Лінія высокай магутнасці для драбнення вапняка і вытворчасці пяску для ўстойлівай вытворчасці запаўняльнікаў з разумным кіраваннем

Агляд праекта

Высокамагутная лінія па драбненню вапняка і вытворчасці пяску - гэта буйнамаштабны праект па вытворчасці запаўняльнікаў, які сумесна рэалізуецца Zhongyu Dingli і інвестарам у буйную аперацыю па здабычы вапняка. Распрацаваная для забеспячэння стабільнай пагадзіннай прадукцыйнасці ў 1500 тон, гэтая вытворчая лінія ператварае мясцовыя высакаякасныя вапняковыя рэсурсы ў пясчана-жвіровыя запаўняльнікі з высокай дабаўленай вартасцю, забяспечваючы пры гэтым поўную адпаведнасць экалагічным патрабаванням, разумнае кіраванне аперацыяй і доўгатэрміновую стабільнасць вытворчасці. Увесь аб'ект займае плошчу ў 40 000 квадратных метраў, што складае 188 мільёнаў юаняў.

Мэты гэтага праекта былі дакладна вызначаны з самага пачатку. Асноўная мэта складалася ў тым, каб пераўтварыць багатыя рэгіянальныя рэсурсы вапняка ў запаўняльнікі прэміум-класа, якія маглі б пастаўляць буйнамаштабныя будаўнічыя і інфраструктурныя рынкі. Не менш важным было патрабаванне дасягнуць гэтай вытворчай магутнасці пры захаванні строгіх стандартаў аховы навакольнага асяроддзя, укараненні інтэлектуальных цэнтралізаваных сістэм кіравання і забеспячэнні надзейнай доўгатэрміновай эксплуатацыі. Атрыманая вытворчая лінія служыць праверанай аператыўнай мадэллю для буйнамаштабнай устойлівай вытворчасці запаўняльнікаў.

Канфігурацыя асноўнага абсталявання

Вытворчая лінія аб'ядноўвае шырокі набор абсталявання, які ахоплівае ўвесь вытворчы ланцужок ад падачы сыравіны да драбнення, вытворчасці пяску, прасейвання, выдалення пылу і інтэлектуальнага кіравання:

• Вібрацыйны фідэр: прызначаны для вытворчай магутнасці 1500 тон у гадзіну з рэгуляванай хуткасцю падачы ў шырокім дыяпазоне. Забяспечвае раўнамерную і стабільную падачу, аўтаматычна рэгулюючы хуткасць падачы ў залежнасці ад нагрузкі першаснага драбнільнага абсталявання, каб прадухіліць халасты ход або засоры. Адрозніваецца простай структурай і простымі патрабаваннямі да абслугоўвання

• Першаснае драбільна абсталяванне: для апрацоўкі вапняка выбіраецца вялікая малаткавая драбнілку з прадукцыйнасцю ад 1200 да 2000 тон у гадзіну. Гэтая драбнілку дасягае аднаступеннага драбнення, непасрэдна памяншаючы буйныя блокі руды да сярэдніх дробных часціц і пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага драбнення. Для больш цвёрдай сыравіны даступная альтэрнатыва щековая драбнілку з прадукцыйнасцю ад некалькіх сотняў да больш чым тысячы тон у гадзіну, якая забяспечвае высокі каэфіцыент драбнення і надзейную працу

• Ударная драбнілка: настроена на сярэдняе і дробнае драбненне з пагадзіннай прадукцыйнасцю ад 1000 да 1200 тон. Дае выдатную форму прадукту з нізкім утрыманнем ігольчастых і лускаватых часціц. Мае гідраўлічнае рэгуляванне выпускнога адтуліны для зручнай і хуткай працы, са зносаўстойлівымі ўкладышамі, якія маюць пашыраны цыкл замены

• Ударная драбнілка з вертыкальным валам (VSI драбнілку): буйнамаштабныя машыны для вытворчасці пяску з прадукцыйнасцю больш за 500 тон у гадзіну. Дадзеная вытворчая лінія настроена на поўнае забеспячэнне выпуску фабрычнага пяску ад 0 да 5 мм. Падтрымлівае рэжымы працы «камень на камені» і «камень на жалезе», вырабляючы гатовы пясок з разумнай градацыяй і круглявай формай часціц, які адпавядае патрабаванням да пяску, які выкарыстоўваецца ў высокатрывалым бетоне

• Кругавы вібрацыйны грохот: некалькі шматдэкавых прасейвальных блокаў, аб'яднаных для дасягнення прадукцыйнасці 1500 тон у гадзіну, з асобнымі блокамі, якія апрацоўваюць ад 200 да 800 тон у гадзіну. Здольны адначасова вырабляць ад 3 да 4 спецыфікацый пяску і жвіру. Цалкам закрытая канструкцыя зводзіць да мінімуму ўцечку пылу, адначасова забяспечваючы высокую эфектыўнасць прасейвання і простае абслугоўванне вібратара

• Пылазборнік Pulse Jet Baghouse: Агульная магутнасць апрацоўкі паветра ўсёй лініі дасягае сотняў тысяч кубічных метраў у гадзіну. Непасрэдна апрацоўвае пыл высокай канцэнтрацыі з канцэнтрацыяй выкідаў 30 мг на кубічны метр або ніжэй. Выкарыстоўвае тэхналогію імпульснай струйнай ачысткі, што забяспечвае нізкае спажыванне энергіі і падаўжэнне тэрміну службы фільтравальнага пакета

• Інтэлектуальная сістэма кіравання здабычай: здольная адначасова кантраляваць сотні прылад і параметры навакольнага асяроддзя па ўсёй вытворчай лініі. Забяспечвае цэнтралізаванае кіраванне з дыспетчарскай з адлюстраваннем току, тэмпературы і выходных дадзеных у рэжыме рэальнага часу. Аўтаматычныя справаздачы, папярэджанні аб няспраўнасцях і дыстанцыйнае назіранне праз мабільнае прыкладанне, што забяспечвае мінімальны персанал на месцы

Асаблівасці праекта

Акрамя выбару абсталявання, гэты праект уключае пяць надзейных канструктыўных асаблівасцей, якія адрозніваюць яго ад звычайных вытворчых ліній:

• Канструкцыя пераноснага бункера для працы пры поўнай нагрузцы і гамагенізацыі матэрыялу: звычайнай праблемай стандартных вытворчых ліній з'яўляецца тое, што хуткасць падачы рэзка вагаецца, у выніку чаго першасная драбнілку чаргуецца з халастога ходу на перагрузку. Гэты праект мае спецыяльна распрацаваны бункер для перадачы, які робіць больш, чым проста захоўвае матэрыял. Ён служыць у якасці буфера і гамагенізатара, забяспечваючы паступленне матэрыялу ў драбнілку са стабільным і раўнамерным патокам падачы, незалежна ад таго, бесперапынна Ці ідзе падача вышэй па плыні. Гэта дазваляе першаснай драбнілцы стабільна працаваць на поўную магутнасць, што прыводзіць да больш стабільнай якасці прадукцыі і павышэння агульнай эфектыўнасці вытворчасці

• Пяць цалкам закрытых сталёвых бункераў з сістэмай загрузкі карткай і пылазборнікамі, усталяванымі наверсе: агульная праблема для многіх заводаў з пяску і жвіру заключаецца ў тым, што гатовая прадукцыя захоўваецца на адкрытым паветры, у выніку чаго кожны раз, калі дзьме вецер, утвараюцца хмары пылу. Гэтая праблема становіцца яшчэ больш сур'ёзнай падчас пагрузачных аперацый. Гэты праект мае пяць цалкам закрытых сталёвых бункераў, якія гарантуюць, што ўвесь пясок і жвір захоўваюцца ў памяшканні. Кожны сілас абсталяваны пылазборнікам уверсе. Падчас пагрузкі кіроўца праводзіць картку, і сістэма аўтаматычна скідае матэрыял, у той час як пылазборнік адначасова ўлоўлівае пыл у паветры ў рэжыме рэальнага часу. Падчас усяго працэсу пагрузкі пыл практычна не ўцякае, што вырашае экалагічныя праблемы і адначасова павышае эфектыўнасць пагрузкі

• Сістэма кіравання вытворчасцю горназдабыўной прамысловасці Zhongyu Dingli для інтэлектуальнага цэнтралізаванага кіравання: гэтая вытворчая лінія не залежыць ад ручной працы, якая працуе ўзад і наперад на месцы, каб запускаць і спыняць машыны. Адзін аператар у цэнтральнай дыспетчарскай апрацоўвае запуск, адключэнне, кантроль і наладу ўсяго абсталявання. Сістэма збірае дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу аб току драбнілку, тэмпературы падшыпнікаў, стане канвеернай стужкі і аб'ёме выхаду. У выпадку якіх-небудзь адхіленняў ён аўтаматычна запускае сігнал трывогі і рэгіструе інцыдэнт. Вытворчыя справаздачы ствараюцца аўтаматычна, што дазваляе кіраўнікам праглядаць сутачную прадукцыйнасць, энергаспажыванне і працягласць працы непасрэдна праз мабільнае прыкладанне. Гэты падыход, які кіруецца дадзенымі, дазваляе ранняе выяўленне памылак і прыняцце аператыўных рашэнняў на аснове фактычных дадзеных

• Цалкам закрытая вытворчасць з добраўпарадкаваннем пляцоўкі і брукаваннем. Стварэнне фабрыкі ў садовым стылі: усе секцыі драбнення, прасейвання і транспарціроўкі гэтай вытворчай лініі маюць закрытыя канструкцыі з каналамі для збору пылу, падлучанымі да кожнай кропкі ўзнікнення пылу для выдалення пылу, як толькі яна вырабляецца. Тэрыторыя завода праведзена шырокае асфальтаванне і добраўпарадкаванне тэрыторыі, што не толькі паляпшае эстэтычнасць, але і зніжае другасныя выкіды пылу. У выніку атрымалася чыстая, акуратная фабрыка ў стылі саду, якая карэнным чынам змяняе традыцыйнае ўяўленне аб пыльных і растрапаных горных работах

Сфера прымянення

Гэтая вытворчая лінія падыходзіць для аператараў, якія маюць вапняк або іншыя мінеральныя рэсурсы сярэдняй цвёрдасці і жадаюць наладзіць буйнамаштабную вытворчасць запаўняльнікаў, якая адпавядае экалагічным стандартам, мае разумную працу і забяспечвае доўгатэрміновую стабільную вытворчасць:

• Шырокамаштабныя горназдабыўныя работы: ідэальна падыходзяць для аператараў шахт, якія імкнуцца пераўтварыць высакаякасныя рэсурсы вапняка ў запаўняльнікі прэміум-класа з вытворчымі магутнасцямі 1000 тон у дзень і больш, дзе захаванне экалагічных патрабаванняў і разумнае кіраванне з'яўляюцца асноўнымі патрабаваннямі

• Пастаўка будаўнічых матэрыялаў: забяспечвае высокую якасць пяску і жвіру для буйнамаштабных будаўнічых праектаў, уключаючы жылыя забудовы, камерцыйныя комплексы і прамысловыя аб'екты, дзе нязменная якасць матэрыялу і аб'ём паставак важныя

• Развіццё інфраструктуры: абслугоўвае буйныя інфраструктурныя ініцыятывы, уключаючы будаўніцтва шашэйных дарог, будаўніцтва чыгунак, праекты мастоў і водаахоўных аб'ектаў, якія патрабуюць надзейных вялікіх аб'ёмаў агрэгатных паставак

• Вытворчасць бетону і асфальту: пастаўляе пясок і запаўняльнікі з высокай ступенню дакладнасці, якія адпавядаюць строгім характарыстыкам сучасных бетонных заводаў і асфальтабетонных установак, падтрымліваючы высокую трываласць бетону і вытворчасць даўгавечных тратуараў.

Канфігурацыя абсталявання ахоплівае ўвесь вытворчы ланцужок ад падачы, драбнення і вытворчасці пяску да прасейвання, выдалення пылу і інтэлектуальнага кіравання, што робіць гэты праект праверанай аператыўнай мадэллю для ўстойлівай буйнамаштабнай вытворчасці запаўняльнікаў.

FAQ

Q1: Якія асноўныя меры па ахове навакольнага асяроддзя рэалізаваны ў гэтай вытворчай лініі?

Гэтая вытворчая лінія рэалізуе комплексную ахову навакольнага асяроддзя з дапамогай некалькіх комплексных мер. Усе секцыі драбнення, прасейвання і транспарціроўкі маюць цалкам закрытыя канструкцыі з каналамі для збору пылу, падлучанымі да кожнай кропкі ўзнікнення пылу. Імпульсныя струйныя мяшковыя пылазборнікі апрацоўваюць пыл з высокай канцэнтрацыяй з канцэнтрацыяй выкідаў не менш за 30 мг на кубічны метр. Пяць цалкам закрытых сталёвых бункераў захоўваюць усю гатовую прадукцыю ў памяшканні, кожны з якіх абсталяваны пылазборнікамі, усталяванымі наверсе, якія захопліваюць пыл у паветры ў рэжыме рэальнага часу падчас загрузкі карты. Спецыяльная транспартная дарога з бетонным асфальтам шырынёй 7,5 метра прадухіляе рассыпанне матэрыялу і адукацыю пылу падчас транспарціроўкі. Тэрыторыя завода мае шырокае асфальтаванне і добраўпарадкаванне з мэтай зніжэння другасных выкідаў пылу.

Q2: Як канструкцыя бункера для перадачы павышае эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі?

Бункер перадачы вырашае асноўную праблему ў звычайных вытворчых лініях, дзе хуткасць падачы рэзка вагаецца, у выніку чаго першасная драбнілку чаргуецца з халастога ходу на перагрузку. Замест таго, каб проста захоўваць матэрыял, бункер служыць буферам і гомогенизатором. Сыравіна спачатку паступае ў бункер перад тым, як перайсці ў драбнілку, забяспечваючы стабільны і раўнамерны паток падачы незалежна ад таго, ці з'яўляецца бесперапыннай падача вышэй па плыні. Гэта дазваляе першаснай драбнілцы паслядоўна працаваць на поўную магутнасць, што дае больш раўнамернае размеркаванне часціц па памерах у здробненай прадукцыі. Вынікам з'яўляецца больш стабільная якасць прадукцыі, паменшаны знос абсталявання з-за ваганняў нагрузкі, больш высокая агульная эфектыўнасць вытворчасці і меншая колькасць збояў у працэсе прасейвання і вытворчасці пяску.

Q3: Якія перавагі дае інтэлектуальная сістэма кіравання Zhongyu Dingli для штодзённай працы?

Інтэлектуальная сістэма кіравання ператварае традыцыйныя працаёмкія аперацыі ў цэнтралізаваны працэс, які кіруецца дадзенымі. Адзін аператар у цэнтральнай дыспетчарскай можа апрацоўваць запуск, адключэнне, маніторынг і наладку ўсяго абсталявання на ўсёй вытворчай лініі. Сістэма адначасова кантралюе сотні прылад і параметры навакольнага асяроддзя, збіраючы дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу аб току драбнілку, тэмпературы падшыпнікаў, стане канвеернай стужкі і аб'ёме выхаду. Калі ўзнікаюць парушэнні, сістэма аўтаматычна запускае сігналы трывогі і запісвае інцыдэнты для аналізу. Вытворчыя справаздачы ствараюцца аўтаматычна і даступныя праз мабільнае прыкладанне, што дазваляе менеджэрам праглядаць сутачную прадукцыйнасць, энергаспажыванне і працягласць працы выдалена. Асноўныя перавагі ўключаюць ранняе выяўленне няспраўнасцяў, якое прадухіляе дарагія паломкі, прыняцце аператыўных рашэнняў на аснове фактычных дадзеных, значнае скарачэнне патрабаванняў да персаналу на месцы і празрысты ўлік вытворчасці, які падтрымлівае эфектыўнае кіраванне ўсёй працай.