Удасканаленая малаткавая драбнілку для вытворчасці вапняковага пяску з убудаванай сістэмай раствора і мінеральных дабавак

Агляд праекта

Гэтая вытворчая лінія прызначана для перапрацоўкі вапняка з акцэнтам на выпуск некалькіх прадуктаў. Яна аб'ядноўвае вытворчасць пяску і жвіру, падрыхтоўку сухога раствора і ачыстку звыштонкіх мінеральных дабавак у адзіную сістэму. Лінія адначасова вырабляе гатовы пясок і жвір у розных спецыфікацыях, сухі будаўнічы раствор і кампазітныя мінеральныя дабаўкі. Ён прызначаны для задавальнення патрэб сукупных паставак для зборных канструкцый, прадпрыемстваў па вырабе гатовых будаўнічых раствораў і інфраструктурных праектаў высокага ўзроўню.

Асноўная канфігурацыя абсталявання

Вытворчая лінія складаецца з шасці катэгорый асноўнага абсталявання разам з інтэлектуальнай сістэмай кіравання:

• Вібрацыйны фідэр ZGC2260: прадукцыйнасць ад 1800 да 2200 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 37 кВт. Пастаянна і раўнамерна падаецца сыравіна ў першасную драбнілку, забяспечваючы бесперапынныя наступныя аперацыі драбнення.

• Молотковая роторная драбнілка PCZ2122: прадукцыйнасць у гадзіну ад 1800 да 2200 тон, якая працуе ад 6-полюснага рухавіка магутнасцю 1000 кВт. Выконвае магутнае першаснае драбненне вапняка з выкарыстаннем высакахуткаснага вярчальнага ўдару малатка, адрозніваючыся высокім каэфіцыентам драбнення і кантраляваным памерам часціц на выхадзе.

• Фармовачная драбнілка PC1826: прадукцыйнасць у гадзіну ад 800 да 1200 тон, якая працуе ад 6-полюснага рухавіка магутнасцю 800 кВт. Выконвае другаснае тонкае фармаванне буйна здробненага матэрыялу, выдаляючы часціцы ў форме іголак і лускавінак для круглявага запаўняльніка з палепшанай градацыяй.

• 3YKZ3680 Вібрацыйнае грохот на тонкім алеі: прадукцыйнасць ад 200 да 800 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 55 кВт. Змазка тонкім алеем павышае стабільнасць і даўгавечнасць, дакладна адсартоўваючы здробнены матэрыял праз некалькі слаёў экрана.

• Вежы для вырабу пяску SM300: прадукцыйнасць ад 250 да 270 тон у гадзіну, агульная магутнасць 1900 кВт. Структура ў стылі вежы, якая аб'ядноўвае драбненне, выраб пяску і сортіроўку. Вырабляе прамысловы пясок з выдатнай формай часціц і рэгуляваным модулем дробнасці, які адпавядае патрабаванням да высакаякаснага бетоннага пяску.

• Вежы падзелу парашка FX400: Прадукцыйнасць ад 270 да 300 тон у гадзіну, агульная магутнасць 1900 кВт. Выкарыстоўвае цэнтрабежную класіфікацыю двухфазнага патоку газу і цвёрдага рэчыва для падзелу каменнага парашка і звыштонкіх часціц, ачысткі звыштонкіх мінеральных дамешкаў пры цэнтралізаваным захоўванні сабранага пылу для поўнага выкарыстання рэсурсаў парашка.

• Інтэлектуальная сістэма кіравання: забяспечвае маніторынг стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу на працягу ўсяго працэсу, дынамічную аптымізацыю спажывання энергіі і беспілотныя праверкі, значна зніжаючы працоўныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, адначасова павышаючы агульную эфектыўнасць працы.

Паток вытворчага працэсу

Лінія выкарыстоўвае двухступеньчаты працэс драбнення — звышмоцнае ўдарнае драбненне малатком для першаснага здрабнення з наступнай фармовачнай драбнілкай для тонкай формы — дапоўненае кампактнай вежай для вырабу пяску і класіфікацыі парашка, якая забяспечвае плаўны паток матэрыялу.

• Падача сыравіны: вапняк выгружаецца ў бункер з вібрацыйнай падачай, які раўнамерна і бесперапынна падае матэрыял да ўваходнага адтуліны першаснай драбнілкі, забяспечваючы аднастайныя ўмовы падачы пры поўнай загрузцы.

• Першаснае драбненне: матэрыял энергічна здрабняецца высакахуткасным ударам малатка і адскокам ударнай пласціны. Часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням да памеру, выкідваюцца праз ніжнія рашоткі, у той час як негабарытны матэрыял цыркулюе ў камеры драбнення да дасягнення спецыфікацыі.

• Фармоўка: буйна здробнены матэрыял паступае ў фармовачную драбнілку для другаснай апрацоўкі. Дзеянне шліфавання і фарміравання паміж галоўкамі малатка і пласцінамі ўкладыша пазбаўляе ад вострых краёў і ігольчастых формаў, паляпшаючы форму часціц, градацыю і якасць счаплення з бетонам.

• Прасейванне і класіфікацыя: фасонны матэрыял падаецца на вібрасіта з тонкім маслам для шматступеннага прасейвання. Памеры ячэек экрана наладжваюцца спецыфікацыямі гатовага прадукту. Матэрыял падзяляецца на часціцы рознага памеру і захоўваецца ў асобных бункерах, а частка адпраўляецца на далейшую перапрацоўку для вытворчасці пяску.

• Вытворчасць пяску і аддзяленне парашка: адсеяны матэрыял адпаведнага памеру паступае ў вежу для вытворчасці пяску для ўдарнага драбнення з вертыкальным валам і шматступеністых цыклаў прасейвання для вытворчасці прамысловага пяску з дакладнай градацыяй. Дробны парашок, які ўтвараецца падчас вытворчасці, паступае ў класіфікацыйную вежу для цэнтрабежнага падзелу каменнага парашка і звыштонкіх мінеральных дамешак. Звышдробныя дабаўкі можна прадаваць у якасці высокаэфектыўных дабавак для бетону, у той час як сухія растворы пастаўляюцца непасрэдна вытворцам гатовых сумесяў, што забяспечвае высокакаштоўнае выкарыстанне матэрыялу на працягу ўсяго працэсу.

Асноўныя перавагі прадукцыйнасці

• Высокая прапускная здольнасць і найвышэйшая эфектыўнасць: магутнасць абсталявання навукова падабрана на ўсіх этапах ад падачы і драбнення да прасейвання і вытворчасці пяску. Звышмоцная структурная канструкцыя вытрымлівае працяглую бесперапынную працу пры поўнай нагрузцы, задавальняючы патрэбы буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці.

• Шматфункцыянальнае абсталяванне, разнастайны асартымент прадукцыі: адна партыя зыходнага сыравіны адначасова вырабляе пясок і жвір некалькіх спецыфікацый, сухі будаўнічы раствор і звышдробныя дабаўкі, што дазваляе гібка арыентавацца на наступныя рынкі, уключаючы зборныя канструкцыі і прадпрыемствы па вытворчасці гатовых будаўнічых раствораў.

• Высокі ўзровень інтэлекту: інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі забяспечвае цэнтралізаваны маніторынг і збор даных з дыягностыкай у рэжыме рэальнага часу і раннімі папярэджаннямі. Дынамічныя алгарытмы энергазберажэння аўтаматычна рэгулююць працоўныя параметры, у той час як беспілотныя планавыя праверкі істотна зніжаюць працазатраты і інтэнсіўнасць абслугоўвання.

• Зялёная і экалагічна чыстая вытворчасць: Цалкам закрытая канструкцыя прадухіляе ўцечку пылу. Высокаэфектыўны збор пылу ва ўсіх генеруючых кропках падтрымлівае канцэнтрацыю выкідаў значна ніжэй нацыянальных стандартаў. Меры па перапрацоўцы сцёкавых вод і барацьбе з шумам увасабляюць прынцыпы нізкага выкіду вугляроду і адпавядаюць стандартам экалагічнага будаўніцтва шахт.

FAQ

Q1: Якія віды прадукцыі гэтая вытворчая лінія можа вырабляць адначасова?

Гэтая лінія адначасова вырабляе гатовы пясок і жвір у розных спецыфікацыях, сухі будаўнічы раствор і кампазітныя звыштонкія мінеральныя дабаўкі з адной партыі сыравіны. Разнастайны асартымент прадукцыі дазваляе гнутка арыентавацца на рынкі далейшага патоку, уключаючы зборныя канструкцыі, вытворчасці гатовых будаўнічых раствораў і інфраструктурныя праекты высокага стандарту.

Q2: Як інтэлектуальная сістэма кіравання павышае эфектыўнасць працы?

Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай забяспечвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу і цэнтралізаваны збор даных па ўсёй лініі з аўтаматычнай дыягностыкай абсталявання і раннім папярэджаннем. Ён выкарыстоўвае дынамічныя алгарытмы аптымізацыі энергазберажэння для карэкціроўкі працоўных параметраў і падтрымлівае беспілотныя планавыя праверкі, значна зніжаючы працоўныя выдаткі і інтэнсіўнасць тэхнічнага абслугоўвання, адначасова павышаючы агульную эфектыўнасць.

Q3: Якія меры па ахове навакольнага асяроддзя рэалізаваны ў гэтай вытворчай лініі?

Аб'ект мае цалкам закрытую канструкцыю, якая прадухіляе ўцечку пылу, з высокаэфектыўным зборам пылу ва ўсіх генеруючых кропках, утрымліваючы ўзровень выкідаў значна ніжэйшы за нацыянальныя стандарты. Перапрацоўка сцёкавых вод і меры па барацьбе з шумам інтэграваныя ва ўсім. Вежа для падзелу парашка таксама ачышчае звыштонкія дамешкі і цэнтралізавана захоўвае сабраную пыл, забяспечваючы высокае выкарыстанне ўсіх рэсурсаў парашка.