Аптымальны выбар для бесперапыннай вытворчасці агрэгатных ліній нізкай, сярэдняй і высокай цвёрдасці

Маштаб праекта: 500 тон/гадзіну, падвойная канфігурацыя, якая ўключае аднастадыйны працэс апрацоўкі вапняку і двухэтапны працэс апрацоўкі граніту. Сцэнарыі прымянення: матэрыялы сярэдняй і нізкай цвёрдасці (напрыклад, вапняк) і матэрыялы высокай цвёрдасці (напрыклад, граніт); гатовая прадукцыя пастаўляецца на высакахуткасныя чыгункі, хуткасныя дарогі і камерцыйныя бетоназмяшальныя заводы. Асноўныя праблемы: Дрэнная форма часціц або марныя інвестыцыі пры апрацоўцы цвёрдых і мяккіх горных парод у адзін працэс; спыненне вытворчасці з-за неадпаведнасці экалагічнаму патрабаванню; высокія выдаткі на закупку і тэхнічнае абслугоўванне, што прыводзіць да павольнай акупнасці інвестыцый. Асноўныя рашэнні: для вапняка цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1615 (памер падачы ≤650 мм) дасягае аднаэтапнай фармоўкі з убудаваным контурам, што прыводзіць да 25% большай акругласці і 15%-20% эканоміі выдаткаў на закупку. Для граніту щековая драбнілку DLEV125 (памер падачы ≤800 мм) у спалучэнні з ударнай драбнілкай з двунакіраваным кручэннем ротара і выкарыстаннем двухбаковага малатка скарачае час прастояў і частату адмоваў на 40%; Імпульсна-рэактыўны рукавны пылазборнік з эфектыўнасцю 98% і ўзроўнем пылу <10 мг/м³; ахова навакольнага асяроддзя і вытворчасць інтэграваныя для забеспячэння бесперабойнай працы; Інтэлектуальнае кіраванне DCS аптымізуе нагрузку, зніжаючы энергаспажыванне на 18%, падаўжаючы тэрмін службы малатка на 30% і зніжаючы гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 25%; прапарцыйная кампенсацыя, калі заданні па вытворчых магутнасцях не дасягнуты

Канфігурацыя вапняка (аднастадыйнае драбненне): Бункер для сырой руды → звышмагутная малаткавая драбнілку DLPCZ1615 (памер падачы ≤650 мм, 400–500 т/гадз, убудаваная фармоўка з большай акругласцю на 25%, непасрэдная вытворчасць каменя № 12 і № 13) Класіфікацыя кругавога вібрасіта (0,5–1/5–10/10–20/25–31,5 мм) Бункер для гатовай прадукцыі

Канфігурацыя граніту (двухступеньчатае драбненне): бункер сырой руды → щековая драбнілку DLEV125 (памер падачы ≤800 мм, 240–760 т/гадз) → ротар з двунакіраваным кручэннем і двухбаковымі малаткамі, 450–550 т/гадз, скарачэнне часу прастою з-за няспраўнасцей на 40 % Класіфікацыя кругавога вібрасіта Бункер для гатовай прадукцыі

Апрацоўку граніту можна мадэрнізаваць з дапамогай двухкамернай драбнілкі цвёрдых парод DLKPC1316, якая падтрымлівае на хаду рэгуляванне разраднага зазору для змены памеру часціц без прыпынку вытворчасці. Цалкам закрытая канвеерная сістэма ў спалучэнні з імпульснымі рукавнымі пылазборнікамі дасягае эфектыўнасці 98% з узроўнем пылу <10 мг/м³. Ахова навакольнага асяроддзя і вытворчасць інтэграваныя, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнага кіравання. Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання DCS забяспечвае запуск/спыненне адной кнопкай і маніторынг 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу з аддаленым доступам да вытворчых даных праз мабільнае прыкладанне.

Дызайн рашэння: Індывідуальныя двухступеністыя рашэнні — аднаступеньчаты для вапняка і двухступеньчаты для граніту — заснаваны на цвёрдасці матэрыялу, каб пазбегнуць лішніх інвестыцый. Базавыя канфігурацыі, уключаючы асноўнае абсталяванне і сродкі аховы навакольнага асяроддзя, пачынаюцца ад 800 000 юаняў; стандартнае разумнае кіраванне і ўсебаковая ахова навакольнага асяроддзя застаюцца ніжэйшымі за сярэдні па галіны. Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць цяжкай малатковай драбнілкі DLPCZ1615, щековай драбнілкі DLEV125, ударнай драбнілкі і двухкамернай драбнілкі цвёрдых парод DLKPC1316. Платформа інтэлектуальнага кіравання DCS распрацавана самастойна. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: каардынуецца генеральным падрадчыкам EPC; DCS прадусталяваны і настроены для своечасовага ўводу ў эксплуатацыю; стварэнне запісаў жыццёвага цыкла абсталявання. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: падтрымліваецца навукова-даследчым цэнтрам правінцыйнага ўзроўню і платформай сукупнага тэсціравання; прадастаўляецца бясплатнае навучанне эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню разам з інструкцыямі па абсталяванні, зборачнымі чарцяжамі і кіраўніцтвамі па зношваемых частках; 22 сэрвісныя цэнтры з 30-секундным адказам і 72-гадзінным дазволам; прапарцыйныя кампенсацыі ў выпадку невыканання планавых паказчыкаў па вытворчых магутнасцях.

Праект 500-тоннай модульнай вытворчай лініі для вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў у Хон Каэне, Тайланд, пачаў працаваць у лістападзе 2022 года. Ён мае аднаступеністую канфігурацыю, якая ўключае цяжкую малаткавую драбнілку DLPCZ1615 і круглы вібрагрохот, абсталяваны інтэлектуальнай цэнтральнай сістэмай кіравання DCS і сістэмай збору пылу ў рукавным пылеаддзяленні. З моманту ўводу ў эксплуатацыю пагадзінная прадукцыйнасць заставалася стабільнай на ўзроўні 500 тон з узроўнем адпаведнасці больш за 98%, з выдатнай акругласцю гатовых агрэгатаў № 12 і № 13. Яны пастаўляюцца непасрэдна на мясцовыя дарожныя праекты па цэнах, вышэйшых за параўнальныя тавары. Імпульсны пылазборнік падтрымлівае ўзровень пылу ніжэй за 10 мг/м³, што адпавядае экалагічным стандартам Тайланда, што прыводзіць да нулявых штрафаў і прыпынкаў вытворчасці на працягу года. Аптымізацыя нагрузкі DCS знізіла ўдзельнае энергаспажыванне на 18%, падоўжыла тэрмін службы малатка на 30% і знізіла гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 25%. Водгукі пакупнікоў паказваюць на тэрмін акупнасці ад 1,5 да 2 гадоў.

Пытанне: Якую канфігурацыю мне выбраць для вапняка і граніту?

A: Для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк, выбірайце звышмагутную малатковую драбнілку DLPCZ1615. Ён адрозніваецца аднаступеньчатым драбненнем для аднаэтапнай апрацоўкі, убудаванай формай і на 25% большай акругласцю, што дазваляе зэканоміць выдаткі на 15–20%. Для матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як граніт, выбірайце двухступеністы працэс DLEV125 (щековая драбнілку + ударная драбнілку). Ротар ударнай драбнілкі мае двухнакіраванае кручэнне і выкарыстанне двухбаковага малатка, што скарачае час прастою і частату адмоваў на 40% лініі па вытворчасці камерцыйнага бетоннага запаўняльніка. Вы таксама можаце перайсці на двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC1316, якая дазваляе рэгуляваць разгрузачны зазор без прыпынку вытворчасці. Выберыце канфігурацыю ў залежнасці ад матэрыялу, каб пазбегнуць лішніх укладанняў.

Пытанне: Ці можна выканаць экалагічныя стандарты? Будуць штрафы ці спыненне вытворчасці?

A: Цалкам закрытыя істужачныя канвееры ў спалучэнні з імпульсна-рэактыўнымі рукавнымі пылазборнікамі дасягаюць 98% эфектыўнасці і выкідаў пылу <10 мг/м³. Экалагічная адпаведнасць інтэграваная з вытворчымі аперацыямі, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнага кіравання. У праекце Longyou, Чжэцзян, усталявана вільготнае распыленне для падаўлення пылу, дасягненне нулявых выкідаў і станаўленне мясцовага экалагічнага эталона кар'ернага апрацоўчага абсталявання з нізкім узроўнем выкідаў. Рашэнні для збору пылу, настроеныя ў адпаведнасці з мясцовымі стандартамі, забяспечваюць захаванне патрабаванняў круглы год без перапынкаў у вытворчасці.

Пытанне: Якія інвестыцыйныя выдаткі і тэрмін акупнасці?

A: Базавыя канфігурацыі, уключаючы асноўнае абсталяванне і сродкі аховы навакольнага асяроддзя, пачынаюцца ад 800 000 юаняў. Стандартныя канфігурацыі з інтэлектуальным кіраваннем і комплекснай аховай навакольнага асяроддзя застаюцца ніжэйшымі за сярэднія па галіны. Аднаступеньчатыя рашэнні зніжаюць закупачныя выдаткі на 15–20%. Аптымізацыя DCS зніжае энергаспажыванне на 18%, павялічвае тэрмін службы малатка на 30% і зніжае штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 25%. Тэрміны акупнасці падобных праектаў складаюць ад 1,5 да 2 гадоў. Мы прапануем прапарцыйны вяртанне грошай, калі заданні па вытворчых магутнасцях не дасягнуты, гарантуючы нулявы рызыка.

Пытанне: Як гарантуецца пасляпродажнае абслугоўванне?

A: Маючы 22 сэрвісныя цэнтры, мы гарантуем 30-секундны час водгуку і рашэнне на працягу 72 гадзін. Мы прапануем бясплатнае навучанне па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню, а таксама інструкцыі па абсталяванні, зборачныя чарцяжы і накіроўвалыя для зношваемых дэталяў агрэгатнага завода для хуткасных чыгунак. Мы вядзем запіс аб поўным жыццёвым цыкле кожнага абсталявання і рэгулярна дасылаем рэкамендацыі па мадэрнізацыі сістэмы і аптымізацыі працэсаў. Наш правінцыйны інжынерны і тэхналагічны навукова-даследчы цэнтр і платформа для тэсціравання запаўняльнікаў прадастаўляюць тэставанне здробненых узораў, справаздачы аб размеркаванні часціц па памерах і справаздачы аб спажыванні энергіі.

Адпраўце свае патрабаванні, каб атрымаць бясплатную прапанову і цану. Заплануйце індывідуальную кансультацыю з інжынерам. Спампаваць матэрыялы тэматычных даследаванняў для модульнай лініі па вытворчасці запаўняльнікаў магутнасцю 500 т/г.