Высокамагутная сістэма драбнення вапняка з двухротарным вытворчасцю пяску для запаўняльніка і прамысловай вытворчасці пяску

Агляд праекта

Гэты праект уяўляе сабой высокапрадукцыйную лінію па драбненню вапняка і вырабу пяску, якой кіруе кампанія Kaisheng Building Materials, якая размешчана побач з буйнамаштабнымі інфраструктурнымі праектамі ў новым раёне Гуйань прэфектуры Цяньнань. Лінія мае сінэргетычную канфігурацыю звышмоцнай малатокавай драбнілкі, фармовачнай драбнілкі, двухротарных машын для вырабу пяску і двухступеньчатай сістэмы прасейвання. Прадпрыемства, распрацаванае для абслугоўвання бетоназмяшальнай устаноўкі на месцы, робіць акцэнт на бесперапыннай стабільнасці вытворчасці, захаванні экалагічных патрабаванняў і гнуткай рэгуляванні магутнасці паміж запаўняльнікам і пяском. Kaisheng Building Materials падтрымлівае даўняе партнёрства з Zhongyu Dingli, прадстаўляючы праект паўторнага пашырэння, заснаваны на праверанай надзейнасці абслугоўвання і стабільнай прадукцыйнасці.

Сінэргія канфігурацыі драбнілку

У праекце выкарыстоўваецца звышмагутная малаткавая драбнілку ў якасці асноўнай драбнілкі для грубага драбнення, змяншэння вялікіх блокаў вапняка да адносна аднастайнага стану сярэдняга памеру за адзін праход. Гэта зніжае нагрузку на наступнае абсталяванне. Фармовачная драбнілка непасрэдна падключана ніжэй па плыні, спецыяльна для рафінавання формы часціц. Падзяляючы задачы драбнення і фармавання паміж рознымі машынамі, знос галоўкі малатка зведзены да мінімуму. У лініях, якія абапіраюцца выключна на адну малатоковую драбнілку, канчатковая форма часціц неадпаведная, а ігольчастыя і лускаватыя часціцы цяжка кантраляваць. Пасля падзелу працы на два этапы ўтрыманне ігліцы і шматкоў у сукупнасці значна знізілася. Выхадныя памеры часціц дзвюх машын добра супадаюць, ухіляючы дадатковае прасейванне паміж імі і забяспечваючы плыўны паток матэрыялу з мінімальным зваротным матэрыялам.

Двухротарныя машыны для вытворчасці пяску

Многія лініі па вытворчасці вапняку вырабляюць значную прадукцыю запаўняльніка, але пастаянна змагаюцца з фабрычным пяском: недастатковы выхад або нездавальняючая форма часціц. На гэтай лініі ўстаноўлены дзве машыны для вытворчасці пяску з падвойным ротарам непасрэдна пасля фармовачнай драбнілкі для апрацоўкі дробнага матэрыялу з дробнай фракцыі. Асноўнае адрозненне ад аднаротарных машын заключаецца ў тым, што матэрыял неаднаразова сутыкаецца і здрабняецца паміж двума ротарамі, што прыводзіць да больш доўгага шляху драбнення і больш высокай эфектыўнасці вытворчасці пяску. Гатовы пясок змяшчае круглявыя часціцы з мінімальнай дробнасцю большага памеру, у той час як модуль дробнасці застаецца рэгуляваным. Канфігурацыя двух блокаў забяспечвае рэзерваванне: калі адзін блок працуе няспраўна, другі бярэ на сябе працу, забяспечваючы бесперабойную вытворчасць. Кліентам, якія маюць на месцы бетоназмяшальныя ўстаноўкі, цяжэй ліквідаваць прастой вытворчасці, чым адмову абсталявання. Дзве машыны таксама можна гнутка пераключаць у залежнасці ад розных вытворчых задач, працуючы на ​​поўную магутнасць у пік сезона і працуючы ў адзіным агрэгаце ў перыяды непікавай нагрузкі.

Двухступеньчатая сістэма скрынінга

На лініі выкарыстоўваюцца чатыры вібрасіта, размешчаныя ў дзве групы. Першая стадыя прасейвання размешчана пасля звышмагутнай малатокавай драбнілкі і перад фармовачнай драбнілкай, дзе груба здробнены змешаны матэрыял сартуецца па памеры часціц. Больш буйныя кавалкі паступаюць у фармовачную драбнілку, у той час як кваліфікаваны матэрыял сярэдняга памеру перамяшчаецца непасрэдна на наступны этап. Другая ступень прасейвання размешчана пасля фармовачнай драбнілкі і перад машынай для вырабу пяску, далейшая класіфікацыя фармаванага матэрыялу: адна частка захоўваецца непасрэдна ў выглядзе гатовага шчэбню, а больш дробны матэрыял паступае ў двухротарную машыну для вытворчасці пяску. Гэтая двухступеністая сегментаваная канструкцыя кіравання забяспечвае больш высокую дакладнасць, чым аднаразовае бесперапыннае прасейванне. Ён кантралюе зваротны паток грубага матэрыялу, дазваляючы машыне для вытворчасці пяску сканцэнтравацца на апрацоўцы дробнага матэрыялу, тым самым паляпшаючы выкарыстанне абсталявання. Замена сеткі экрана гнуткая; калі неабходныя карэкціроўкі спецыфікацый гатовага прадукту, поўнае адключэнне і сур'ёзныя мадыфікацыі не патрэбныя.

Інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя

Асноўнай крыніцай забруджвання пры вытворчасці вапняковага пяску з'яўляецца пыл. Лінія абсталявана імпульсна-струйнымі рукавнымі пылазборнікамі і цалкам закрытымі канструкцыямі, якія ахопліваюць усе кропкі пылеобразования, забяспечваючы адпаведнасць канцэнтрацый дымавых газаў стандартам. Для ліній з мясцовымі змешвальнымі ўстаноўкамі выкананне экалагічных стандартаў з'яўляецца асабліва складаным, паколькі інспекцыі змешвальных установак строга выконваюцца. Канфігурацыя аховы навакольнага асяроддзя ўяўляе сабой схаваныя інвестыцыі: не абмяркоўваецца адкрыта, але эфектыўна прадухіляе спыненне вытворчасці з-за праблем з пылам у доўгатэрміновай перспектыве. Кантроль над пылам старанна разглядаўся падчас праектавання вытворчай лініі, а не разглядаўся як фармальнасць.

Існуючая логіка пашырэння кліентаў

Будаўнічыя матэрыялы Kaisheng з'яўляюцца яркім прыкладам глыбокага асваення Zhongyu Dingli рэгіянальнага рынку ў прэфектуры Цяньнань. Існуючыя кліенты прымаюць рашэнні аб пашырэнні на аснове трох ключавых фактараў, а не спецыфікацый абсталявання: спецыяльнага персаналу пасляпродажнага абслугоўвання, аператыўнага вырашэння такіх праблем, як перагрэў падшыпнікаў падчас выпрабавальных прагонаў, універсальнай наяўнасці запасных частак, якая мінімізуе праблемы з кіраваннем, і стабільнай прадукцыйнасці ўсёй лініі, якая гарантуе, што праца змешвальнай устаноўкі не будзе парушана. На рэгіянальных рынках паўторны бізнес ад існуючых кліентаў дзейнічае як сарафаннае давер, значна больш эфектыўнае, чым новыя маркетынгавыя кампаніі. Прадпрыемства размешчана побач з буйнамаштабнымі інфраструктурнымі праектамі ў Новым раёне Гуйань, і гэта геаграфічная перавага рэальная, але толькі ў тым выпадку, калі вытворчая лінія пастаянна вырабляе гатовыя запаўняльнікі, якія адпавядаюць як нацыянальным, так і мясцовым стандартам. Інфраструктурныя праекты не будуць закупляць няякасныя матэрыялы.

FAQ

Q1: Чаму канфігурацыя цяжкай малатокавай драбнілкі і двухступеньчатай драбнілкі для фармавання лепш, чым канфігурацыя адной драбнілкі?

Раздзяленне драбнення і фармавання паміж дзвюма машынамі прадухіляе празмерны знос галоўкі малатка і дазваляе кантраляваць форму часціц. Аднамолатковая драбнілку вырабляе часціцы неадпаведнай формы з высокім утрыманнем іголак і шматкоў. Двухступеньчаты падыход значна памяншае часціцы іголак і лускавінак, а добра падабраныя выходныя памеры выключаюць дадатковае прамежкавае прасейванне, забяспечваючы плаўны паток матэрыялу з мінімальным вяртаннем матэрыялу.

Пытанне 2: Якую перавагу маюць двухротарныя машыны для вытворчасці пяску ў параўнанні з аднаротарнымі?

Матэрыял шматкроць уздзейнічае і здрабняецца паміж двума ротарамі, ствараючы больш доўгі шлях драбнення і больш высокую эфектыўнасць вытворчасці пяску. Гатовы пясок мае круглявыя часціцы з мінімальнай дробнасцю большага памеру і рэгуляваным модулем дробнасці. Канфігурацыя двух блокаў забяспечвае рэзерваванне для бесперабойнай вытворчасці і дазваляе гнутка пераключацца паміж працай на поўную магутнасць у пік сезона і працай аднаго блока ў непікавы рэжым у залежнасці ад вытворчых задач.

Пытанне 3: Як двухступеньчатая сістэма прасейвання павышае эфектыўнасць вытворчасці ў параўнанні з аднаразовым бесперапынным прасейваннем?

Першая ступень класіфікуе буйна здробнены матэрыял перад фармовачнай драбнілкай, накіроўваючы толькі буйныя кавалкі для змены формы. На другім этапе адбываецца аддзяленне гатовага шчэбеню ад дробнага матэрыялу, які паступае ў пескообразовательную машыну. Гэта сегментаванае кіраванне забяспечвае больш высокую дакладнасць, кантралюе зваротны паток грубага матэрыялу і дазваляе машыне для вытворчасці пяску сканцэнтравацца на дробнай апрацоўцы матэрыялу. Сетку экрана можна наладзіць без поўнага адключэння.