Модульная вытворчая лінія для рачной галькі і вапняковых запаўняльнікаў на заводзе будаўнічых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі

Маштаб праекта: цалкам закрытая модульная лінія па вытворчасці запаўняльнікаў з прадукцыйнасцю 1000 тон у гадзіну і сутачнай прадукцыйнасцю 24 000 тон, агульнай устаноўленай магутнасцю 1200 кВт. Распрацавана для задавальнення патрабаванняў бесперапыннага драбнення як рачной галькі, так і вапняка на заводах будаўнічых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі.

Сцэнары прымянення: адначасовая апрацоўка рачной галькі і вапняку на прадпрыемствах будаўнічых матэрыялаў Паўднёва-Усходняй Азіі; пастаўка бетонных запаўняльнікаў для буйных інфраструктурных праектаў; вытворчасць каменных матэрыялаў для паўнавартасных аўтамабільных дарог, аэрапортаў і партоў; і доўгатэрміновая, высокаінтэнсіўная бесперапынная праца ліній па вытворчасці пяску і жвіру.

Асноўныя праблемы: рачная галька вельмі абразіўная і хутка зношваецца, што прыводзіць да перфарацыі стандартных сталёвых пласцін на працягу некалькіх месяцаў; Вапняк стварае значную колькасць пылу, што прыводзіць да неадпаведнасці экалагічным патрабаванням, штрафаў і скаргаў; Частыя адключэнні для пераключэння паміж матэрыяламі і заменай дэталяў ускладняюць гарантыю вытворчых магутнасцей; Раптоўныя збоі ў працы выклікаюць прыпынкі вытворчасці, што прыводзіць да затрымкі пастаўкі і дагаворных штрафаў.

Асноўныя моманты рашэння: звышзносастойкія сталёвыя пласціны NM650 забяспечваюць поўнае пакрыццё крытычных участкаў, забяспечваючы тэрмін службы ў 12 разоў большы, чым звычайная сталь; ўкладышы не патрабуюць замены на працягу трох-чатырох гадоў; Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам падтрымлівае канцэнтрацыю выкідаў ніжэй за 5 мг/м³; інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання адпраўляе папярэджанні аб няспраўнасцях за 96 гадзін, што дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне ў непікавыя перыяды; ўтрыманне шматкоў і іголак ніжэй за 4%, паказчык адпаведнасці памеру часціц перавышае 99%, што дазваляе прама пастаўляць гатовую прадукцыю на бетоназмяшальныя заводы без дапрацоўкі; Агульныя інвестыцыі ў модульную стандартную канфігурацыю складаюць прыкладна 2 мільёны юаняў, што складае 21% эканоміі сродкаў у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі, прычым праект быў завершаны ад падпісання кантракта да вытворчасці ўсяго за 26 дзён.

Бункер для сыравіны → Моцны вібрацыйны сілкавальнік GZD2000×9000 для раўнамернай падачы → Щековая драбнілку PE1500×1800 для першаснага драбнення → Шматцыліндравая конусная драбнілку HPT400 для другаснага і трацічнага драбнення → Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам для канчатковай апрацоўкі → Гатовы выхад агрэгата.

Звышмоцны вібрацыйны фідэр выкарыстоўваецца на этапе падачы, каб рачная галька і вапняк раўнамерна паступалі ў камеру першаснага драбнення, прадухіляючы засор матэрыялу і нераўнамерную загрузку. Пасля першаснага драбнення яшчэковай драбнілкай матэрыял паступае ў шматцыліндравую конусную драбнілку HPT для другаснага і трацічнага драбнення. Улічваючы высокую цвёрдасць рачной галькі, конусная драбнілку выкарыстоўвае прынцып папластовага драбнення, які забяспечвае выдатную форму часціц з утрыманнем часціц у форме іголак і шматкоў, якія кантралююцца ніжэй за 4%. Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам інтэграваная ва ўвесь працэс, цэнтралізавана ўлоўліваючы вапняковы пыл з канцэнтрацыяй выкідаў ніжэй за 5 мг/м³. Ключавыя зоны зносу абліцаваныя зносастойкімі сталёвымі пласцінамі NM650 для забеспячэння стабільнай працы абсталявання падчас доўгатэрміновага бесперапыннага драбнення абодвух матэрыялаў.

Дызайн: На ​​аснове прадастаўленых кліентам узораў рачной галькі і вапняка мы праводзім выпрабаванні на драбненне з выкарыстаннем абсталявання той жа мадэлі, каб даць справаздачы аб вытворчых магутнасцях, спажыванні энергіі і форме часціц гатовага прадукту. Затым мы ўдакладняем план канфігурацыі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і ўмовамі пляцоўкі.

Вытворчасць абсталявання: для ўсяго асноўнага абсталявання выкарыстоўваюцца пласціны з зносаўстойлівай сталі NM650. На ключавыя кампаненты даецца 15-месячная гарантыя, і перад адпраўкай усе блокі праходзяць выпрабавальныя выпрабаванні пры поўнай нагрузцы.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Завяршаецца на працягу 26 дзён з моманту падпісання кантракта да канчатковай прыёмкі, уключаючы 12 дзён уводу ў эксплуатацыю на месцы і навучання аператараў, каб забяспечыць выхад вытворчай лініі на поўную магутнасць.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: кругласутачны дыстанцыйны маніторынг вытворчых магутнасцей і дадзеных аб якасці; раз у два тыдні тэхагляды; дынамічная адаптацыя да патрэбнасці завода будматэрыялаў у сыравіне для забеспячэння стабільных паставак высакаякасных запаўняльнікаў; 48-гадзінны адказ на месцы на ключавых рынках Паўднёва-Усходняй Азіі; 98% паспяховасці першага рамонту; час прастою скараціўся ўдвая ў параўнанні з сярэднім па галіны.

Праект Dual-Rock Aggregate для Ho Chi Minh City Building Materials Group, В'етнам

Заводу будаўнічых матэрыялаў групы трэба было апрацоўваць рачную гальку і вапняк для пастаўкі бетону для гарадской інфраструктуры. Існуючая вытворчая лінія патрабавала частай замены ўкладыша, што прывяло да прастою больш за сем дзён у месяц, а падчас апрацоўкі вапняку былі пастаянныя скаргі на пыл. Пасля ўкаранення гэтага рашэння ў сакавіку 2024 г. як пліты щековай драбнілкі для грубага драбнення рачной галькі, так і ўкладышы конуснай драбнілкі былі заменены на сталёвыя пласціны NM650, якія выкарыстоўваліся 20 месяцаў без замены. Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам знізіла канцэнтрацыю пылу на мяжы завода да 3,8 мг/м³, прайшоўшы мясцовыя экалагічныя інспекцыі; Інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання выдала ў агульнай складанасці сем папярэджанняў, усе яны разглядаліся падчас начных вокнаў тэхнічнага абслугоўвання, што прывяло да нулявога незапланаванага адключэння. У цяперашні час сярэднямесячны час бесперабойнай працы складае 91%. Гатовая прадукцыя пастаўляецца непасрэдна на бетонныя заводы Групы з адпаведнасцю памеру часціц 99,2%. Водгукі кліентаў паказваюць павелічэнне вытворчых магутнасцей на 23% у параўнанні з першапачатковай лініяй, а таксама зніжэнне на 37% выдаткаў на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.

Пытанне: Рачная галька і вапняк маюць значна розныя ўзроўні цвёрдасці. Ці можа адна вытворчая лінія апрацоўваць абодва адначасова?

A: Так. У гэтым рашэнні асноўная стадыя драбнення шчоковай драбнілкі распрацавана так, каб супрацьстаяць моцным ударам рачной галькі, у той час як працэс ламінарнага драбнення конуснай драбнілкі HPT забяспечвае аптымальную форму часціц для абодвух матэрыялаў у сістэме вытворчасці лічбавага двайнога запаўняльніка. Ключавыя кампаненты цалкам абаронены сталёвымі пласцінамі NM650, што дазваляе плаўна пераключацца паміж матэрыяламі без прастою або замены дэталяў, забяспечваючы бесперабойную бесперапынную працу.

Пытанне: Як вырашаюцца няспраўнасці абсталявання? Ці даступна пасляпродажнае абслугоўванне ў Паўднёва-Усходняй Азіі?

A: Інтэлектуальная сістэма ранняга папярэджання адпраўляе папярэджанні за 96 гадзін, што дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне ў непікавыя перыяды, каб пазбегнуць нечаканага прастою інтэнсіўнай лініі вытворчасці будаўнічых матэрыялаў. На ключавых рынках Паўднёва-Усходняй Азіі тэхнічныя спецыялісты прыбываюць на месца на працягу 48 гадзін, а паспяховасць першага рамонту складае 98%. На асноўныя кампаненты распаўсюджваецца 15-месячная гарантыя.

Пытанне: наколькі танней модульнае рашэнне ў параўнанні з індывідуальным? Колькі часу патрабуецца, каб пачаць вытворчасць?

A: Стандартная модульная канфігурацыя пазбаўляе ад неабходнасці паўтаральнай канструкцыі з агульным аб'ёмам інвестыцый прыкладна ў 2 мільёны юаняў - гэта эканомія 21% у параўнанні з індывідуальным рашэннем, простым у абслугоўванні агрэгатным заводам. Працэс ад падпісання кантракта да ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і прыёмкі завяршаецца за 26 дзён, што прыводзіць да больш хуткага вяртання інвестыцый на 32% у параўнанні з індывідуальнай лініяй.

Калі вы хочаце спачатку атрымаць прапанову або тэхнічную прапанову, звяжыцеся з намі напрамую. Мы ўдакладнім канфігурацыю ў залежнасці ад характарыстык вашага матэрыялу і ўмоў завода.