Комплексныя рашэнні пад ключ для звыштрывалых цэментавых запаўняльнікаў у буйнамаштабных інфраструктурных праектах

Маштаб праекта: магутнасць адналінейнай апрацоўкі 2000 метрычных тон у гадзіну (уключаючы двайны выхад пяску і запаўняльніка), сінхранізаваная з бесперапынным рытмам падачы цэментных ліній па вытворчасці цэменту і магчымасць бесперабойнай працы 24 гадзіны.

Сцэнарыі прымянення: самазабеспячэнне сыравінай для цэментавых кампаній; буйнамаштабныя водныя праекты; комплекснае забеспячэнне ўзлётна-пасадачных палос аэрапорта; і драбненне і апрацоўка цвёрдых парод (вапняк/даламіт).

Асноўныя праблемы: значныя ваганні якасці і высокая рызыка перабояў у пастаўках запаўняльнікаў, набытых звонку, для цэментных заводаў; традыцыйныя вытворчыя лініі не могуць адначасова задаволіць падвойныя патрабаванні да вытворчасці пяску і запаўняльніка; невыкананне нормаў выкідаў пылу стварае рызыку спынення вытворчасці з-за экалагічных нормаў; недастатковая зносаўстойлівасць абсталявання прыводзіць да частых прастояў, што ўплывае на паказчыкі загрузкі цэментнай печы.

Асноўныя рашэнні: двайны выхад пяску і запаўняльніка; дакладны кантроль модуля буйнасці гатовага пяску 2,6-3,0; ўзровень адпаведнасці памеру часціц запаўняльніка ≥99%; Звышзносаўстойлівыя кампаненты NM750 (цвёрдасць 720–750 HB) падаўжаюць увесь тэрмін службы машыны ў 5,5 разоў; Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам з выкідамі пылу ≤5 мг/м³, якая адпавядае нацыянальным экалагічным стандартам; модульная канфігурацыя забяспечвае тэрмін пастаўкі 18 дзён і зніжае выдаткі на закупку на 22%.

Прыём сыравіны - Моцны вібрацыйны сілкавальнік - Першасная щековая драбнілку - Ударная драбнілка з вертыкальным валам VSI - Шматслаёвы вібрацыйны грохот - Двухструменнае аддзяленне гатовага пяску і запаўняльніка - Цалкам закрытае збор пылу з адмоўным ціскам - Бункернае захоўванне

Асноўныя характарыстыкі: Ударная драбнілка з вертыкальным валам VSI1263 дакладна кантралюе модуль дробнасці гатовага пяску да 2,6–3,0, непасрэдна адпавядаючы стандартам пяску для вытворчасці цэменту; пасля грубага драбнення ў щековай драбнілцы матэрыял паступае ў двухбаковую сістэму для вытворчасці пяску і запаўняльніка адначасова, забяспечваючы два выхады з аднаго блока; закрытая майстэрня забяспечвае нізкатэмпературную ўдарную глейкасць ≥55 Дж/см² пры -25°C, што дазваляе бесперапынную зімовую эксплуатацыю на цэментных заводах у надзвычай халодных рэгіёнах; Двухбаковая сістэма сартавання забяспечвае ўзровень адпаведнасці памеру часціц запаўняльніка ≥99%.

Дызайн рашэння: на падставе хуткасці патоку матэрыялу ў лініі вытворчасці цэменту, цвёрдасці сыравіны і ўмоў на пляцоўцы мы прапануем поўны план канфігурацыі лініі, чарцяжы размяшчэння і справаздачу аб аналізе градацыі цэменту, якія дастаўляюцца на працягу ≤5 рабочых дзён.

Вытворчасць абсталявання: звышзносастойкія кампаненты для вытворчасці пяску і драбнення NM750, модульная закрытая стандартная канфігурацыя, адпраўлена на працягу 18 дзён, са 100% тэставаннем поўнага блока.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры на месцы для ўстаноўкі, якія суправаджаюцца 7-дзённым навучаннем аператараў і асноўнымі інструкцыямі па ліквідацыі непаладак, забяспечваючы сінхранізаваны запуск з лініяй па вытворчасці цэменту.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: дыстанцыйны маніторынг дадзеных абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, абвесткі аб няспраўнасцях у рэжыме анлайн і штоквартальныя тэхнічныя праверкі для забеспячэння бесперапыннай працы ў сінхранізацыі з цэментнай печчу.

Праект падтрымкі цэментавых запаўняльнікаў у правінцыі Куанг Нінь, В'етнам (2024 г.)

Кліенту Vinh Tan Cement - буйной в'етнамскай цэментнай групе - неабходна было дасягнуць самазабеспячэння вапняковай сыравінай і адначасова вырабляць пясок, прыдатны для цэменту. Для апрацоўкі вапняку і даламіту была прынятая цалкам закрытая модульная канфігурацыя. Пастаўка была завершана за 18 дзён, а ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю былі завершаны за 28 дзён, пры гэтым сістэма пачала працаваць сінхранізавана з лініяй па вытворчасці цэменту. З моманту ўводу ў эксплуатацыю сістэма бесперапынна працавала 800 гадзін без незапланаваных прастояў; модуль крупнасці гатовага пяску заставаўся стабільным на ўзроўні 2,7-2,9, што дазваляе выкарыстоўваць яго непасрэдна ў вытворчасці цэменту; вымераныя выкіды пылу складалі ≤4 мг/м³, праходжанне экалагічнай інспекцыі В'етнама; а ўзровень адпаведнасці памеру часціц запаўняльніка дасягнуў 99,2%, што перавышае дагаворныя стандарты.

Водгукі кліентаў: "З таго часу, як мы сталі самадастатковымі сыравінай, нашы знешнія выдаткі на закупкі знізіліся да нуля. Пясок, выраблены сістэмай вытворчасці пяску VSI, падаецца непасрэдна ў печ, і яго якасць значна больш стабільная, чым у пяску, набытага звонку. Агульная эфектыўнасць працы ўсёй лініі па вытворчасці цэменту значна палепшылася".

Q1: Ці патрабуецца для вытворчасці пяску і запаўняльніка з падвойнай магутнасцю два асобных камплекты абсталявання?

Не, два камплекты абсталявання не патрэбныя. Модульная лінія па апрацоўцы вапняковых запаўняльнікаў пад ключ. Машына для вытворчасці пяску VSI інтэграваная з сістэмай прасейвання запаўняльнікаў, што дазваляе адначасова вырабляць гатовы пясок і разнастайныя запаўняльнікі з адной і той жа сыравіны, што прыводзіць да меншай плошчы і меншых інвестыцый.

Q2: Як падтрымліваецца модуль дробнасці гатовага пяску ў межах 2,6-3,0?

Ударная драбнілка з вертыкальным валам VSI абсталявана сістэмай рэгулявання хуткасці з пераменнай частатой і анлайн-маніторынгам памеру часціц, якія рэгулююць хуткасць ротара і хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу, каб гарантаваць, што ваганні модуля дробнасці складаюць ≤0,2.

Q3: Ці будуць выкіды пылу ≤5 мг/м³ праходзіць экалагічныя праверкі ў розных краінах?

Сістэма збору пылу з адмоўным ціскам была пратэставана на выкід ≤5 мг/м³, што адпавядае стандартам GB GB Кітая, а таксама экалагічным патрабаванням у такіх краінах Паўднёва-Усходняй Азіі, як В'етнам і Інданезія. Лінія па вытворчасці агрэгатаў істужачнага канвеера з цвёрдых парод Даступныя справаздачы аб выпрабаваннях іншых вытворцаў.

Q4: Ці ўключае 18-дзённы час дастаўкі машыну для вырабу пяску?

18-дзённы перыяд адносіцца да заводскага цыкла пастаўкі поўнага блока, які ўключае ў сябе машыну для вытворчасці пяску VSI1263 і поўны набор закрытых сістэм збору пылу. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю патрабуюць дадатковых 15-20 дзён (уключаючы навучанне). Вытворчая лінія агрэгатаў з нізкім выкідам пылу.

Q5: Які цыкл замены зносаўстойлівых дэталяў NM750?

Ва ўмовах эксплуатацыі вапняка цыкл замены зносастойкіх дэталяў машыны для вырабу пяску складае прыкладна 8-10 месяцаў - у 5,5 разоў даўжэй, чым у звычайнай сталі, што значна зніжае частату прастояў для замены дэталяў.

Запытайце зараз

Вам патрэбен запаўняльнік + пясок для вытворчасці цэменту? Дайце падрабязную інфармацыю аб тыпах сыравіны, магутнасці цэментнай лініі і ўмовах пляцоўкі, і мы дамо індывідуальныя рэкамендацыі па канфігурацыі і аналіз вяртання інвестыцый на працягу 24 гадзін.