Малатковая драбнілка для вапняка. Устаноўка для прамывання пяску з ачысткай сцёкавых вод для пастаўкі гатовай бетоннай сумесі.

Агляд праекта

Гэты праект уяўляе сабой лінію па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў, якая аб'ядноўвае драбненне, прасейванне, прамыванне пяску і ачыстку сцёкавых вод у адзіную канструкцыю. У той час як большасць аперацый у такім маштабе сканцэнтраваны выключна на сухім драбненні і прасейванні, гэты завод актыўна ўключае прамыванне пяску і перапрацоўку шлама, каб пераканацца, што выраблены пясок адпавядае абмежаванням утрымання парашка для бетонных заводаў. Філасофія праектавання засяроджваецца на вытворчасці на поўную магутнасць у спалучэнні з аховай навакольнага асяроддзя і перапрацоўкай рэсурсаў: вырабленыя запаўняльнікі накіроўваюцца непасрэдна на бетонныя заводы, а мыйны раствор выкарыстоўваецца паўторна без выкіду. Такі дальнабачны падыход дазволіў аб'екту з першай спробы прайсці экалагічны агляд.

Спіс канфігурацыі абсталявання

• Вібрацыйны фідэр: DLZGC1550, 1 адзінка, прадукцыйнасць ад 400 да 900 TPH. Звышмоцнае карыта з зносастойкімі ўкладышамі прадухіляе перанапружанне матэрыялу і захрасанне. Хуткасць падачы рэгулюецца для прадухілення перагрузкі асноўнага блока або недакорму.

• Малатковая драбнілку звышмоцнай магутнасці: DLPCZ1615, 1 адзінка, прадукцыйнасць ад 400 да 800 TPH. Дасягае канчатковага памеру прадукту за адзін праход; вапняковыя кавалкі памерам менш за 800 мм непасрэдна здрабняюцца да сярэдняга матэрыялу памерам прыкладна 60 мм, ухіляючы щековую драбнілку і скарачаючы працэс да мінімальнай даўжыні.

• Малатковая драбнілка для фармавання: DLXPC1216, 1 адзінка, прадукцыйнасць каля 400 TPH. Прызначаны для другаснага драбнення і фарміравання, акруглення формы часціц і мінімізацыі долі ігольчастых і лускаватых часціц.

• Лёгкія вібрацыйныя грохоты: DL2YKQ2470, 2 адзінкі, магутнасцю ад 70 да 400 TPH кожная. Двухпалубныя грохоты для аддзялення буйных запаўняльнікаў.

• Лёгкія вібрацыйныя грохоты: DL3YKQ2470, 2 адзінкі, магутнасцю ад 70 да 400 TPH кожная. Трохпалубныя экраны для атрымання больш дробных градацый.

• Шайбы для пяску колавага тыпу: DLXS3016, 2 адзінкі, прадукцыйнасць ад 80 да 160 TPH на адзінку. Паралельна працуюць дзве ўстаноўкі, якія забяспечваюць сумарную мыйную магутнасць ад 160 да 320 тон. Абсталяваныя функцыяй абязводжвання, яны выдаляюць лішкі дробных часціц з вырабленага пяску, вырабляючы чысты пясок, вельмі канкурэнтаздольны на бетонных заводах.

• Істужачныя канвееры і сістэма ачысткі сцёкавых вод цалкам інтэграваныя ва ўстаноўку.

Асаблівасці канструкцыі

Чатыры модульных вібрасіта з убудаваным рэзерваваннем

Прадугледжана чатыры экрана, але не ўсе працуюць адначасова. Двухпалубныя грохоты аддзяляюць больш буйныя агрэгаты, а трохпалубныя грохоты ствараюць больш дробныя градацыі. Асноўная канцэпцыя - модульнасць: пры вытворчасці звычайных памераў, такіх як ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і ад 20 да 30 мм, сетку экрана і колькасць працоўных адзінак можна гнутка рэгуляваць без прыпынку вытворчасці. Нават калі адзін экран не працуе, уся лінія працягвае працаваць.

Грубае плюс дробнае драбненне для кіраванай формы часціц

Большасць ліній у такім маштабе абапіраюцца на адну моцную ўдарную драбнілку, пакідаючы форму часціц на волю выпадку. Тут спачатку буйное драбненне апрацоўвае DLPCZ1615, а затым фармовачная драбнілка DLXPC1216 спецыяльна для ачысткі формы часціц. Дзякуючы падзелу грубага і дробнага драбнення, форма часціц становіцца сапраўды кантраляванай. Матэрыял выходзіць з першаснай драбнілкі і паступае непасрэдна ў фармовачную драбнілку за адзін крок, ухіляючы доўгія канвееры або складаныя кропкі перадачы і памяншаючы патэнцыйныя кропкі адмовы.

Практычныя ідэі

Большасць ліній у такім маштабе не ўключае прамыванне пяску або ачыстку сцёкавых вод з-за дадатковых выдаткаў і патрабаванняў да прасторы. Гэты завод уключае іх, таму што мясцовая вапняковая сыравіна мае адносна высокае ўтрыманне парашка. Пры адным толькі сухім прасеіванні выраблены пясок будзе перавышаць ліміты ўтрымання парашка, і бетонныя заводы не будуць выкарыстоўваць яго ў вялікіх колькасцях. Пасля дадання этапу прамывання пяску пясок стаў чысцейшым, а сцёкавыя вады накіроўваліся ў сістэму ачысткі. Гэта гарантавала праходжанне экалагічнай інспекцыі з першай спробы без наступных праблем з выкідамі.

Даведачнае параўнанне

Shuangqiao Building Materials у акрузе Шымэнь, Хунань, кіруе лініяй па вытворчасці пяску і жвіру такой жа магутнасці. Ён таксама мае двухступеністую канфігурацыю цяжкага малатковага драбнення і фармовачнага драбнення ў спалучэнні са строгай сарціроўкай з дапамогай вібрасітаў. Цалкам закрытае апрацоўчае прадпрыемства, абсталяванае магутнымі імпульснымі мяшковымі пылазборнікамі, падтрымлівае чыстае асяроддзе завода і адпавядае стандартам будаўніцтва экалагічных шахт. Аналагічным чынам, буйнамаштабная лінія па вытворчасці вапняка з магутнасцю ад 500 да 800 TPH мае комплексныя сістэмы для драбнення, прасейвання, прамывання і ачысткі сцёкавых вод, што адпавядае філасофіі дызайну лініі Chunlin.

FAQ

Q1: Чаму гэтая вытворчая лінія ўключае прамыванне пяску і ачыстку сцёкавых вод у такім маштабе?

Мясцовая вапняковая сыравіна мае адносна высокае ўтрыманне парашка. Толькі з сухім прасейваннем выраблены пясок будзе перавышаць ліміты ўтрымання парашка, у выніку чаго бетонныя заводы не жадаюць яго выкарыстоўваць. Даданне этапу прамывання пяском дае больш чысты пясок, а накіраванне сцёкавых вод у сістэму ачысткі забяспечвае нулявы скід, што дазваляе аб'екту прайсці экалагічны агляд з першай спробы.

Q2: У чым перавага падзелу грубага драбнення і тонкага фармавання на два этапы?

Выкарыстанне DLPCZ1615 для грубага драбнення і DLXPC1216 для фарміравання робіць форму часціц сапраўды кантраляванай, а не пакідае яе на волю выпадку. Матэрыял перамяшчаецца непасрэдна ад першаснай драбнілкі да фармовачнай драбнілкі за адзін крок, ухіляючы доўгія канвееры і складаныя пункты перадачы. Гэта скарачае паток працэсу і памяншае магчымыя кропкі адмовы.

Q3: Як модульная канфігурацыя з чатырма экранамі павышае надзейнасць працы?

Чатыры экраны не працуюць адначасова. Двухпалубныя і трохпалубныя грохоты спраўляюцца з рознымі задачамі градацыі, а іх сеткі і працоўны падлік можна рэгуляваць без прыпынку вытворчасці. Пры няспраўнасці аднаго вібрагрохота астатнія агрэгаты працягваюць працаваць, прадухіляючы поўную прыпынак вытворчасці ў пік сезона.