Модульны гусенічны агрэгат для апрацоўкі вапняковых шахт у горных раёнах

Маштаб: 12 000 тон у суткі, пастаўка сыравіны для вытворчасці высакаякаснага цэменту

Месца дзеяння: вапняковая шахта ў горнай мясцовасці; запаўняльнікі пастаўляюцца непасрэдна на цэментны завод, што патрабуе высокадакладнага адпаведнасці памеру часціц і градацыі

Праблемы: складаная горная мясцовасць абцяжарвае размяшчэнне стацыянарнай вытворчай лініі; значныя адхіленні ў памеры часціц запаўняльніка ўплываюць на склады цэменту; суровыя, халодныя і вільготныя ўмовы прыводзяць да хуткай карозіі абсталявання і частых прастояў; Высокія інвестыцыйныя выдаткі і доўгія цыклы дастаўкі для заказных ліній. Асноўныя моманты: гусенічнае мабільнае разгортванне для гнуткага доступу ў горныя раёны; шыпаватыя і лускаватыя часціцы ніжэй за 4%, адхіленне памеру часціц не больш за 0,4 мм, што дазваляе прамую пастаўку на высакаякасныя цэментныя заводы; Кампаненты стрыжня са звышзносастойкай сталі NM650 з зносаўстойлівасцю ў 12 разоў вышэй звычайнай сталі, зніжэннем хуткасці карозіі на 75% і павелічэннем тэрміну службы ў 4,5 разы; Цалкам закрытая, ветра- і вільгаценепранікальная майстэрня з ударнай глейкасцю не менш за 45 Дж/см² пры -20°C; стандартызаваныя модулі зніжаюць інвестыцыі на 20% у параўнанні з індывідуальнымі лініямі, з дастаўкай праз 25 дзён; 120-гадзінная сістэма папярэджання аб няспраўнасці забяспечвае хуткасць бесперабойнай працы не менш за 92%

Сыравіна - Устаноўка першаснага драбнення на гусенічным ходзе (мабільны ўваход, вытворчасць пачынаецца адразу пасля размяшчэння) - Другаснае драбненне і фармаванне - Дакладнае прасейванне - Прамая пастаўка гатовых запаўняльнікаў у канструкцыю цэментнай сумесі

Цалкам закрытая, ветраахоўная і вільгаценепранікальная майстэрня ізалюе пыл і вільгаць ад карозіі; выкіды пылу ва ўсіх месцах пылеобразования ніжэй за 6 мг/м³; маніторынг з дыстанцыйнай сувяззю забяспечвае адпаведнасць градацыі запаўняльніка ў рэжыме рэальнага часу з дызайнам цэментнай сумесі, з аўтаматычнымі абвесткамі і карэкціроўкай адхіленняў, якія перавышаюць ліміты

Дызайн рашэння: абследаванне горнай мясцовасці + гусенічны мабільны макет + градацыя запаўняльніка і план адпаведнасці формулы цэменту + холадаўстойлівая і каразійна-стойкая канструкцыя

Вытворчасць абсталявання: агрэгат першаснага драбнення на гусенічным гусеніцы + абсталяванне для другаснага драбнення і фармавання + сістэма дакладнага прасейвання + звышзносастойкія асноўныя кампаненты NM650 + цалкам закрытая майстэрня + сістэма збору пылу + інтэлектуальная інтэграваная сістэма маніторынгу; пастаўляецца ў выглядзе стандартызаваных модуляў

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: дастаўка і ўстаноўка за 25 дзён; вытворчасць пачынаецца адразу пасля размяшчэння адзінкі; комплексны ўвод у эксплуатацыю ўключае праверку адпаведнасці колькасці запаўняльніка формуле цэменту. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем (O&M): 18-месячная гарантыя на асноўныя кампаненты; спецыяльная каманда па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні цэменту з кругласутачным адказам і 48-гадзінным прыбыццём на месца; камплект аварыйных запасных частак, які пастаўляецца з кожным блокам; 120-гадзіннае разумнае ранняе папярэджанне + праверкі раз у два тыдні + дыстанцыйнае назіранне за градацыямі + 12 дзён навучання на месцы

Інтэграваны праект па перапрацоўцы запаўняльнікаў і цэменту на гусенічным ходзе ў горным рэгіёне Лусон, Філіпіны

Месцазнаходжанне праекта: паўночны горны рэгіён Лусона, Філіпіны

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2023 год

Сутачная вытворчая магутнасць: 12 000 тон

Асноўнае абсталяванне: агрэгат першаснага драбнення на гусенічным ходзе + другаснае драбненне і фармоўка + прэцызійнае прасейванне; асноўныя кампаненты з звышзносастойкай сталі NM650

Цыкл будаўніцтва: 25 дзён дастаўкі і ўстаноўкі

Паказчыкі якасці: утрыманне іголак і шматкоў ніжэй за 4%, адхіленне памеру часціц не перавышае 0,4 мм, прамыя пастаўкі на мясцовыя высакаякасныя цэментныя заводы, аўтаматычнае ранняе папярэджанне і карэкцыя градацыйных адхіленняў Канфігурацыя аховы навакольнага асяроддзя: цалкам закрытая, ветраахоўная і вільгаценепранікальная майстэрня + імпульсныя пылазборнікі ва ўсіх пылегенерирующих кропках; выкіды ніжэй за 6 мг/м³; прайшоў інспекцыю прамысловых выкідаў Дэпартамента навакольнага асяроддзя і прыродных рэсурсаў Філіпін у горным рэгіёне. Устойлівасць да холаду і карозіі: ударная вязкасць не менш за 45 Дж/см² пры -20°C; хуткасць карозіі зніжана на 75%; бесперапынная праца без праблем у вільготным асяроддзі ў сезон тайфунаў. Водгукі кліентаў: гусенічны прыбор пачаў вытворчасць усяго праз два тыдні пасля прыбыцця ў горную мясцовасць, і не патрабуе буйнамаштабных будаўнічых работ; Градуцыя запаўняльніка і склад цэменту былі дынамічна ўзгоднены, павялічваючы ўзровень прыёмкі сыравіны на цэментным заводзе з 85% да 98%; Інвестыцыйныя выдаткі былі зніжаны прыкладна на 20% у параўнанні з першапачатковым індывідуальным рашэннем, прычым 35% інвестыцый акупіліся на працягу 25 дзён пасля пастаўкі; 120-гадзінныя папярэднія папярэджанні паспяхова прадухілілі 3 патэнцыйныя адключэнні, падтрымліваючы хуткасць бесперабойнай працы больш за 92%; Сістэма стала эталонам для комплексных аперацый з цэментам і запаўняльнікамі ў гарах Філіпін

Пытанне 1: Ці ёсць значная розніца ў вытворчых магутнасцях паміж гусенічнымі прыладамі і стацыянарнымі вытворчымі лініямі?

A1: Штодзённая вытворчая магутнасць гусенічных агрэгатаў першаснага драбнення можа дасягаць 12 000 тон на ўзроўні стацыянарных ліній таго ж маштабу. Лінія па вытворчасці агрэгатаў на гусенічным ходзе Галоўнае адрозненне заключаецца ў мабільнасці - у складанай горнай мясцовасці не патрабуецца буйнамаштабнага будаўніцтва; вытворчасць пачынаецца адразу пасля разгортвання, а перамяшчэнне з'яўляецца гнуткім, што робіць яго прыдатным для ратацыйных аперацый у некалькіх раёнах здабычы.

Q2: Як забяспечваецца адхіленне памеру часціц не больш за 0,4 мм?

A2: Дакладная сістэма скрынінга ў спалучэнні з дыстанцыйным маніторынгам і кіраваннем забяспечвае ўзгадненне з формуламі цэменту ў рэжыме рэальнага часу. Гусенічная лінія для апрацоўкі модульных запаўняльнікаў Калі адхіленні градацыі перавышаюць ліміты, сістэма аўтаматычна выдае папярэджанні і рэгулюе хуткасць падачы і параметры скрынінга, забяспечваючы аднолькавы памер часціц для кожнай партыі запаўняльніка і пазбаўляючы ад неабходнасці частых карэкціровак формулы цэменту.

Пытанне 3: Які цыкл замены звышзносаўстойлівай сталі NM650?

A3: NM650 мае цвёрдасць па Брынелю 620–650 HBW, забяспечваючы ў 12 разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь, і зніжэнне хуткасці карозіі на 75%. Палявыя выпрабаванні блока апрацоўкі агрэгатаў, усталяванага на гусенічным ходзе, паказваюць, што цыкл замены асноўных кампанентаў быў падоўжаны ў 4,5 разы, час незапланаваных прастояў скараціўся на 55%, і не было ніякіх запісаў аб незапланаваных заменах на працягу 18-месячнага гарантыйнага перыяду.

Каб атрымаць падрабязны спіс абсталявання, планы модульнай канфігурацыі і аператыўныя даныя падобных праектаў, звярніцеся ў аддзел тэхнічных продажаў Zhongyu Dingli і дайце падрабязную інфармацыю аб тыпах матэрыялаў, умовах мясцовасці, мэтавых вытворчых магутнасцях і патрабаваннях да рэцэптуры цэменту.