Лінія драбнення цяжкіх запаўняльнікаў для двух матэрыялаў у гранітных кар'ерах

Прадукцыйнасць: 1000–1200 т/г, гадавая прадукцыйнасць 3–3,4 млн тон.

Ужыванне: Шахта з двух матэрыялаў (вапняк/граніт), якая абслугоўвае праекты звышвысокага класа, такія як масты праз раку і пліты высакахуткасных чыгунак

Праблемы: высокія выдаткі на пераключэнне з-за неабходнасці розных працэсаў для кожнага матэрыялу; Жорсткія патрабаванні да градацыі сукупнасці ў праектах высокага класа; строгі кантроль над пылам і шумам; нізкая эфектыўнасць ручной загрузкі. Асноўныя характарыстыкі: канфігурацыя сярэдняй і мяккай пароды (DLPCZ1820 + DLVSI1700) забяспечвае спажыванне энергіі за адзін праход 1,22 кВт/гадз/т, што на 35% ніжэй, чым у параўнальных сістэм; Цвёрдая парода: 2×DLEV240 + 2×DLHPC400, з утрыманнем шматкоў і іголак ніжэй за 3,5% і тэрмінам службы лайнера 7800 гадзін; патройная абарона навакольнага асяроддзя з выкідамі ніжэй за 1,8 мг/м³ і шумам ніжэй за 67 дБ; Маніторынг AIoT 4-га пакалення 180+ прылад з 28 кропкамі даных, дасягненне дакладнасці прагназавання няспраўнасцяў 99,2%; беспілотная пагрузка з 10 грузавікамі, якія працуюць паралельна, павялічваючы эфектыўнасць на 55%

Medium-Soft Rock: Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820 для апрацоўкі за адзін праход - 2 × DLVSI1700 фармоўка - прасейванне - 0-5/5-16/16-31,5 мм (стабільная градацыя 27:44:29) Цвёрдая парода: 2 × щековая драбнілку DLEV240 - 2 × конусная драбнілку DLHPC400 - Прасейванне і фармоўка - Тры гатункі гатовай прадукцыі Патройная абарона навакольнага асяроддзя: закрытыя канвеерныя галерэі + 22 пылазборніка DLMC-2000 з адмоўным ціскам + інтэлектуальная сістэма распылення туману

Дызайн: канфігурацыя працэсу з падвойнай падачай + модульнае пераключэнне + патройная абарона навакольнага асяроддзя + архітэктура AIoT 4-га пакалення. Вытворчасць абсталявання: модуль сярэдняй мяккасці (DLPCZ1820 + DLVSI1700×2) / модуль цвёрдай пароды (DLEV240×2 + DLHPC400×2) + скрынінг + 22 блокі DLMC-2000 + сістэма AIoT + Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю беспілотнай сістэмы загрузкі: Хуткае пераключэнне папярэдне сабраных здвоеных модуляў на месцы; інтэграваны ўвод у эксплуатацыю, уключаючы двухпрацэсную праверку і тэставанне стабільнасці градацыі Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: дыстанцыйнае абнаўленне AIoT + дыстанцыйная дыягностыка 5G/спадарожніка (час вырашэння памылак скарочаны з 96 да 26 гадзін) + штомесячныя праверкі + шматмоўнае кіраванне

Праект вапняковага і гранітнага цяжкіх запаўняльнікаў у М'янме Янгон

Размяшчэнне: рэгіён Янгон, М'янма | Увод у эксплуатацыю: 2023 | Прадукцыйнасць: 1000–1200 т/г, гадавая прадукцыйнасць 3–3,4 млн т | Абсталяванне: DLPCZ1820 + DLVSI1700×2 (вапняк) / DLEV240×2 + DLHPC400×2 (цвёрдая парода) Якасць: каэфіцыент адпаведнасці формы часціц 98,2%, стабільная градацыя 27:44:29, лускаватасць і падаўжэнне ніжэй за 3,5%; пастаўляецца непасрэдна ў праекты моста праз раку Янгон і высакахуткасных чыгунак. Ахова навакольнага асяроддзя: выкіды ніжэй за 1,8 мг/м³, шум ніжэй за 67 дБ; прайшоў прыёмачны агляд Міністэрствам аховы навакольнага асяроддзя М'янмы. Разумная тэхналогія: прагназаванне няспраўнасцей AIoT 4-га пакалення скарачае незапланаваныя прастоі на 97,8%; Беспілотная пагрузка з 10 грузавікамі, якія працуюць паралельна, скарачае персанал на 18; Дыстанцыйная дыягностыка спадарожнікаў 5G скараціла час пошуку і ліквідацыі непаладак з 96 гадзін да 26 гадзін, а цэнтр кіравання з 5 чалавек зэканоміў 88% працоўных выдаткаў; падтрымлівае бірманскую, англійскую, кітайскую і тайскую мовы. Водгукі: Значна меншае энергаспажыванне на тону вапняка; пераключэнне на два матэрыялы завершана праз два тыдні; беспілотная загрузка выключае фальсіфікацыю дадзеных з нулявым разыходжаннем; стаў эталонам для інжынерных агрэгатаў звышвысокага класа ў М'янме

Q1: Як сістэма пераключаецца паміж мяккім і цвёрдым рокам на адной вытворчай лініі?

A1: Модульная канфігурацыя: для мяккай і сярэдняй цвёрдасці горных парод актывуецца цяжкі молат + фармуючы модуль; для цвёрдых парод сістэма пераключаецца на щековая драбнілку + конусный модуль. Лінія агрэгатаў для конусных драбнілак, прыдатная для прасейвання цвёрдых і мяккіх горных парод, і бункераў гатовай прадукцыі з'яўляюцца агульнымі, пры гэтым пераход зойме каля двух тыдняў - няма неабходнасці будаваць новую лінію.

Q2: Як дасягаецца спажыванне энергіі ў 1,22 кВт/г/тон?

A2: Цяжкая малаткавая драбнілку забяспечвае апрацоўку ў адзін этап, ухіляючы прамежкавую стадыю драбнення. Вытворчасць абсталявання для разумных ліній вытворчасці запаўняльнікаў У спалучэнні з сумесным кіраваннем AIoT, якое рэгулюе помпавую станцыю і хуткасць стужкі па патрабаванні, агульная энергаэфектыўнасць павышаецца на 15%. Актуальныя даныя тэстаў праекта Chibi.

Q3: ці з'яўляецца ўзровень выкідаў ніжэй за 1,8 мг/м³ пастаянна стабільным у доўгатэрміновай перспектыве?

A3: Трохслаёвая сістэма, якая аб'ядноўвае 22 незалежна сканфігураваныя блокі DLMC-2000 з адмоўным ціскам, імпульснай ачысткай і разумным распыленнем, гарантуе, што праект у Янгоне падтрымлівае сярэдні ўзровень выкідаў ніжэй за 1,8 мг/м³ на працягу 12 месяцаў запар.

Пытанне 4: ці падыходзіць спадарожнікавы дыстанцыйны маніторынг 5G + для аддаленых раёнаў майнинга?

A4: Выкарыстоўвайце 5G у раёнах з пакрыццём 5G; пераключыцца на спадарожнік, дзе пакрыццё недаступна. Час дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцяў скарочаны з 96 гадзін да 26 гадзін, з цэнтральнай групай кіравання з 5 чалавек, якія кіруюць усёй лініяй высокапрадукцыйнай лініі драбнення запаўняльніка.

Звяжыцеся з аддзелам тэхнічных продажаў Zhongyu Dingli і дайце падрабязную інфармацыю аб тыпе матэрыялу, мэтавых вытворчых магутнасцях, умовах мясцовай сеткі і экалагічных стандартах, каб атрымаць падрабязны спіс абсталявання і двухпрацэсных рашэнняў.