Зніжэнне выдаткаў на лініі апрацоўкі запаўняльнікаў высокай цвёрдасці

Маштаб праекта: стабільная адналінейная вытворчая магутнасць 600 метрычных тон у гадзіну з гнуткай пікавай магутнасцю да 800 метрычных тон у гадзіну; агульная ўстаноўленая магутнасць каля 1115 кВт; прызначаны для бесперапыннага драбнення і перапрацоўкі высокацвёрдых руд і горных парод (граніт, вапняк).

Сцэнарыі прымянення: вытворчасць запаўняльнікаў у гранітных кар'ерах, апрацоўка шчэбню ў вапняковых шахтах, пашырэнне магутнасцей і мадэрнізацыя для сярэдне- і буйнамаштабных горназдабыўных работ, а таксама цэнтралізаваная пастаўка буйных інжынерных заказаў.

Асноўныя праблемы: парода высокай цвёрдасці выклікае надзвычайны знос абсталявання; стандартная сталь мае невялікі тэрмін службы і прыводзіць да частых прастояў; ваганні аб'ёмаў заказаў у горназдабыўной прамысловасці патрабуюць гнуткай, рэгуляванай вытворчай магутнасці; павольны час рэагавання на збоі ў традыцыйных вытворчых лініях прыводзіць да страты заказаў; і спецыяльна пабудаваныя лініі прадугледжваюць вялікія інвестыцыі і доўгі час выканання.

Асноўныя рашэнні: зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 (цвёрдасць 570–600 HBW) забяспечваюць у 10 разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь; нізкатэмпературная ўдарная глейкасць пры –20°C складае ≥35 Дж/см², што выключае рызыку далікатнага разбурэння; вытворчая магутнасць можа быць гібка павялічана да 800 метрычных тон у гадзіну, каб задаволіць пікавыя патрабаванні дастаўкі; 12-месячная гарантыя на асноўныя кампаненты + 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці + 72-гадзінны рамонт на месцы, з частатой рамонту ≥98%; Модульная канфігурацыя зніжае выдаткі на 15–20% у параўнанні з індывідуальнымі лініямі і скарачае час дастаўкі на 30 дзён.

Прыём сыравіны - Вібрацыйны сілкавальнік - Щековая драбнілку (першаснае драбненне) - Ударная драбнілку (другаснае драбненне) - Высокаэфектыўны вібрацыйны грохот - Цалкам закрытае збор пылу - Захоўванне і разгрузка гатовай прадукцыі

Апісанне асноўных кампанентаў: Фідэр DLZGC1538 забяспечвае стабільную падачу камяковых матэрыялаў высокай цвёрдасці; Щековая драбнілку DLEV160 выконвае першаснае драбненне буйных гранітных блокаў; ўдарная драбнілку DLHCS1523 забяспечвае суадносіны шматкоў і іголак <10% і нізкае ўтрыманне дробных дробак; зношвальныя дэталі NM600 з нізкатэмпературнай ударнай глейкасцю ≥35 Дж/см² гарантуюць бесперапынную працу ў надзвычай халодных раёнах здабычы карысных выкапняў; рэзервовае абсталяванне для аварыйных збояў забяспечвае вытворчую магутнасць.

Дызайн рашэння: на падставе цвёрдасці сыравіны, мэтавых паказчыкаў вытворчай магутнасці і ўмоў на пляцоўцы мы прапануем поўны план канфігурацыі лініі, схемы размяшчэння і справаздачу аб разліку вытворчай магутнасці, якія дастаўляюцца на працягу ≤5 рабочых дзён.

Вытворчасць абсталявання: зносаўстойлівыя кампаненты NM600 маюць цалкам модульную канфігурацыю па ўсёй лініі; вытворчы цыкл поўных блокаў складае прыкладна 20 дзён, перад адпраўкай праводзіцца 100% тэставанне блокаў.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры на месцы займаюцца ўстаноўкай і ўводам у эксплуатацыю, якія суправаджаюцца 7-дзённым навучаннем аператараў і інструкцыямі па ліквідацыі асноўных непаладак.

Тэхнічнае абслугоўванне і кіраванне OEM: аддалены маніторынг даных у рэжыме рэальнага часу + онлайн-папярэджанні аб няспраўнасцях; 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці з рамонтам на месцы на працягу 72 гадзін; хуткасць рамонту ≥98%; рэзервовае абсталяванне, прадастаўленае ў надзвычайных сітуацыях.

Карагандзінская вобласць, Казахстан: Праект гранітнага агрэгата

Кліент, Карагандынская горназдабыўная група - сярэднеазіяцкі горназдабыўны кангламерат, які спецыялізуецца на здабычы і апрацоўцы граніту - сутыкаўся з частай заменай зношаных дэталяў на арыгінальным абсталяванні, што прыводзіла да ў сярэднім больш за 20 незапланаваных адключэнняў у год. Дзякуючы прыняццю цалкам закрытай модульнай канфігурацыі NM600 для апрацоўкі граніту час пастаўкі быў скарочаны на 30 дзён у параўнанні з лініяй, пабудаванай на заказ, а ўстаноўка, увод у эксплуатацыю і пачатак вытворчасці былі завершаны за 28 дзён. За 12 месяцаў вытворчасці было запланавана толькі два адключэння для замены зношаных частак. Тэрмін службы асноўных кампанентаў NM600 перавышаў тэрмін службы звычайнай сталі ў 10 разоў; стабільная вытворчая магутнасць дасягнула 600 метрычных тон у гадзіну з гнуткім маштабаваннем да 800 метрычных тон у гадзіну ў пік сезона для выканання тэрміновых заказаў; доля іголак і шматкоў 9,2% адпавядае мясцовым тэхнічным стандартам; і 24-гадзінны механізм рэагавання на няспраўнасці дасягнуў 98% рамонту, скараціўшы час прастою на 50% у параўнанні з першапачатковай вытворчай лініяй.

Водгукі кліентаў: "Даўгавечнасць зношваемых частак NM600 значна пераўзышла нашы чаканні. Нават пры працы на поўнай магутнасці 800 метрычных тон у гадзіну ў пік сезона мы ніколі не сутыкаліся з праблемамі, а хуткасць рэагавання пасля продажу давала нам спакой".

Пытанне 1: Які цыкл замены зношаных дэталяў са сталі NM600 пры апрацоўцы граніту?

Ва ўмовах апрацоўкі граніту тэрмін службы зношваемых дэталяў павялічваецца больш чым у 10 разоў у параўнанні са звычайнай сталлю; у рэальных праектах вытворчая лінія щековай драбнілкі патрабавалася толькі дзве запланаваныя замены на працягу 12 месяцаў.

Q2: Ці патрабуецца дадатковае абсталяванне для павелічэння вытворчых магутнасцей з 600 да 800 метрычных тон?

Не патрабуецца ніякага дадатковага абсталявання; проста адрэгулюйце хуткасць падачы і параметры драбнення ў адпаведнасці з попытам у пік сезона здабычы.

Q3: Ці прымяняюцца 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці і 72-гадзінны рамонт на месцы да замежных праектаў?

Гэтая паслуга распаўсюджваецца на асноўныя рэгіёны здабычы па ўсім свеце. Наша інжынерная група або ўпаўнаважаныя станцыі тэхнічнага абслугоўвання прыбудуць на месца на працягу 72 гадзін, на выпадак надзвычайных сітуацый прадастаўляецца абсталяванне для драбнення каменя ў шахтах і рэзервовае абсталяванне.

Q4: Як дасягаецца эканомія выдаткаў на 15%-20%?

Модульныя стандартныя канфігурацыі зніжаюць патрэбу ў нестандартным дызайне і вырабе ў параўнанні з цалкам індывідуальнымі рашэннямі, а масавая закупка асноўных кампанентаў прапануе больш выгадныя цэны, што прыводзіць да агульнай эканоміі інвестыцый прыкладна на 15%=20%.

Q5: На якія кампаненты распаўсюджваецца 12-месячная гарантыя?

Гарантыя распаўсюджваецца на кампаненты для драбнення стрыжняў щековых і ўдарных драбнілак, а таксама на асноўныя дэталі вібрасітаў. зносаўстойлівая драбнільная лінія, дэталі, пашкоджаныя нечалавечым фактарам, будуць заменены бясплатна. Падрабязнасці глядзіце ў гарантыйным дагаворы.

Запытайце зараз

Трэба наладзіць лінію па вытворчасці запаўняльніка для пашырэння шахты або апрацоўкі горных парод высокай цвёрдасці? Паведаміце нам тып сыравіны, мэтавую вытворчую магутнасць і кліматычныя ўмовы на пляцоўцы шахты, і мы дамо індывідуальныя рэкамендацыі па канфігурацыі і аналіз вяртання інвестыцый на працягу 24 гадзін.