Сістэма драбнення і прасейвання вапняка з звышмоцнай малатокавай драбнілкай і шматступеністымі круглымі вібрацыйнымі грохотамі

Агляд праекта

Zhongyu Dingli распрацаваў гэтую сістэму драбнення і прасейвання вапняка для кліента каменнага кар'ера, які шукае максімальную эфектыўнасць пры кампактных памерах і сціплым бюджэце. Асноўным новаўвядзеннем з'яўляецца ліквідацыя першаснай щековай драбнілкі: адна звышмагутная малаткавая драбнілку PCZ1620 здрабняе вялікія блокі вапняка да патрэбнага памеру за адзін праход, пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага драбнення. Спецыяльная малаткавая драбнілку XPC1012 апрацоўвае форму рэцыркуляванага матэрыялу, у той час як тры круглыя ​​вібрасіта — два вялікіх і адзін сярэдні — працуюць у тандэме, каб класіфікаваць запаўняльнікі па розных спецыфікацыях. Нягледзячы на ​​абцякальную канфігурацыю, сістэма захоўвае ўсе асноўныя характарыстыкі, уключаючы працу ў замкнёным ланцугу, шматступеньчатую праверку і цалкам закрытую экалагічна бяспечную апрацоўку. Для ўладальнікаў кар'ераў з абмежаванай прасторай і бюджэтам, якія па-ранейшаму патрабуюць разнастайных запаўняльнікаў, гэтая ўстаноўка забяспечвае выдатную карысць.

Дэталі абсталявання

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1538 — 6,3 кВт × 2, забяспечвае стабільную хуткасць падачы без ваганняў
• Молотковая драбнілка PCZ1620 звышмоцнай магутнасці — 315 кВт × 2, першаснае драбненне вялікіх вапняковых блокаў за адзін праход
• 3YKZ3070 Кругавы вібрацыйны грохот × 2 — асноўныя блокі прасейвання першаснага здробненага матэрыялу
• Малатковая драбнілка XPC1012 — 132 кВт × 2, спецыялізаванае фармаванне і дробнае драбненне рэцыркуляванага матэрыялу
• 3YKZ2070 Кругавы вібрацыйны грохот — апрацоўвае прасейванне зваротнага корму з фармовачнай драбнілкі

Паток працэсу

Вялікія вапняковыя блокі спачатку трапляюць у вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1538, які забяспечвае ўстойлівую хуткасць падачы ў звышмагутную малаткавую драбнілку PCZ1620. За адзін праход драбнілку здрабняюць буйныя камяні да неабходнага памеру, цалкам выключаючы стадыю щековая драбнілку. Затым здробнены матэрыял паступае на два круглых вібрасіта 3YKZ3070 для першаснага прасейвання. Кваліфікаваныя запаўняльнікі розных спецыфікацый — 1-2, 1-3 і 0-5 — транспартуюцца ў адпаведныя штабелі гатовай прадукцыі. Памерны і заніжаны матэрыял не выкідваюць; ён вяртаецца праз канвеер у малатоковую драбнілку XPC1012 для другаснага драбнення і фарміравання. Пасля апрацоўкі матэрыял праходзіць праз экран 3YKZ2070; кваліфікаваны матэрыял выгружаецца як гатовы прадукт, у той час як любы пакінуты некваліфікаваны матэрыял рэцыркулюе для далейшага драбнення. У выніку атрымліваецца цалкам замкнёны контур з нулявым скідам адходаў.

Тры дызайнерскія інавацыі

1. Адзіная звышмоцная малаткавая драбнілка замяняе канфігурацыю з дзвюма машынамі

Для эквівалентнай прадукцыйнасці традыцыйны падыход спалучае щековую драбнілку з ударнай драбнілкай, патрабуючы дзве вялікія драбнілкі плюс прамежкавы бункер для перадачы і канвеер. На гэтай лініі выкарыстоўваецца адна звышмагутная малаткавая драбнілка PCZ1620 для выканання такой жа нагрузкі. Выдаленне адной машыны дазваляе не толькі зэканоміць сотні тысяч на закупках, але і ліквідаваць адпаведны фундамент, рухавік, канвеерную стужку, электрычны шафу кіравання і платформу для абслугоўвання. Меншая колькасць кропак адмовы азначае больш надзейную і бесклапотную працу.

2. Спецыяльная драбнілка для фарміравання, аддзеленая ад першаснага драбнення

Замест таго, каб вяртаць адбракаваны матэрыял у асноўную драбнілку, што павялічвае нагрузку і ўскладняе кантроль формы часціц, на гэтай лініі разгортваецца спецыяльны блок XPC1012 выключна для фарміравання і дробнага драбнення. У выніку атрымліваецца матэрыял з меншай колькасцю іголападобных і лускападобных часціц і больш круглявым профілем, які эфектыўна аддзяляе першаснае драбненне ад канчатковага фарміравання без істотнага павелічэння выдаткаў.

3. Тры экрана з рознымі ролямі павялічваюць эфектыўнасць адбору

Замест таго, каб выкарыстоўваць толькі вялікія экраны 3YKZ3070, два блокі 3070 служаць асноўнымі экранамі, а адзін меншы блок 2070 апрацоўвае зваротную падачу. Паколькі рэцыркуляваны аб'ём менш, чым асноўны корм, 2070 цалкам адэкватны. Такі правільны падыход забяспечвае эфектыўнасць скрынінга, адначасова зніжаючы выдаткі на абсталяванне.

Вынікі ўводу ў эксплуатацыю

Пасля ўводу ў эксплуатацыю кліент кар'ера паведаміў аб некалькіх адчувальных перавагах. Форма часціц агрэгатаў 1-2 і 1-3 крыху лепшая, чым бліжэйшыя лініі з выкарыстаннем канфігурацый сківіца плюс удар, з меншай колькасцю іголападобных і лускападобных часціц. Энергаспажыванне на тону прыкладна на 15% ніжэй, чым у параўнальных сістэм, у першую чаргу з-за адсутнасці щековай драбнілкі. Тэхнічнае абслугоўванне простае — як у звышмоцнай малатковай драбнілцы, так і ў фармовачнай драбнілцы выкарыстоўваецца ідэнтычны матэрыял малатковай галоўкі, што робіць запасныя часткі ўзаемазаменнымі і зніжае разнастайнасць запасаў. Уладальнік найбольш задаволены працэсам прасейвання: паколькі кожны з трох сітаў выконвае пэўную ролю, прасейванне пастаянна завяршаецца са стабільнымі аб'ёмамі рэцыркуляцыі.

FAQ

Q1: Чаму на гэтай лініі не выкарыстоўваецца щековая драбнілку?

Вялікая малаткавая драбнілку PCZ1620 дасягае неабходнага памеру часціц за адзін праход, што робіць непатрэбнай щековую драбнілку. Яго ліквідацыя дазваляе зэканоміць выдаткі на закупку, паменшыць патрабаванні да падмурка і канвеера, знізіць энергаспажыванне прыкладна на 15% на тону і ліквідаваць асноўную кропку адмовы ў сістэме.

Пытанне 2: Якая мэта асобнай фармавальнай драбнілкі XPC1012?

XPC1012 апрацоўвае толькі рэцыркуляваны матэрыял, аддзяляючы фарміраванне ад першаснага драбнення. Гэта зніжае асноўную нагрузку драбнілку, паляпшае форму часціц за кошт вытворчасці меншай колькасці часціц у форме іголак і лускавін, а таксама падтрымлівае нязменную якасць запаўняльніка без значнага павелічэння агульных інвестыцый у абсталяванне.

Q3: Навошта выкарыстоўваць два розныя памеры экрана замест аднолькавых вялікіх экранаў?

Два экрана 3YKZ3070 апрацоўваюць асноўную падачу вялікага аб'ёму, а адна 3YKZ2070 - меншы зваротны паток. Адпаведнасць ёмістасці экрана з фактычным аб'ёмам матэрыялу на кожным этапе аптымізуе эфектыўнасць прасейвання і дазваляе пазбегнуць занадта габарытнага абсталявання, падтрымліваючы выдаткі прапарцыйныя рэальным эксплуатацыйным патрэбам.