Модульная лінія па вытворчасці агрэгатаў для Hard Rock у Паўднёва-Усходняй Азіі

Маштаб праекта: цалкам закрытая модульная лінія па вытворчасці запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю 600 тон у гадзіну і сутачнай магутнасцю 14 400 тон. Маючы агульную ўстаноўленую магутнасць каля 800 кВт, ён спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі цвёрдых горных парод, такіх як вапняк, базальт і граніт, і прызначаны для пастаўкі запаўняльнікаў для ўзлётна-пасадачных палос аэрапортаў і высакаякаснага пакрыцця дарог.

Сцэнарыі прымянення: апрацоўка запаўняльнікаў для пакрыцця ўзлётна-пасадачнай паласы аэрапорта ў Паўднёва-Усходняй Азіі; буйная здабыча запаўняльнікаў на вапняковых шахтах; лініі драбнення цвёрдых парод, такіх як граніт і базальт; перапрацоўка сыравіны на месцы для бетонных заводаў; і будаўнічыя пляцоўкі для інфраструктурных праектаў шашы, чыгункі і воднай гаспадаркі.

Асноўныя праблемы: агрэгаты грунтавога пакрыцця аэрапортаў і шашэйных дарог патрабуюць вельмі высокіх стандартаў формы і круглявасці часціц; звычайныя лініі драбнення не адпавядаюць гэтым патрабаванням з-за празмернай колькасці часціц у форме іголак і шматкоў. У рэгіёнах са строгімі экалагічнымі інспекцыямі вытворчыя лініі, якія не адпавядаюць стандартам абароненасці і выдалення пылу, пагражаюць адключэннем і штрафамі. Цвёрды камень выклікае хуткі знос, што патрабуе замены ўкладыша кожныя шэсць месяцаў і прыводзіць да значных страт падчас прастою. Раптоўныя паломкі прыводзяць да прыпынкаў вытворчасці, затрымкі графікаў паставак матэрыялаў для важных праектаў.

Асноўныя рашэнні: зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 забяспечваюць поўнае пакрыццё крытычных участкаў, забяспечваючы тэрмін службы ў дзесяць разоў большы, чым стандартная сталь; ўкладышы не патрабуюць замены на працягу двух гадоў, у параўнанні са звычайнымі рашэннямі кожныя шэсць месяцаў; цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам падтрымлівае канцэнтрацыю выкідаў ніжэй за 8 мг/м³, у той час як закрытая майстэрня зніжае хуткасць карозіі кампанентаў на 60%; Інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання адпраўляе папярэджанні аб няспраўнасцях за 72 гадзіны наперад, што дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне ў непікавыя перыяды з месячнай прадукцыйнасцю пастаянна вышэй за 85%; утрыманне часціц ігольчастай і лускападобнай формы ніжэй за 6%, а паказчык адпаведнасці памеру часціц перавышае 98,5%, што дазваляе прамую дастаўку гатовай прадукцыі на змешвальныя ўстаноўкі без другаснага адсеву; агульны аб'ём інвестыцый у модульную стандартную канфігурацыю складае прыкладна 1,8 мільёна юаняў, што складае 20% эканоміі сродкаў у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі, прычым праект завершаны ад падпісання кантракта да вытворчасці ўсяго за 25 дзён.

Бункер для сыравіны → Моцны вібрацыйны сілкавальнік GZD1800×800 для раўнамернай падачы → Щековая драбнілку PE1200×1500 для першаснага драбнення → Ударная драбнілку PF1315 для другаснага і трацічнага драбнення → Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам для канчатковай апрацоўкі → Выхад гатовага запаўняльніка.

Звышмоцны вібрацыйны сілкавальнік выкарыстоўваецца на этапе падачы, каб забяспечыць раўнамернае паступленне цвёрдых горных парод у камеру першаснага драбнення. Пасля першаснага драбнення ў щековай драбнілцы матэрыял паступае ў ўдарную драбнілку PF1315 для другаснага і дробнага драбнення. Ударная драбнілка прызначана для такіх тыпаў горных парод сярэдняй цвёрдасці, як вапняк і граніт, вырабляючы гатовы запаўняльнік з круглявай формай часціц і ўтрыманнем шматкоў і іголак, якое кантралюецца ніжэй за 6%, у адпаведнасці са стандартамі матэрыялаў для ўзлётна-пасадачных палос аэрапортаў і шашэйных дарог. Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам ахоплівае ўвесь працэс драбнення, прасейвання і транспарціроўкі з канцэнтрацыяй выкідаў ніжэй за 8 мг/м³. Зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 ахопліваюць усе крытычныя зоны зносу, у тым ліку сківічныя пласціны, лайнеры ўдарнай драбнілкі і малатковыя пласціны, забяспечваючы стабільную працу абсталявання пры працяглым бесперапынным драбненні цвёрдай пароды.

Дызайн рашэння: правядзіце выпрабаванні на драбненне з выкарыстаннем узораў цвёрдых парод кліента на абсталяванні той жа мадэлі, каб даць справаздачы аб вытворчых магутнасцях, спажыванні энергіі і форме часціц гатовага прадукту. План канфігурацыі дакладна настроены ў адпаведнасці са стандартамі аэрапорта або шашы.

Вытворчасць абсталявання: Кампаненты драбнення стрыжня выраблены з пласцін з зносастойкай сталі NM600. На ключавыя кампаненты даецца 12-месячная гарантыя, і перад адпраўкай усё абсталяванне праходзіць выпрабавальную эксплуатацыю пры поўнай нагрузцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Завяршаецца на працягу 25 дзён з моманту падпісання кантракта да канчатковай прыёмкі, уключаючы ўвод у эксплуатацыю на месцы і навучанне аператараў, каб гарантаваць, што вытворчая лінія дасягне поўнай магутнасці.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: кругласутачнае інтэлектуальнае рэагаванне на няспраўнасці з падтрымкай рамонту на месцы на працягу 48 гадзін, дасягненне хуткасці вырашэння няспраўнасцей больш за 97%; інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання адпраўляе папярэджанні за 72 гадзіны, што дазваляе вырашаць праблемы ў начны час або ў выхадныя дні, каб забяспечыць штомесячную хуткасць працы больш за 85%; Рэгулярныя тэхнічныя агляды забяспечваюць стабільную і бесперапынную працу вытворчай лініі ў трапічных і дажджлівых умовах.

Праект разумнай вытворчай лініі агрэгатаў для ўзлётна-пасадачных палос аэрапорта на востраве Ява, Інданезія

Распрацоўшчыку праекта патрабавалася пастаўка агрэгатаў для грунтавання ўзлётна-пасадачнай паласы для праекта пашырэння аэрапорта на востраве Ява, Інданезія. Праект прад'яўляў надзвычай жорсткія патрабаванні да ўтрымання ігольчастых і лускападобных часціц і круглявасці. Канчатковы прадукт першапачатковай вытворчай лініі ўтрымліваў больш за 8% часціц у форме іголак і шматкоў, што не адпавядала стандартам матэрыялаў аэрапорта. Пасля ўкаранення гэтага рашэння ў жніўні 2023 г. щековая драбнілку PE1200×1500 і ўдарная драбнілку PF1315, абсталяваныя зносаўстойлівымі ўкладышамі NM600, знізілі ўтрыманне лускаватасці і падаўжэння ў гатовым прадукце да 5,1 %, з адпаведнасцю памеру часціц 98,7 %, што цалкам адпавядае стандартам матэрыялаў для ўзлётна-пасадачных палос аэрапорта. Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам знізіла канцэнтрацыю пылу на мяжы завода да 5,6 мг/м³, прайшоўшы мясцовыя экалагічныя інспекцыі, і сістэма працавала бесперапынна без збояў, звязаных з карозіяй, у сезон трапічных дажджоў. З моманту ўводу ў эксплуатацыю інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання выпусціла ў агульнай складанасці пяць сігналаў, усе з якіх разглядаліся падчас начных вокнаў тэхнічнага абслугоўвання. Сярэднямесячная напрацаванасць складае 87,3%, а зношаныя ўкладышы эксплуатуюцца больш за дваццаць месяцаў без замены. Водгукі кліентаў паказваюць, што ўзровень адпаведнасці якасці гатовай прадукцыі павялічыўся з 91% да 100% у параўнанні з першапачатковай вытворчай лініяй. Дзякуючы стабільнай якасці пастаўляецца матэрыялу, завод атрымаў дадатковыя заказы ад праектнай каманды аэрапорта, і агульны тэрмін акупнасці скараціўся прыкладна на 30% у параўнанні з чаканнямі.

Пытанне: Узлётна-пасадачныя паласы аэрапортаў і дарогі маюць строгія патрабаванні да формы часціц запаўняльніка. Ці можа гэтая лінейка прадуктаў адпавядаць гэтым патрабаванням?

A: Так, можа. Ударная драбнілку PF1315 прызначана для парод сярэдняй цвёрдасці. Ён вырабляе круглявыя часціцы з кантраляваным утрыманнем шматкоў і іголак ніжэй за 6%, а ўзровень адпаведнасці памеру часціц перавышае 98,5%. Ён быў выкарыстаны ў праекце ўзлётна-пасадачнай паласы аэрапорта на востраве Ява, лінія па вытворчасці высокапрадукцыйных запаўняльнікаў, Інданезія, і цалкам адпавядае стандартам матэрыялаў для ўзлётна-пасадачных палос аэрапорта і пакрыцця шашы.

Пытанне: Цвёрды камень выклікае хуткі знос. Як часта трэба мяняць ўкладышы?

A: Усе зоны зносу стрыжня зроблены з пласцін з зносаўстойлівай сталі NM600 з цвёрдасцю па Брынелю 580–600. Лінія драбнілкі з прагназаваным абслугоўваннем штучнага інтэлекту. Іх тэрмін зносу ў дзесяць разоў перавышае тэрмін службы звычайнай сталі, таму ўкладышы не трэба замяняць на працягу двух гадоў, у той час як стандартныя рашэнні патрабуюць замены кожныя шэсць месяцаў. Агульны тэрмін службы абсталявання павялічваецца ў чатыры разы, значна скарачаюцца незапланаваныя прастоі.

Пытанне: наколькі загадзя інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання дае апавяшчэнне? Як разлічваецца гарантыя?

A: Датчыкі пастаянна кантралююць такія дадзеныя, як тэмпература падшыпніка, амплітуда вібрацыі і ток рухавіка. Ранняе папярэджанне выдаецца за 72 гадзіны да любых адхіленняў, што дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне ў непікавыя перыяды. На асноўныя кампаненты распаўсюджваецца 12-месячная гарантыя з 24-гадзінным часам рэагавання на няспраўнасці, прыбыццём на месца на працягу 48 гадзін і частатой рамонту, якая перавышае 97% высокая эфектыўнасць завода па перапрацоўцы пясчанага жвіру.

Калі вы хочаце спачатку атрымаць прапанову або тэхнічную прапанову, звяжыцеся з намі напрамую. Мы дакладна наладзім канфігурацыю на аснове вашых характарыстык матэрыялу і стандартаў праектных матэрыялаў.