Інтэлектуальнае кіраванне Цэнтралізаваныя аперацыі і тэхнічнае абслугоўванне і захаванне экалагічных патрабаванняў у раёнах здабычы вапняка

Маштаб: Гадавая вытворчая магутнасць 4 мільёны тон вапняковага запаўняльніка, праца 10-12 гадзін у дзень

Сцэнар: буйнамаштабная вытворчасць запаўняльніка на шахтах вапняка і горных парод сярэдняй цвёрдасці

Праблемы: высокі ўзровень пылу і шуму на традыцыйных лініях вытворчасці вапняку; нізкі ККД з-за ручнога пуску і адключэння; высокія выдаткі на рэабілітацыю ў выніку нерэгуляванай практыкі здабычы карысных выкапняў

Асноўныя моманты: щековая драбнілку DLEV для першаснага драбнення забяспечвае аднастайны памер часціц; Цалкам закрыты тэхналагічны працэс + пылазборнік з імпульсным мяшком забяспечвае адсутнасць бачнага пылу ў зоне завода; цэнтралізаванае кіраванне пускам і прыпынкам адной кнопкай дазваляе аднаму аператару кіраваць усёй лініяй; адначасовая здабыча і рэкультывацыя зніжаюць выдаткі на аднаўленне па заканчэнні тэрміну службы; пяць месяцаў ад прарыву да пробнай вытворчасці

Струменная апрацоўка сыравіны → Щековая драбнілку DLEV для першаснага драбнення (вялікая загрузачная адтуліна, раўнамерная разгрузка) → Другаснае драбненне (ударная драбнілку/конусная драбнілку) → Прасейванне (шматступеністыя вібрасіты) → Транспарціроўка гатовай прадукцыі

Цалкам закрытая праца: падача, драбненне, прасейванне і транспарціроўка выконваюцца ў герметычным асяроддзі; адтуліны ўсмоктвання адмоўнага ціску ўстаноўлены ва ўсіх месцах пылеобразования, з выкідамі, якія адпавядаюць стандартам пасля фільтрацыі з дапамогай імпульсных рукавных пылазборнікаў; зніжэнне шуму, якое дасягаецца за кошт вібрагасільных падставаў і закрытых будынкаў завода

Дызайн рашэння: планіроўка шахты + план горных работ + канфігурацыя працэсу + канструкцыя сістэмы аховы навакольнага асяроддзя Вытворчасць абсталявання: щековая драбнілку DLEV + абсталяванне для другаснага драбнення + абсталяванне для прасейвання + сістэма збору пылу + інтэлектуальная сістэма кіравання; завадскія выпрабаванні асноўных кампанентаў Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Пяцімесячны цыкл пастаўкі; спецыяльны персанал правярае такія дэталі, як зварка, агароджы і бункеры; комплексны ўвод у эксплуатацыю сістэмы аўтаматычнага дазавання. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: бесперапынная аптымізацыя вытворчых параметраў (частата падачы, памер вочак экрана і г.д.); дыстанцыйная мадэрнізацыя інтэлектуальнай сістэмы кіравання; маніторынг у рэжыме рэальнага часу праз мабільныя прылады

Карагандзінская лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў, Казахстан

Месца правядзення праекта: Карагандзінская вобласць, Казахстан

Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2022 год

Гадавая магутнасць: 4 мільёны тон вапняковага запаўняльніка

Асноўнае абсталяванне: щековая драбнілку DLEV + ударная драбнілку + шматступенны вібрацыйны грохот

Тэрмін будаўніцтва: 5 месяцаў ад закладкі да доследнай вытворчасці

Канфігурацыя навакольнага асяроддзя: Цалкам закрыты працэс + пылеуловитель імпульснага мяшка, без бачнага пылу ўнутры або звонку завода; вібрагасільныя падмуркі + закрытыя будынкі прадпрыемстваў, якія забяспечваюць адпаведнасць узроўню шуму стандартам. Інтэлектуальная сістэма: цэнтралізаванае кіраванне адной кнопкай запуску/спынення; дыстанцыйны маніторынг аб'ёмаў вытворчасці і стану абсталявання праз мабільны тэлефон або кампутар. Рэабілітацыя шахт: здабыча тэрас з адначасовым аднаўленнем падчас здабычы, сертыфікавана мясцовымі прыродаахоўнымі органамі. Водгукі кліентаў: стабільная вытворчая магутнасць з моманту ўводу ў эксплуатацыю, працоўныя выдаткі зніжаны на 60%, нулявыя штрафныя санкцыі за захаванне экалагічных патрабаванняў і прызнаны мясцовым эталонам для экалагічна чыстай здабычы карысных выкапняў

Q1: Ці можа щековая драбнілку DLEV апрацоўваць іншыя матэрыялы, акрамя вапняка?

A1: Так. Щековая драбнілку DLEV падыходзіць для розных тыпаў горных парод з трываласцю на сціск не больш за 320 МПа, уключаючы граніт, мармур, базальт, рачную гальку і інтэлектуальную сістэму кіравання здабычай жалезнай руды. Пры пераключэнні матэрыялаў замена абсталявання не патрабуецца.

Пытанне 2: Ці адпавядае цалкам закрытая сістэма збору пылу стандартам ЕС па выкідах?

A2: Імпульсны рукавны пылазборнік выкарыстоўвае ўсмоктванне адмоўнага ціску ў спалучэнні з мяшковай фільтрацыяй, падтрымліваючы канцэнтрацыю выкідаў пылу ніжэй за 10 мг/м³, што адпавядае дзеючым стандартам выкідаў у ЕС і Цэнтральнай Азіі. Імпульсна-струйны рукавны пылазборнік для лініі па вытворчасці запаўняльнікаў

Q3: Як рэалізаваны адначасовы майнинг і лесааднаўленне?

A3: Мы выкарыстоўваем адкрытыя кар'еры ў настольным стылі, дзе здабытыя ўчасткі неадкладна засыпаюцца, пакрываюцца глебай і засаджваюцца дрэвамі, дэманстрацыйны праект шахты. Гэты працэс ідзе ў тандэме з работамі па здабычы карысных выкапняў, пазбягаючы канцэнтраванага аднаўлення ў канцы праекта і зніжаючы агульны кошт лесааднаўлення.

Q4: Ці падтрымлівае інтэлектуальная сістэма кіравання дыстанцыйнае кіраванне і абслугоўванне?

A4: Так. Усе вытворчыя дадзеныя аб'яднаны ў сетку, што дазваляе кіраўнікам праглядаць пагадзінную прадукцыйнасць, ток абсталявання і інфармацыю аб сігналізацыі ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай мабільных прылад або камп'ютараў. Тэхнічная група можа выдалена наладжваць параметры для аптымізацыі без неабходнасці прысутнасці персаналу на месцы.

Звяжыцеся з аддзелам тэхнічных продажаў Zhongyu Dingli і дайце падрабязную інфармацыю аб тыпе матэрыялу, планавай гадавой вытворчай магутнасці і ўмовах пляцоўкі, каб атрымаць падрабязны спіс абсталявання, схему размяшчэння і эксплуатацыйныя даныя падобных праектаў.