніцтва міжправінцыйных шашы ў цэнтральнай Інданезіі. Існуючая сабраная вытворчая лінія мела ўзровень адпаведнасці ніжэй за 80%, частыя паломкі і выкіды пылу не адпавядалі мясцовым экалагічным патрабаванням. Перанята гатовае рашэнне EPC ад Zhongyu Dingli, якое аб'ядноўвае двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC і шматцыліндравую конусную драбнілку DLHPT для апрацоўкі граніту, з цалкам закрытымі каробкавымі стужкамі і сістэмай збору пылу ў мяшкоў. Пастаўка выканана за 25 дзён, мантаж і ўвод у эксплуатацыю - за 28 дзён, а доследная эксплуатацыя выйшла на праектную магутнасць за 3 дні. З моманту ўводу ў эксплуатацыю ён працуе бесперапынна і стабільна: узровень адпаведнасці абсталявання 98%, працэнт адмоваў на 60% ніжэй, чым у старой лініі; У дыспетчарскай DCS патрабуецца толькі 1 аператар, што дазваляе зэканоміць 70% працоўных выдаткаў; вымярэнні выкідаў пылу прайшлі інспекцыі Міністэрства навакольнага асяроддзя Інданезіі; энергаспажыванне зніжана на 30% у параўнанні са старой лініяй, са значнай гадавой эканоміяй электраэнергіі; 21 сэрвісная сетка каардынуе працу з замежнымі групамі для хуткага рэагавання на запасныя часткі.

Водгукі кліентаў: «Ад зборачнай лініі да абсталявання, цалкам распрацаванага ўласнымі сіламі, супастаўленне абсталявання знаходзіцца на зусім іншым узроўні. Доследная эксплуатацыя дасягнула праектнай магутнасці ўсяго за 3 дні, і аднакнопка запуску/прыпынення DCS вызваліла нас ад неабходнасці бегаць па ўсёй пляцоўцы для тэхнічнага абслугоўвання. Мы шкадуем, што не зрабілі пераключэнне раней».

Q1: Якія перавагі 100% абсталявання ўласнай распрацоўкі перад сабраным знешнім закупам?

Усё абсталяванне распрацавана і выраблена на адной фабрыцы з уніфікаванымі пратаколамі інтэрфейсу, што забяспечвае супадзенне поўнай лініі на 98% лініі па вытворчасці пясчана-гравійнага запаўняльніка. Праверка перад пастаўкай на выпрабавальнай базе класа 10 000 тон гарантуе частату адмоваў на 60% ніжэй, чым у сабраных лініях, з больш хуткім адказам на пастаўку запасных частак.

Q2: Як настроены дыяпазон прадукцыйнасці 50-3000 тон у гадзіну?

Канфігурацыя заснавана на цвёрдасці сыравіны, штодзённых мэтавых паказчыках вытворчасці і ўмовах пляцоўкі. Невялікая магутнасць падыходзіць для сярэдніх і малых кар'ераў, у той час як вялікая магутнасць можа пашырыцца да 10 мільёнаў тон агрэгатных баз. Бясплатныя справаздачы аб разліку магутнасці прадастаўляюцца на этапе распрацоўкі схемы.

Q3: Як дасягаецца пробная эксплуатацыя на працягу 3 дзён?

Модульная тэхналогія папярэдняй зборкі значна скарачае працу па зборцы на месцы ў спалучэнні з хуткай інтэграцыяй сістэмы DCS. Стандартныя канфігурацыі могуць завяршыць доследную эксплуатацыю на працягу 3 дзён, а ўстаноўка для драбнення вапняковых запаўняльнікаў скарачае цыкл мантажу на 50% у параўнанні з сярэднім па галіны.

Q4: Ці могуць цалкам закрытыя калідоры + зборнік пылу з мяшкоў прайсці экалагічныя праверкі ў розных краінах?

Выкіды пылу адпавядаюць міжнародным стандартам і прайшлі экалагічныя праверкі ў розных краінах Паўднёва-Усходняй Азіі і Блізкага Усходу. Даступныя справаздачы аб выпрабаваннях трэціх асоб, а таксама прадастаўляецца падтрымка мясцовай экалагічнай дакументацыі.

Q5: Як мадэль EPC пад ключ забяспечвае пасляпродажнае абслугоўванне для замежных праектаў?

21 унутраная сетка абслугоўвання каардынуе працу са спецыяльнымі камандамі замежных інжынераў па інтэлектуальнай сістэме вытворчасці агрэгатаў. Аддалены воблачны маніторынг дазваляе праводзіць дыягностыку ў рэжыме рэальнага часу, а рэакцыя на месцы і пастаўка запасных частак з'яўляюцца прыярытэтнымі для замежных праектаў, мінімізуючы страты падчас прастою.

Запытайце зараз

Вам патрэбна поўная лінія па вытворчасці запаўняльніка ўласнай распрацоўкі для вашага кар'ера або інфраструктурнага праекта? Паведаміце нам тып сыравіны, мэтавую магутнасць і ўмовы на пляцоўцы, і мы дамо індывідуальныя рэкамендацыі па канфігурацыі і аналіз рэнтабельнасці інвестыцый на працягу 24 гадзін.