Лінія па перапрацоўцы вапняка на схіле пагорка з двухступеньчатай малатковай драбнілкай і трохступеньчатым прасейваннем будаўнічых матэрыялаў

Агляд праекта

Гэтая лінія па апрацоўцы вапняку была распрацавана з мэтавай магутнасцю 1000 т/г з выкарыстаннем планіроўкі на схіле ўзгорка, дзе шахта знаходзіцца на вяршыні, а вытворчая лінія ахоплівае схіл гары. Сыравіна рухаецца ўніз пад дзеяннем сілы цяжару, ухіляючы далёкія канвееры і маршруткі цяжкіх грузавікоў. Канфігурацыя засноўваецца на звышмоцнай малатокавай драбнілцы PCZ1620 для першаснага драбнення за адзін праход, фармовачнай драбнілцы XPC1220 для другаснай ачысткі і чатырох круглых вібрасітах, размешчаных у тры этапы прасейвання. У выніку атрымліваецца рацыяналізаваны працэс з меншай колькасцю машын, меншымі працягласцямі канвеера і меншымі выдаткамі на будаўніцтва — ідэальны варыянт для вапняковых шахт на вяршынях гор, якія імкнуцца кантраляваць інвестыцыі, адначасова вырабляючы высакаякасны кубічны запаўняльнік для будаўнічых рынкаў.

Дэталі абсталявання

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1550P — 1 адзінка, 400-1000 TPH, 15 × 2 кВт, звышмоцны жолаб для раўнамернай устойлівай падачы
• Молотковая драбнілка PCZ1620 Heavy-Duty — 1 адзінка, 800-1000 TPH, 315×2 кВт, першаснае драбненне буйных вапняковых блокаў за адзін праход
• Малатковая драбнілка XPC1220 — 1 адзінка, 500-600 TPH, 220×2 кВт, спецыялізаванае другаснае драбненне і фармоўка для акругленага профілю часціц
• 2YKZ3070 Кругавы вібрацыйны грохот × 2 — кожны 450-500 т/г, першаступеннае прасейванне гатовага запаўняльніка
• 3YKZ3070 Кругавы вібрацыйны грохот — 1 адзінка, 400-500 TPH, другая ступень класіфікацыі
• 3YKZ2270 Кругавы вібрацыйны грохот — 1 адзінка, 240-320 TPH, трэцяя прыступка тонкай сортіроўкі для поўнага дыяпазону спецыфікацый

Працэс і дызайн макета

1. Планіроўка на схіле скарачае адлегласць перавозкі

Пляцоўка пабудавана на схіле пагорка з шахтай на вяршыні і вытворчай лініяй на схіле гары. Сыравіна транспартуецца ўніз пад дзеяннем сілы цяжару, ухіляючы далёкія канвееры і перавозкі цяжкіх грузавікоў. Такая планіроўка ідэальна падыходзіць для шахт на вяршыні гор, дазваляе зэканоміць на абсталяванні і электраэнергіі, адначасова зніжаючы першапачатковыя выдаткі на будаўніцтва.

2. Двухступеністае драбненне з трохступеністым прасейваннем

PCZ1620 апрацоўвае першаснае драбненне, а XPC1220 апрацоўвае другаснае фармаванне з выразна вызначанымі ролямі - першы этап драбнення, другі этап удакладняе форму. Чатыры круглых вібрагрохота працуюць у трох групах: два блокі 2YKZ3070 выконваюць першае прасейванне, затым 3YKZ3070 і 3YKZ2270 для наступнай класіфікацыі. Гэта стварае некалькі агульных памераў запаўняльнікаў за адзін праход без паўторнага прасейвання або ручной замены сеткі.

3. Добрая форма збожжа з мінімальным дробам

Пасля першаснага драбнення ў цяжкай малатокавай драбнілцы з наступнай фармоўкай у XPC1220 атрыманы запаўняльнік мае кубічную форму з мінімальнай колькасцю іголападобных і лускаватых часціц. Заводы гатовай бетоннай сумесі і праекты дарог і мастоў высока цэняць гэты матэрыял і рэдка дамаўляюцца пра больш нізкія цэны з-за яго стабільнай якасці.

Назіранні кліентаў

• Нізкія інвестыцыйныя выдаткі: Двухступеньчатая малаткавая драбнілка патрабуе меншай колькасці машын, чым канфігурацыя сківіц плюс удар плюс пясок. Ліквідацыя конуснай драбнілкі і скарачэнне даўжыні канвеернай стужкі забяспечваюць нізкія выдаткі як на закупку абсталявання, так і на будаўніцтва.
• Дапушчальнае спажыванне энергіі: размяшчэнне на схіле дазваляе эканоміць электраэнергію пры транспарціроўцы сыравіны, а двухступеністая малаткавая драбнілка спажывае значна менш энергіі на тону вапняка сярэдняй цвёрдасці ў параўнанні з шматступеністымі рашэннямі для драбнення.
• Высокая эфектыўнасць прасейвання: чатыры круглых вібрасіта працуюць у скаардынаваных пластах, дасягаючы добрай эфектыўнасці прасейвання з вельмі невялікай колькасцю выпадкаў назапашвання матэрыялу ў выніку няпоўнага прасейвання.
• Простае абслугоўванне: малатковыя галоўкі як для цяжкай малатокавай драбнілкі, так і для фармовачнай драбнілкі выкарыстоўваюць адзін і той жа матэрыял, што патрабуе наяўнасці толькі адной мадэлі запасных частак, што дазваляе аптымізаваць кіраванне складам.

FAQ

Q1: Якія перавагі планіроўкі на схіле пагорка для лініі апрацоўкі вапняку?

Планіроўка на схіле пагорка размяшчае шахту на вяршыні, а вытворчую лінію - на схіле гары, што дазваляе сыравіне рухацца ўніз пад дзеяннем сілы цяжару. Гэта выключае далёкія канвееры і перавозкі цяжкіх грузавікоў, зніжаючы выдаткі на абсталяванне, спажыванне электраэнергіі і патрабаванні грамадзянскага будаўніцтва. Ён асабліва падыходзіць для вапняковых шахт на вяршынях гор са значнымі перападамі вышынь.

Q2: Навошта выкарыстоўваць дзве малатковыя драбнілкі замест канфігурацыі щековая драбнілку плюс ударная драбнілку?

PCZ1620 забяспечвае першаснае драбненне за адзін праход, ухіляючы щековую драбнілку. Затым XPC1220 апрацоўвае спецыяльнае фарміраванне. Гэты падыход з двухступеністым ударам патрабуе меншай колькасці машын, больш кароткіх прабегаў канвеера, меншага спажывання электраэнергіі на тону і меншай колькасці патэнцыяльных кропак адмовы. Малатковыя галоўкі абедзвюх драбнілак узаемазаменныя, што спрашчае кіраванне запаснымі часткамі.

Q3: Як канфігурацыя трохступеньчатага скрынінга забяспечвае поўны асартымент прадукцыі?

Чатыры грохоты арганізаваны ў тры групы: два блока 2YKZ3070 выконваюць першую стадыю прасейвання, 3YKZ3070 апрацоўвае другую стадыю сартавання, а 3YKZ2270 апрацоўвае трэцюю стадыю тонкай сартавання. Гэта прагрэсіўнае прасейванне стварае некалькі агрэгатных спецыфікацый за адзін праход без паўторнага прасейвання або змены сеткі, супастаўляючы ёмістасць экрана з аб'ёмам матэрыялу кожнай ступені.