Паўднёва-Усходняя Азія Лінія вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў Стандартная канфігурацыя рашэння для экалагічна чыстай здабычы

Маштаб праекта: 1000 тон у гадзіну з гадавой прадукцыйнасцю каля 3 мільёнаў тон; адначасовы выпуск шасці гатункаў гатовай прадукцыі. Сцэнары прымянення: матэрыялы сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такія як вапняк; гатовая прадукцыя пастаўляецца на станцыі высакахуткасных чыгунак, праекты шашэйных тратуараў і бетонныя заводы. Асноўныя праблемы: традыцыйнае двухступеністае драбільнае абсталяванне часта патрабуе вялікіх інвестыцыйных выдаткаў; вытворчыя лініі класа тысяча тон звычайна нясуць вялікія выдаткі на працоўную сілу і складаныя працэдуры запуску і адключэння; дрэнная форма часціц гатовай прадукцыі абцяжарвае непасрэдныя пастаўкі ў інфраструктурныя праекты высокага класа; значная частка выдаткаў на ахову навакольнага асяроддзя робіць агульныя выдаткі цяжка кантраляваць. Асноўныя рашэнні: Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1620 працуе з прадукцыйнасцю 500–800 т/г з адтулінай падачы 800 мм для апрацоўкі за адзін праход; у спалучэнні з фармовачнай драбнілкай DLPCX1220 паляпшае круглявасць каменя № 13 на 25%; шэсць круглых вібрасітаў адначасова вырабляюць чатыры памеру гатовай прадукцыі: 0-5, 5-10, 10-20 і 20-31,5 мм; Пуск/стоп DCS з дапамогай адной кнопкі з маніторынгам 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу з дапамогай 3D-візуалізацыі зніжае працаёмкасць на 40% і павышае эфектыўнасць вырашэння памылак на 60%; Аўтаматычнае ўзважванне RFID + інтэлектуальная загрузка забяспечвае хібнасць ±0,5%; Аптымізацыя алгарытму PID зніжае ўдзельнае энергаспажыванне на 18%, частату замены зношваемых дэталяў малатковай драбнілкі на 40%, а гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне амаль на 30%

Бункер для сырой руды → Вібрацыйны сілкавальнік DLZD2050 (раўнамерная падача 500–1000 т/гадз з абаронай ад перагрузкі) → Высокамоцная малаткавая драбнілка DLPCZ1620 (глыбокакамерная канструкцыя з памерам падачы ≤800 мм для першаснага драбнення; малатковыя галоўкі са сплаву з высокім утрыманнем хрому з працяглым тэрмінам службы на 30%) → Фармовачная драбнілка DLPCX1220 (400–450 т/гадз дробнага драбнення і фармоўкі; 25% паляпшэнне акругласці запаўняльніка № 13) → Шэсць круглых вібрасітаў (сінхранізаванае раздзяленне па чатырох характарыстыках: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 мм) → Сілас для гатовай прадукцыі → Інтэлектуальная сістэма загрузкі

Уся лінія знаходзіцца пад цэнтралізаваным кіраваннем інтэлектуальнай сістэмай кіравання DCS, якая дазваляе запускаць / спыняць адной кнопкай і аўтаматычна працаваць у адпаведнасці з зададзенымі паслядоўнасцямі. Аўтаматычнае адключэнне блакіроўкі прадухіляе каскадныя адмовы ў выпадку няспраўнасці. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу па 12 параметрах рана выяўляе анамаліі. Аўтаматычная ідэнтыфікацыя і ўзважванне RFID пазбаўляюць ад махлярства. Інтэлектуальная сістэма загрузкі выкарыстоўвае колькасны кантроль PLC з хібнасцю ±0,5%.

Дызайн тэхналагічнага працэсу: індывідуальны кароткі тэхналагічны працэс для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк, які спалучае цяжкую малаткавую драбнілку і фармовачную драбнілку. Гэта памяншае колькасць адзінак абсталявання ў параўнанні з традыцыйным двухступеністым драбненнем, што зніжае інвестыцыйныя выдаткі на 18–22%. Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць цяжкай малатковай драбнілкі DLPCZ1620, фармовачнай драбнілкі DLPCX1220, фідэра DLZD2050 і шасці круглых вібрасітаў; галоўкі малаткоў з высокага ўтрымання хрому забяспечваюць на 30% больш працяглы тэрмін службы, чым у параўнальных мадэляў. Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: сістэма DCS папярэдне ўсталявана і наладжана, што дазваляе хуткую інтэграцыю і ўвод у эксплуатацыю на месцы. Агульная працягласць праекта карацейшая, чым у супастаўных галіновых праектаў, што забяспечвае своечасовы ўвод у эксплуатацыю. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: двухгадовая гарантыя на ўсю машыну і гарантыйны тэрмін на асноўныя кампаненты, які ўдвая перавышае галіновы стандарт. Прадугледжваецца дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцяў і штодзённае кіраўніцтва па эксплуатацыі, а таксама справаздачы аб размеркаванні часціц па памерах і даных аб спажыванні энергіі ў выніку выпрабаванняў на драбненне.

Праект лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў магутнасцю 1000 тон у дзень у Куанг Нінь, В'етнам, пачаў працу ў жніўні 2022 года з гадавой вытворчай магутнасцю 3 мільёны тон. Уся лінія абсталявана звышмоцнай малатковай драбнілкай DLPCZ1620, фармовачнай драбнілкай DLPCX1220, фідэрам DLZD2050 і шасцю кругавымі вібрасітамі, усе інтэграваныя з інтэлектуальнай цэнтральнай сістэмай кіравання DCS. З моманту ўводу ў эксплуатацыю паказчык адпаведнасці пагадзіннай выпрацоўкі перавысіў 98%. Гатовы прадукт адрозніваецца круглявай формай часціц і стабільнай градацыяй, пастаўляючы напрамую для мясцовых дарожных пакрыццяў і бетонных заводаў. Пасля ўкаранення сістэмы аўтаматычнага ўзважвання і інтэлектуальнай загрузкі RFID працоўныя выдаткі былі зніжаны на 40%, энергаспажыванне на 18%, а частата замены зношаных дэталяў малатоковай драбнілкі - на 40%. Штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне былі зніжаны амаль на 30%, а агульны аб'ём інвестыцый на 12% ніжэй, чым у аналагічных праектаў. Тэрмін акупнасці, па водгуках кліентаў, складае ад 2 да 2,5 гадоў.

Пытанне: Ці магчыма здрабніць вапняк за адзін праход з дапамогай цяжкай малатокавай драбнілкі?

A: Вапняк - гэта матэрыял сярэдняй і нізкай цвёрдасці. Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1620 з канструкцыяй з глыбокай камерай можа непасрэдна апрацоўваць сырую руду з памерам падачы ≤800 мм, вырабляючы гатовы прадукт за адну стадыю буйнога драбнення. У спалучэнні з наступнай фармовачнай драбнілкай DLPCX1220 для дробнага драбнення і фармавання гэтая ўстаноўка памяншае колькасць неабходных агрэгатаў у параўнанні з традыцыйным двухступеністым працэсам щековая драбнілку + конусная драбнілку, зніжаючы закупачныя выдаткі на 18–22%, у той час як форма часціц канчатковага прадукту па-ранейшаму адпавядае патрабаванням для высакахуткасных чыгуначных станцый і тратуараў.

Пытанне: Колькі аператараў патрабуецца для вытворчай лініі з магутнасцю тысяча тон у дзень?

A: Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання DCS падтрымлівае пуск/стоп адной кнопкай для ўсёй лініі. Дванаццаць параметраў кантралююцца ў рэжыме рэальнага часу і адлюстроўваюцца візуальна ў 3D на цэнтральным экране кіравання. Аўтаматычнае ўзважванне RFID і інтэлектуальныя сістэмы загрузкі зніжаюць выдаткі на працоўную сілу на 40% экалагічна чыстага кар'ернага драбнільнага абсталявання. Штодзённая вытворчасць патрабуе ўсяго ад 1 да 2 аператараў у дыспетчарскай. Сістэма мае аўтаматычную сігналізацыю аб няспраўнасцях і блакіраваныя адключэнні, паляпшаючы эфектыўнасць ліквідацыі няспраўнасцяў на 60%.

Пытанне: ці можна гнутка наладжваць спецыфікацыі гатовай прадукцыі?

A: Шэсць круглых вібрасітаў могуць рэгуляваць памер вочак у адпаведнасці з патрабаваннямі, адначасова вырабляючы чатыры спецыфікацыі гатовай прадукцыі: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Гэта адпавядае розным патрабаванням градацыі высакахуткасных чыгунак, шашэйных дарог і камерцыйных бетонных заводаў, эканамічна эфектыўнае рашэнне для апрацоўкі вапняка. Калі прапорцыю спецыфікацый трэба скарэктаваць, яе можна ўсталяваць непасрэдна ў цэнтральнай сістэме кіравання без неабходнасці спыняць вытворчасць для мадыфікацыі.

Пытанне: Які тэрмін акупнасці?

A: Калі ўзяць у якасці прыкладу тэхналагічную лінію магутнасцю 3 мільёны тон у год і ў тысячу тон, агульны аб'ём інвестыцый на 12% ніжэйшы, чым у аналагічныя галіновыя праекты. Аптымізаваная для DCS нагрузка зніжае ўдзельнае энергаспажыванне на 18%, у той час як частата замены зношваемых дэталяў малатковай драбнілкі зніжаецца на 40%, а штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне скарачаюцца амаль на 30%. Комплексныя разлікі паказваюць, што тэрмін акупнасці завода па драбненню і перапрацоўцы вапняка можна кантраляваць на працягу 2-2,5 гадоў. Абсталяванне пастаўляецца з двухгадовай гарантыяй, а тэрмін гарантыі на асноўныя кампаненты ўдвая перавышае галіновы стандарт.

Адпраўце свае патрабаванні, каб атрымаць бясплатную прапанову і цану. Заплануйце індывідуальную кансультацыю з інжынерам. Спампуйце матэрыялы тэматычных даследаванняў для лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў магутнасцю 1000 тон у дзень.