Модульная вытворчая лінія запаўняльніка і EPC-паслугі пад ключ для праектаў аэрапорта ў Паўднёва-Усходняй Азіі

Цалкам закрытая модульная лінія па вытворчасці агрэгатаў з прадукцыйнасцю 600 тон у гадзіну і сутачнай прадукцыйнасцю 14 400 тон з усталяванай магутнасцю каля 800 кВт. Распрацаваны спецыяльна для апрацоўкі цвёрдых парод, такіх як вапняк, базальт і граніт, яго фіксаваная канфігурацыя пазбаўляе ад неабходнасці паўторных рэгуляванняў.

Сцэнарыі прымянення: апрацоўка запаўняльнікаў для пакрыцця ўзлётна-пасадачнай паласы аэрапорта ў Паўднёва-Усходняй Азіі; буйная вытворчасць на вапняковых шахтах; драбненне цвёрдых парод, такіх як граніт і базальт; перапрацоўка сыравіны на месцы для бетонных заводаў; і будаўніцтва шашэйных дарог, чыгунак і воднай інфраструктуры.

Асноўныя праблемы: строгія патрабаванні да формы часціц для запаўняльнікаў у аэрапорце і на шашы; непраходжанне агляду з-за празмернай лускаватасці або падаўжэння; рызыка неадкладнага спынення вытворчасці ў раёнах са строгімі экалагічнымі інспекцыямі з-за неадпаведнасці стандартам агароджы завода; моцны знос цвёрдых парод выклікае замену ўкладыша кожныя паўгода; неадпаведнасць інтэрфейсаў некалькіх вытворцаў абсталявання прыводзіць да працяглага ўводу ў эксплуатацыю; нечаканыя паломкі выклікаюць прыпынкі вытворчасці, затрымкі праектаў і парушэнні дагавораў.

Асноўныя рашэнні: фіксаваныя стандартныя канфігурацыі пазбаўляюць ад неабходнасці паўторнага праектавання і шматбаковай каардынацыі, што дазваляе неадкладна ўсталёўваць і выкарыстоўваць пасля прыбыцця; Зносастойкія сталёвыя пласціны NM600 маюць тэрмін службы ў дзесяць разоў больш, чым звычайная сталь, пры гэтым накладкі не патрабуюць замены на працягу двух гадоў; Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам з выкідамі ніжэй за 8 мг/м³, зніжаючы хуткасць карозіі кампанентаў у закрытых цэхах на 60%; інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання адпраўляе папярэджанні аб няспраўнасцях за 72 гадзіны наперад, дасягаючы штомесячнай аператыўнай хуткасці больш за 85%; лускаватыя і ігольчастыя часціцы ніжэй за 6%, з паказчыкам адпаведнасці памеру часціц больш за 98,5% для прамой падачы на ​​змешвальныя ўстаноўкі без дапрацоўкі; агульны аб'ём інвестыцый складае каля 1,8 мільёна юаняў, што дазваляе зэканоміць 20% у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі; 25 дзён ад падпісання кантракта да запуску вытворчасці з больш хуткім вяртаннем інвестыцый на 30%.

Бункер для сыравіны - звышмагутны вібрацыйны сілкавальнік GZD1800×800 для раўнамернай падачы - щековая драбнілку PE1200×1500 для першаснага драбнення - ударная драбнілка PF1315 для другаснага і трацічнага драбнення - Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам для канчатковай апрацоўкі - Выхад гатовага запаўняльніка

Пасля грубага драбнення ў щековай драбнілцы матэрыял паступае ў ўдарную драбнілку PF1315 для сярэдняга і дробнага драбнення. Для парод сярэдняй цвёрдасці гатовы прадукт мае круглявую форму часціц з менш чым 6% часціц у форме іголак і шматкоў, што адпавядае стандартам матэрыялаў для будаўніцтва аэрапортаў і хуткасных дарог. Сістэма збору пылу з адмоўным ціскам ахоплівае ўсе месцы, якія ўтвараюць пыл у працэсах драбнення, прасейвання і транспарціроўкі. Зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 пакрываюць усе крытычныя зоны зносу, у тым ліку пласціны сківіц, накладкі ўдарнай драбнілкі і малатковыя пласціны, падаўжаючы тэрмін службы ўсёй машыны ў чатыры разы.

Дызайн: правядзенне выпрабаванняў на драбненне ўзораў цвёрдых парод з выкарыстаннем адной і той жа мадэлі, прадастаўленне справаздач аб вытворчых магутнасцях, спажыванні энергіі і аналізе формы часціц і карэкціроўка канфігурацыі ў адпаведнасці са стандартамі аэрапорта і шашы. Стацыянарны выбар абсталявання пазбаўляе ад неабходнасці паўторнага ўзгаднення.

Вытворчасць абсталявання: поўнае пакрыццё зносастойкімі сталёвымі пласцінамі NM600; 12-месячная гарантыя на важныя кампаненты; тэставанне пры поўнай нагрузцы перад адпраўкай; стандартная модульная канструкцыя забяспечвае дакладную сумяшчальнасць інтэрфейсу.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: завяршэнне на працягу 25 дзён з моманту падпісання кантракта да прыёмкі; увод у эксплуатацыю і навучанне аператараў на месцы; стандартная канфігурацыя выключае дапрацоўку на месцы.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: Інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання з папярэднім паведамленнем за 72 гадзіны; рамонт на месцы на працягу 48 гадзін з паспяховасцю больш за 97%; рэгулярныя праверкі забяспечваюць бесперапынную працу ў трапічных, дажджлівых і нізкатэмпературных умовах.

Праект пашырэння агрэгатнай вытворчай лініі ў аэрапорце Себу, Філіпіны

Падрадчык павінен быў паставіць запаўняльнік для землянога пакрыцця ўзлётна-пасадачнай паласы і апорнага пласта. Зборка першапачатковай лініі і ўвод у эксплуатацыю некалькіх прылад занялі больш за два месяцы, а ўтрыманне лускаватых і іголападобных часціц у гатовым прадукце перавысіла 8%, што робіць яго непрыдатным для прыёмкі. У студзені 2024 года гэтае рашэнне было прадстаўлена. Стандартная модульная канфігурацыя дазваляла працаваць у рэжыме «падключы і працуй» па прыбыцці, а ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю былі завершаны ўсяго за 23 дні. Утрыманне лускаватых і іголападобных часціц у гатовым прадукце склала 5,4%, а ўзровень адпаведнасці памеру часціц дасягнуў 98,8%, што адпавядае стандартам матэрыялаў аэрапорта. Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам зафіксавала вымеранае выкід 5,1 мг/м³ і прайшла праверку нарматыўных органаў. У сезон дажджоў герметычная майстэрня значна знізіла хуткасць карозіі, што забяспечвае бесперапынную бесперабойную працу. Інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання выпусціла чатыры папярэджання, усе з якіх разглядаліся ў непікавы перыяд. Месячная напрацоўка дасягнула 86,5%, а лайнер NM600 прапрацаваў без замены больш за 18 месяцаў. Водгукі кліентаў паказваюць, што ўвод у эксплуатацыю быў на 40% хутчэй, чым чакалася; стабільная матэрыяльная пастаўка прывяла да дадатковых заказаў, а тэрмін акупнасці скараціўся прыкладна на 30% у параўнанні з індывідуальнай лініяй.

Пытанне: каму падыходзіць гэтая лінія?

A: Уладальнікі шахт, якім патрабуецца стабільная, сумяшчальная вытворчая лінія, якая не патрабуе абслугоўвання; генеральным падрадчыкам, якія маюць патрэбу ў надзейных пастаўках матэрыялаў для праектаў аэрапорта і шашы; і аптовыя гандляры будаўнічымі матэрыяламі, якія жадаюць стварыць уласныя сярэднемаштабныя лініі па вытворчасці пяску для кантролю якасці мабільнай апрацоўкі запаўняльніка. Выпраўленая канфігурацыя гатовая да неадкладнай ўстаноўкі па прыбыцці.

Пытанне: ці можа форма часціц запаўняльніка адпавядаць патрабаванням да грунтавога пакрыцця аэрапорта і шашы?

A: Ударная драбнілку PF1315 вырабляе добра акругленую гатовую прадукцыю з менш чым 6% іголападобных і лускападобных часціц і каэфіцыентам адпаведнасці памеру часціц, які перавышае 98,5% мабільнай прылады апрацоўкі запаўняльніка. Ён выкарыстоўваўся ў праектах аэрапортаў на Філіпінах і адпавядае стандартам прыёмкі.

Пытанне: ці можа ён прайсці праверку ў раёнах са строгімі экалагічнымі правіламі? Як ён спраўляецца з карозіяй у сезон дажджоў? A: Збор пылу пад адмоўным ціскам падтрымлівае ўзровень выкідаў ніжэй за 8 мг/м³; фактычныя вымярэнні 5,1 мг/м³ прайшлі праверку эфектыўнай ўстаноўкі вытворчасці запаўняльніка. Закрыты цэх ізалюе вільгаць і пыл, зніжаючы ўзровень карозіі на 60%, забяспечваючы нармальную працу ў сезон дажджоў.

Пытанне: Як часта трэба мяняць хард-рок-лайнеры? Як вырашаюцца няспраўнасці? A: Тэрмін службы NM600 у дзесяць разоў перавышае тэрмін службы звычайнай сталі. Абліцоўвальныя пласціны не патрабуюць замены на працягу двух гадоў, што павялічвае агульны тэрмін службы машыны ў чатыры разы. Інтэлектуальныя сістэмы ранняга папярэджання падаюць паведамленне за 72 гадзіны. Асноўныя кампаненты пастаўляюцца з 12-месячнай гарантыяй. Мы рэагуем на няспраўнасці на працягу 24 гадзін і прыбываем на месца на працягу 48 гадзін з паказчыкам поспеху рамонту ў 97%.

Каб атрымаць прапановы або тэхнічныя рашэнні, звяжыцеся з намі напрамую. Мы ўдакладнім канфігурацыю ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу і стандартаў выкарыстання.