Комплексная канструкцыя ліній вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў Нізкія інвестыцыі і хуткая акупнасць інвестыцый

Маштаб праекта: 2500 тон/гадзіну, сутачная прадукцыйнасць 50000 тон, агульны аб'ём інвестыцый 300 мільёнаў юаняў.

Сцэнар прымянення: пастаўка вапняковага запаўняльніка для праектаў сельскіх дарог у Лацінскай Амерыцы; аддаленыя раёны здабычы сутыкаюцца з цяжкасцямі ў пошуку тэхнічнага персаналу і павольным абслугоўваннем абсталявання

Асноўныя праблемы: слабыя тэхнічныя магчымасці ў аддаленых раёнах здабычы прыводзяць да павольнага рамонту абсталявання; абсталяванне розных вытворцаў, якое выкарыстоўваецца для драбнення, падрыхтоўкі пяску, мыйкі і прасейвання, несумяшчальна, што прыводзіць да працяглых тэрмінаў уводу ў эксплуатацыю; Штодзённая вытворчасць 50 000 тон прыводзіць да ашаламляльнага зносу ўкладышаў, малаткоў і жолабаў; высокая вільготнасць у сезон дажджоў выклікае карозію ў сістэмах мыйкі і прасейвання. Асноўныя рашэнні: комплекснае драбненне, выраб пяску, прамыванне і захоўванне ў адной вытворчай лініі ад аднаго вытворцы з скразной каардынацыяй; інтэлектуальная сістэма кіравання для адзінага планавання з ваганнямі вытворчасці ≤2%; Ультразносастойкія сталёвыя пласціны NM700 з цвёрдасцю па Брынелю ≥680, якія забяспечваюць у 15 разоў большую зносаўстойлівасць, чым стандартныя сталёвыя ўкладышы (3 гады супраць стандартных 8 месяцаў); Каразійна-і іржаўстойлівае пакрыццё + герметычная ізаляцыя прадухіляе кантакт вадзяной пары з сістэм мыйкі і экранавання з металаканструкцыямі; нармальны запуск пры -20°C з ударнай глейкасцю 50 Дж/см², павялічваючы тэрмін службы абсталявання ў 5,5 разоў; Аддалены маніторынг + прагнастычнае абслугоўванне AI з раннімі папярэджаннямі за 168 гадзін, дасягненне ўзроўню даступнасці >96% і скарачэнне часу прастою на 70%; Увод EPC у эксплуатацыю за 40 дзён, эканомія 28% інвестыцый і паскарэнне акупнасці на 40%

Сістэма драбнення неапрацаванага вапняка (першаснае драбненне і другаснае драбненне і фармаванне) Класіфікацыя кругавога вібрасіта (частка ідзе непасрэдна ў запаўняльнік, частка трапляе ў машыну для вырабу пяску) Сістэма для вытворчасці пяску (машына для вытворчасці пяску вырабляе фабрычны пясок) Сістэма мыцця і прасейвання (мыйка для пяску выдаляе дробны парашок, сіта для абязводжвання кантралюе ўтрыманне вільгаці) Захоўванне ў закрытых бункерах

Уся лінія кіруецца цэнтралізавана інтэлектуальнай сістэмай кіравання з бесперабойнай інтэграцыяй чатырох асноўных модуляў — драбнення, вытворчасці пяску, мыйкі і захоўвання. Ваганні вытворчасці кантралююцца ў межах 2%, што дазваляе адначасова вырабляць запаўняльнік для асновы дарогі і пясок для паверхневых слаёў. Аддалены маніторынг праз доступ у Інтэрнэт дазваляе ў рэжыме рэальнага часу праглядаць выхад, ток, тэмпературу падшыпнікаў і ўзроўні сіласу. Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне штучным інтэлектам адпраўляе папярэджанні аб замене дэталяў за 168 гадзін, што дазваляе камандам тэхнічнага абслугоўвання завяршыць замену ў невытворчае час з выкарыстаннем загадзя падрыхтаваных дэталяў.

Дызайн рашэння: комплексная канструкцыя для драбнення, вытворчасці пяску, мыцця і захоўвання. Адзіны вытворца каардынуе супастаўленне абсталявання і інтэграцыю інтэрфейсу, ухіляючы такія праблемы, як неадпаведнасць каэфіцыентаў хуткасці шківаў і праблемы каардынацыі патоку вады паміж вытворцамі пяску і мыйнымі машынамі, выкліканыя асобнымі закупкамі. Вытворчасць абсталявання: кампаненты для драбнення стрыжня і пяску выкарыстоўваюць звышзносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM700. Корпусы абсталявання маюць антыкаразійнае і антыкаразійнае пакрыццё. Інтэлектуальная сістэма кіравання і платформа аддаленага маніторынгу распрацаваны незалежна. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: EPC-падрадчык комплексна кіруе праектаваннем, вытворчасцю абсталявання, інжынерным наглядам, мантажом і ўводам у эксплуатацыю. Тэрмін ад праектавання да вытворчасці складае 40 дзён - гэта скарачэнне да адной пятай ад 6-7 месяцаў, неабходных для самастойнага будаўніцтва, а агульны аб'ём інвестыцый на 28% ніжэй, чым у асобных закупак і незалежнага разгортвання сістэмы. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 20-дзённая праграма навучання разумнай сістэме кіравання ахоплівае аперацыі дыстанцыйнага маніторынгу, інтэрпрэтацыю папярэджанняў AI і карэкціроўку вытворчых параметраў, што дазваляе кліенту самастойна кіраваць усёй лініяй пасля навучання; 24-месячная поўнасістэмная гарантыя; 24-гадзіннае дыстанцыйнае рэагаванне на няспраўнасці; інжынеры на месцы на працягу 72 гадзін на асноўных рынках; раз у два тыдні інспекцыі на месцы

Праект лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў магутнасцю 2500 тон у суткі ў Антыокіі, Калумбія, пачаў працаваць у чэрвені 2022 года з агульным аб'ёмам інвестыцый каля 300 мільёнаў юаняў. Уся лінія абсталявана інтэграванай сістэмай драбнення, вытворчасці пяску, мыйкі і захоўвання, якая падтрымліваецца платформай дыстанцыйнага маніторынгу і прагназуючага абслугоўвання AI. З моманту ўводу ў эксплуатацыю пагадзінная выпрацоўка стабільна захоўваецца на ўзроўні 2500 тон пры сутачнай падачы 50 тысяч тон. Аднастайнасць формы часціц гатовага прадукту перавышае 98%, а ўзровень адпаведнасці памеру часціц складае 99%, што адпавядае калумбійскім стандартам бетону. Лінія адначасова вырабляе запаўняльнік для асновы шашы і пясок для павярхоўнага пласта. Укладышы NM700 праслужылі больш за 3 гады ў параўнанні з толькі 8 месяцамі для стандартных укладышаў. Антыкаразійнае пакрыццё прадухіляе карозію ў сістэме мыцця і прасейвання падчас высокай вільготнасці ў сезон дажджоў, і сістэма звычайна запускаецца пры -20°C. Аддалены маніторынг зніжае патрэбу ў персанале на месцы. Прагнастычнае абслугоўванне штучным інтэлектам забяспечвае ранняе папярэджанне за 168 гадзін, дасягаючы ўзроўню даступнасці >96%, хуткасці вырашэння памылак 99,2% і скарачэння часу прастою на 70%. Водгукі кліентаў паказваюць на хуткі ўвод у эксплуатацыю, мінімальнае абслугоўванне і тэрмін акупнасці на 40% хутчэй, чым чакалася.

Пытанне: што рабіць, калі інтэрфейсы несумяшчальныя, калі драбненне, выраб пяску, прамыванне і іншыя працэсы паступаюць ад розных вытворцаў?

A: Гэта рашэнне мае інтэграваную канструкцыю для драбнення, вытворчасці пяску, мыцця і захоўвання. Адзіны вытворца каардынуе сумяшчальнасць усяго абсталявання і інтэрфейсных злучэнняў. Інтэлектуальная сістэма кіравання цэнтралізавана кіруе аперацыямі, падтрымліваючы ваганні вытворчасці ў межах 2 %, ухіляючы тым самым агульныя праблемы, звязаныя з асобнымі крыніцамі, такія як неадпаведныя каэфіцыенты хуткасці шківаў і неадпаведны паток вады паміж машынамі для вырабу пяску і машынамі для прамывання пяску, абсталяваннем для апрацоўкі запаўняльнікаў стабільнай якасці. Праект EPC завяршае ўстаноўку і ўвод у эксплуатацыю за 40 дзён, пазбаўляючы ад неабходнасці месяцаў сумеснай адладкі.

Пытанне: Як вы вырашаеце праблему высокага зносу ўкладышаў і малаткоў на заводзе магутнасцю 50 000 тон у дзень?

A: Кампаненты для драбнення стрыжня і пяску выкарыстоўваюць звышзносастойкія сталёвыя пласціны NM700 з цвёрдасцю па Брынелю ≥680 і зносаўстойлівасцю ў 15 разоў вышэй, чым у звычайнай сталі. Стандартныя ўкладышы патрабуюць замены прыблізна праз 8 месяцаў, тады як укладышы NM700 служаць больш за 3 гады. Антыкаразійнае і антыкаразійнае пакрыццё абсталявання ў спалучэнні з герметычнай канструкцыяй, якая ізалюе металічную канструкцыю ад вады і пара ў працэсах прамывання і прасейвання, забяспечвае нармальны запуск пры -20°C з ударнай глейкасцю 50 Дж/см², павялічваючы агульны тэрмін службы абсталявання ў 5,5 разоў.

Пытанне: колькі зэканоміць праект EPC пад ключ у параўнанні з тым, каб пабудаваць яго самастойна?

Адказ: Будаўніцтва лініі прадукцыйнасцю 2500 тон у гадзіну ад праектавання да ўводу ў эксплуатацыю займае не менш за 6-7 месяцаў. Інтэграванае рашэнне EPC завяршае ўвесь працэс — уключаючы праектаванне, вытворчасць абсталявання, інжынерны нагляд, мантаж і ўвод у эксплуатацыю — за 40 дзён. Агульныя інвестыцыі на 28% ніжэй, чым пры асобнай куплі кампанентаў і разгортванні незалежных сістэм. Хутчэйшы ўвод у эксплуатацыю, меншая колькасць адключэнняў і меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне павялічваюць хуткасць вяртання першапачатковых інвестыцый на 40% працяглы тэрмін службы вытворчай лініі агрэгатаў. 24-месячная гарантыя на ўсю сістэму і праверкі раз у два тыдні забяспечваюць доўгатэрміновую стабільную працу.

Адпраўце свае патрабаванні, каб атрымаць бясплатную прапанову і цану. Заплануйце індывідуальную кансультацыю з інжынерам. Спампаваць тэматычнае даследаванне лініі па вытворчасці запаўняльнікаў з дыстанцыйным кантролем прадукцыйнасцю 2500 т/г.