Стандартная канфігурацыя для высокакласных інфраструктурных праектаў Лініі драбнення запаўняльнікаў для цвёрдых і мяккіх парод

Маштаб праекта: 600 тон у гадзіну, падвойная канфігурацыя для цвёрдых і мяккіх парод, з сутачнай прадукцыйнасцю 10 000 тон. Сцэнарыі прымянення: цвёрдыя пароды, такія як граніт і рачная галька, а таксама матэрыялы сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такія як вапняк і блакітны камень; гатовая прадукцыя пастаўляецца на станцыі высакахуткасных чыгунак, праекты тратуараў шашэйных дарог і заводы гатовай бетоннай сумесі Асноўныя праблемы: выкарыстанне аднаго працэсу для цвёрдых і мяккіх горных парод прыводзіць да дрэннай формы часціц прадукту або марнавання інвестыцый; Лініі магутнасцю 1000 тон у дзень нерэнтабельныя з-за высокіх інвестыцыйных выдаткаў і вялікіх патрабаванняў да зямлі; ручной запуск і выключэнне грувасткія, а несвоечасовае выяўленне няспраўнасцяў прыводзіць да значных страт. Асноўныя рашэнні: канфігурацыя цвёрдых парод: щековая драбнілку DLEV160 (памер падачы ≤1200 мм) з гідраўлічнай рэгуляваннем зазору падвойнага кліну без адключэння + фармовачная драбнілка DLPC1220 (на 30% больш круглявасць, утрыманне шматкоў і іголак <6%); канфігурацыя мяккай пароды: цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1815 (памер падачы ≤800 мм) для аднаэтапнай фармоўкі (на 18%-22% меншыя выдаткі на закупку); Аднакнопкавы старт/стоп DCS з 12 параметрамі і 3D візуалізацыяй паляпшае выяўленне няспраўнасцей на 80% і дазвол на 60%; кіраванне здароўем з аўтаматычнай змазкай падаўжае тэрмін службы падшыпнікаў і перадач на 30%; праца скарочана на 40%

Канфігурацыя цвёрдых парод (граніт/рачная галька): бункер для сырой руды → щековая драбнілку DLEV160 (глыбокая камера, памер падачы ≤1200 мм, 155–1500 т/г, гідраўлічнае рэгуляванне зазору падвойным клінам без адключэння) → DLPC1220 Shaping Crusher (канструкцыя камеры, аптымізаваная для цвёрдай пароды, 580–620 т/г, акругласць на 30 %, утрыманне шматкоў і іголак <6 %) → DL4YKZ3070 Круглае вібрасіта (класіфікацыя: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 мм) → Бункер для гатовай прадукцыі

Канфігурацыя Soft Rock (вапняк/блакітны камень): бункер для сырой руды → DLPCZ1815 звышмагутная малаткавая драбнілку (памер загрузкі ≤800 мм, аднастадыйнае драбненне, пікавая прадукцыйнасць 650 т/г) → DL4YKZ3070 Кругавы вібрацыйны грохот (Класіфікацыя: 0-5/5-10/10-20/20-31,5 мм) → Бункер для гатовай прадукцыі

Уся лінейка цэнтралізавана кіруецца інтэлектуальнай сістэмай кіравання DCS, якая ўключае паслядоўны пуск/стоп адной кнопкай для прадухілення нагрузкі пры запуску, аўтаматычнае адключэнне блакіроўкі ў выпадку адмовы для прадухілення пашкоджання ланцуга, 3D-візуалізацыю 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу і кіраванне спраўнасцю з аўтаматычнай дакладнай змазкай у залежнасці ад гадзін працы. Мабільнае прыкладанне «Майн Менеджэр» дазваляе дыстанцыйна праглядаць вытворчыя справаздачы і працоўны стан.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: індывідуальныя рашэнні для двухэтапнага драбнення і фармавання цвёрдых парод і аднастадыйнага малаткавага драбнення мяккіх парод з улікам цвёрдасці матэрыялу. Гэта дазваляе пазбегнуць дрэннай формы часціц або марнавання інвестыцый, звязаных з універсальным працэсам. Рашэнне з мяккай пароды зніжае выдаткі на закупку на 18–22% і спрашчае грамадзянскае будаўніцтва. Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць щековай драбнілкі DLEV160, фармовачнай драбнілкі DLPC1220, цяжкай малатокавай драбнілкі DLPCZ1815 і круглага вібрасіта DL4YKZ3070; уласныя даследаванні і распрацоўкі інтэлектуальнай цэнтральнай сістэмы кіравання DCS і платформы кіравання здароўем. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: каардынуецца адзіным падрадчыкам EPC; сістэма DCS прадусталявана і наладжана для своечасовага ўводу ў эксплуатацыю; інтэлектуальныя запісы кіравання абсталяваннем створаны для адсочвання поўнага жыццёвага цыкла. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем (O&M): Сістэма DCS забяспечвае маніторынг працоўнага стану ў рэжыме рэальнага часу і рэгулярна дае рэкамендацыі па мадэрнізацыі сістэмы і аптымізацыі працэсаў; з 22 сэрвіснымі цэнтрамі, якія прапануюць 30-секундны час водгуку і рашэнне на працягу 72 гадзін; бясплатнае навучанне эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню ахоплівае працу цэнтралізаванага кіравання і абслугоўванне абсталявання.

Праект лініі па вытворчасці гранітных запаўняльнікаў магутнасцю 600 тон у гадзіну ў Сараваку, Малайзія, пачаў працаваць у сакавіку 2023 года. Канфігурацыя цвёрдай пароды ўключае щековую драбнілку DLEV160, фармовачную драбнілку DLPC1220 і круглы вібрацыйны грохот DL4YKZ3070, інтэграваны з інтэлектуальнай цэнтральнай сістэмай кіравання DCS. З моманту ўводу ў эксплуатацыю пагадзінная прадукцыйнасць заставалася стабільнай і складае больш за 600 тон з узроўнем адпаведнасці больш за 98%. Гатовая рачная галька мае лускаватасць і каэфіцыент падаўжэння, які кантралюецца ніжэй за 6%, з выдатнай акругласцю, што патрабуе больш высокай цаны, чым у параўнальных прадуктаў. Сістэма DCS дазваляе запускаць і спыняць націскам адной кнопкі, скарачаючы ручную працу на 40% і скарачаючы час выяўлення няспраўнасцей на 80%, пры гэтым большасць анамалій выяўляюцца і перахопліваюцца на ранняй стадыі з дапамогай сігналізацыі. Аўтаматычная змазка для кіравання здароўем павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў і шасцярняў на 30%. Водгукі кліентаў паказваюць, што пасля таго, як DCS аптымізавала хуткасць і зазор камеры драбнення, выхад прадукту павялічыўся з 95% да 98%, што прывяло да значнага росту гадавога даходу.

Пытанне: Чаму хард-рок і софт-рок патрабуюць розных канфігурацый?

A: Граніт і рачная галька маюць высокую цвёрдасць, што патрабуе двухэтапнага працэсу першаснага драбнення з дапамогай щековай драбнілкі з наступным фарміраваннем для забеспячэння формы часціц. Вапняк і блакітны камень маюць нізкую цвёрдасць, таму цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1815 дасягае жаданай формы за адзін крок, ухіляючы неабходнасць другаснага драбнення з высокаэфектыўным кар'ерным драбільным абсталяваннем. Рашэнне з мяккай пароды зніжае выдаткі на закупкі на 18%–22% і мае больш простыя патрабаванні грамадзянскага будаўніцтва. Выбар абсталявання на аснове канкрэтнага тыпу пароды дазваляе пазбегнуць дрэннай формы часціц у выніку выкарыстання аднастадыйнага працэсу для цвёрдых парод або марных укладанняў пры выкарыстанні двухэтапнага працэсу для мяккіх парод.

Пытанне: Чым інтэлектуальная сістэма кіравання DCS пераўзыходзіць ручное кіраванне?

A: DCS дазваляе паслядоўны старт/стоп адной кнопкай, каб прадухіліць загрузку пры запуску; 3D-візуалізацыя з 12 параметрамі забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу з субсекунднымі папярэджаннямі аб анамаліях; аўтаматычнае адключэнне блакіроўкі прадухіляе каскадныя адмовы; час выяўлення няспраўнасцяў скарачаецца на 80%, пры гэтым большасць праблем выяўляецца рана; кіраванне здароўем аўтаматычна ўжывае дакладную змазку ў залежнасці ад гадзін працы, падаўжаючы тэрмін службы падшыпнікаў і перадач на 30%; камерцыйная лінія драбнення бетоннага каменя з падтрымкай RFID беспілотнага збору матэрыялу і інтэлектуальнай загрузкі зніжае працу на 40%; мабільнае прыкладанне дазваляе дыстанцыйна праглядаць вытворчыя даныя без выезду на месца.

Пытанне: клас 600 тон больш прыдатны, чым клас 1000 тон?

A: Клас 600 тон уяўляе сабой парог асноўнай магутнасці для буйнамаштабных горназдабыўных і інфраструктурных праектаў. Магутнасці ніжэй за гэты ўзровень не могуць задаволіць бесперапынныя патрэбы ў пастаўках матэрыялаў для праектаў высакахуткасных чыгунак і хуткасных дарог, экалагічна чыстых камнедрабільных заводаў. У той час як клас 1000 тон прапануе больш высокую ёмістасць, ён прадугледжвае значнае павелічэнне інвестыцый і патрабаванняў да зямлі. Для праектаў з сутачнай прадукцыйнасцю 10 000 тон канфігурацыя класа 600 тон прапануе найлепшыя суадносіны кошту і прадукцыйнасці з каэфіцыентам дасягнення вытворчасці больш за 98% і меншым перыядам акупнасці.

Пытанне: Як хутка ваш адказ пасля продажу?

A: Маючы 22 сэрвісныя цэнтры па ўсёй краіне, мы адказваем на запыты кліентаў на працягу 30 секунд і вырашаем праблемы на працягу 72 гадзін. Наша платформа DCS забяспечвае аддалены маніторынг у рэжыме рэальнага часу і рэгулярна дае рэкамендацыі па абнаўленні сістэмы і аптымізацыі працэсаў. Мы прапануем бясплатнае навучанне аперацыям цэнтралізаванага кіравання і тэхнічнаму абслугоўванню абсталявання, а таксама ствараем інтэлектуальныя запісы кіравання абсталяваннем для адсочвання поўнага жыццёвага цыкла для забеспячэння аптымальнай вытворчай магутнасці.

Адпраўце свае патрабаванні, каб атрымаць бясплатную прапанову і цану. Заплануйце індывідуальную кансультацыю з інжынерам. Спампуйце матэрыялы тэматычных даследаванняў для лініі вытворчасці агрэгатаў з падвойнай канфігурацыяй 600 т/гадз.