Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне AI для ліній апрацоўкі вапняка і пяшчаніку

Прызначаная для пастаўкі запаўняльніка для рэгіянальных муніцыпальных дарог і малых і сярэдніх інфраструктурных праектаў, гэтая вытворчая лінія перапрацоўвае запаўняльнік сярэдняй мяккасці (вапняк/пяшчанік) з сутачнай магутнасцю 19 200 метрычных тон. Асноўныя моманты: абцякальная двухступеньчатая канфігурацыя, якая ўключае звышмоцны вібрацыйны сілкавальнік GZD1800×8500 + щековая драбнілку PE1200×1500 + ударную драбнілку PF1520 агульнай магутнасцю каля 900 кВт; ліквідацыя конусных драбнілку зніжае інвестыцыі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне; Ігольчастыя і лускападобныя часціцы гатовага прадукту < 7%; каэфіцыент адпаведнасці памеру часціц ≥ 98,5%, адпаведнасць стандартам для муніцыпальных дарог і будаўнічых матэрыялаў; цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам з выкідамі ≤ 10 мг/м³. Ультразносаўстойлівыя асноўныя кампаненты NM600 (у 10 разоў большая зносаўстойлівасць, у 4 разы большы тэрмін службы, зніжэнне хуткасці карозіі на 65%), нізкатэмпературная ўдаратрываласць пры -20°C ≥ 32 Дж/см², падтрымка бесперапыннай працы на працягу 15–17 гадзін у дзень. Сістэма прагназуючага тэхнічнага абслугоўвання штучнага інтэлекту забяспечвае ранняе папярэджанне за 80 гадзін, павялічваючы MTBF на 25% і забяспечваючы ўзровень даступнасці ≥86%. Сістэма ўключае ў сябе 11-дзённае навучанне на месцы (для адаптацыі сыравіны і налады параметраў) і інспекцыі раз у два месяцы з дыстанцыйным маніторынгам даных аб вытворчых магутнасцях і градацыі ў рэжыме рэальнага часу.

Неапрацаваная руда вапняка/пяшчаніку - Фідэр GZD1800×8500 - Щековая драбнілка PE1200×1500 для першаснага драбнення - Ударная драбнілка PF1520 для фармавання - Круглы вібрацыйны грохот для сортіроўкі - Цалкам закрытае збор пылу з адмоўным ціскам - Гатовы прадукт захоўваецца ў бункеры

Абследаванне пляцоўкі і выбар абсталявання - Спецыялізаванае абсталяванне (звышзносаўстойлівыя кампаненты NM600 + модульная канфігурацыя з цалкам закрытай, пясконепранікальнай) - Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю - 11-дзённае навучанне аператараў на месцы (адаптацыя сыравіны, кантроль градацыі) - Тэхнічныя праверкі раз у два месяцы - Дыстанцыйны маніторынг дадзеных і абслугоўванне - Прамая пастаўка запасных частак. Наладжваецца ў залежнасці ад маштабу праекта, тыпу сыравіны і хуткасці падачы для зніжэння парогаў інвестыцый і тэхнічнага абслугоўвання.

Мандалай Муніцыпальны дарожны агрэгатны праект, М'янма: аптымізаваная двухступеньчатая вытворчая лінія з щековай драбнілкай і ўдарнай драбнілкай была сканфігуравана для апрацоўкі вапняка і пяшчаніку. З штодзённай прадукцыйнасцю 19 000 метрычных тон і бесперапыннай працай на працягу 15 гадзін у суткі гатовая прадукцыя дасягнула лускаватасці і каэфіцыента падаўжэння 6,5%, што адпавядае муніцыпальным стандартам дарожнага пакрыцця. Зносаўстойлівыя кампаненты NM600 прапрацавалі больш за 7000 гадзін без замены. сістэма штучнага інтэлекту забяспечыла 80-гадзіннае папярэджанне аб анамаліях перакосу рамяня; узровень эксплуатацыйнай даступнасці быў ≥86%; пасля 11 дзён навучання тры аператара змаглі самастойна кіраваць усёй лініяй; кліент паведаміў, што агульны аб'ём інвестыцый быў прыкладна на 30% ніжэйшы, чым у рашэнне, якое ўключае конусную драбнілку, і што эксплуатацыя і абслугоўванне былі простымі.

Q1: Чаму конусная драбнілку не патрэбна для вапняка сярэдняй мяккасці?

Вапняк і пясчанік маюць цвёрдасць па шкале Мооса 3–5. Грубага драбнення з дапамогай щековай драбнілкі з наступнай фармоўкай з дапамогай ударнай драбнілкі дастаткова для задавальнення патрабаванага каэфіцыента драбнення і формы часціц, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстання конуснай драбнілкі. Гэта зніжае інвестыцыі прыкладна на 30% і спрашчае абслугоўванне, што робіць яго прыдатным для малых і сярэдніх інфраструктурных праектаў.

Q2: Якія асноўныя навыкі можна асвоіць у 11-дзённай праграме навучання?

Ідэнтыфікацыя тыпаў сыравінных парод, рэгуляванне хуткасці падачы, налада разгрузнага адтуліны ўдарнай драбнілкі, кантроль размеркавання часціц па памерах на круглым вібрасітах, правядзенне штодзённых праверак і ліквідацыя агульных праблем. Пасля навучання аператары могуць самастойна кіраваць усёй вытворчай лініяй і рэгуляваць размеркаванне памераў часціц гатовага прадукту.

Q3: Якія паказчыкі можна праглядаць у рэжыме рэальнага часу з дапамогай аддаленага маніторынгу даных?

Вытворчая магутнасць, ток абсталявання, тэмпература падшыпнікаў, спектр вібрацыі, каэфіцыент размеркавання часціц гатовага прадукту па памерах, даныя аб выкідах у навакольнае асяроддзе і г.д. Дадзеныя сінхранізуюцца ў рэжыме рэальнага часу з цэнтральнай кансоллю кіравання з аўтаматычнымі папярэджаннямі аб анамаліях.

Q4: Што ўключае праверка раз у два месяцы?

Праверка зносу зносаўстойлівых дэталяў, ацэнка стану гідраўлічнай і электрычнай сістэмы, праверка адтулін скрыначнай сеткі, праверка эфектыўнасці сістэмы збору пылу і праверка параметраў адаптацыі сыравіны для загадзя выяўлення магчымых няспраўнасцей.

Каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для лініі па вытворчасці вапняковых і пясчаных запаўняльнікаў, звяжыцеся з камандай Zhongyu Dingli EPC.