Буйнамаштабная цяжкая малаткавая драбнілку для вытворчасці запаўняльніка з двухступеністым прасейваннем і сістэмай збору пылу

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці запаўняльнікаў прызначана ў асноўным для апрацоўкі вапняка. У ім выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які аб'ядноўвае цяжкую малатковую драбнілку і малатковую драбнілку для фарміравання, дапоўнены двухступенчатай схемай прасейвання і сістэмай збору пылу з рукаўнога фільтра з імпульсным струменевым фільтрам. Агульны працэс просты з абцякальнай канфігурацыяй абсталявання, якая дае гатовы запаўняльнік з выдатнай формай часціц. Прадукцыя адпавядае матэрыяльным патрабаванням высокакласных інжынерных праектаў, такіх як высакахуткасныя чыгункі і масты, у той час як гатовая прадукцыя таксама можа пастаўляцца на навакольныя рэгіянальныя рынкі праз дастаўку.

Асноўная канфігурацыя абсталявання

Лінія складаецца з пяці асноўных катэгорый абсталявання плюс канвееры для апрацоўкі матэрыялаў:

• Вібрацыйны фідэр DLZGC2050: магутнасць перапрацоўкі ад 800 да 1600 тон у гадзіну, абсталяваны двума рухавікамі магутнасцю 22 кВт. Пастаянна і раўнамерна падаецца вапняковая сыравіна на ўваход у цяжкую малатоковую драбнілку, забяспечваючы бесперапынную аперацыю наступнага драбнення.

• Цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1820: першасная драбнілку прадукцыйнасцю ад 800 да 1500 тон у гадзіну, якая прыводзіцца ў рух 800 кВт (6-полюсным) рухавіком. Выкарыстоўвае высакахуткасныя малаткі для ўдарнага драбнення за адзін праход, дасягаючы вялікага каэфіцыента памяншэння і кіраванага памеру разраду ў якасці асноўнага агрэгата грубага драбнення.

• Малатковая драбнілка DLPC1622: другасная дробная фармоўка прадукцыйнасцю ад 600 да 900 тон у гадзіну, якая працуе ад 6-полюснага рухавіка магутнасцю 630 кВт. Удасканальвае форму часціц папярэдне здробненага матэрыялу, выдаляючы падоўжаныя і лускаватыя часціцы для атрымання больш кубічных запаўняльнікаў.

• DL3YKZ3680 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты: кожны з магутнасцю перапрацоўкі ад 200 да 800 тон у гадзіну, абсталяваны двума рухавікамі магутнасцю 55 кВт. Двухступеньчатая канструкцыя прасейвання - першая стадыя аддзяляе матэрыял, які адпавядае мэтавым памерам, як гатовы прадукт, адначасова накіроўваючы буйнагабарытны матэрыял у фармовачную драбнілку; другі этап выконвае дакладную класіфікацыю фасоннага матэрыялу.

• Рукавны імпульсны фільтр: забяспечвае цэнтралізаваны збор пылу ва ўсіх пылегенерирующих кропках, эфектыўна кантралюючы выкіды пылу на працягу ўсяго вытворчага працэсу.

• Істужачныя канвееры: некалькі блокаў, размешчаных па лініі для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем і назапашвання гатовай прадукцыі.

Паток вытворчага працэсу

Лінія працуе па двухступеністым працэсе драбнення — цяжкая малаткавая драбнілку для грубага драбнення плюс малаткавая драбнілку для тонкай фармоўкі — у спалучэнні з двухступеністым прасейваннем. Канфігурацыя кампактная з адносна нізкімі інвестыцыямі і стабільнай, эфектыўнай працай.

• Падача сыравіны: вапняк скідаецца пагрузчыкам у бункер вібрацыйнага падачы. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную сілу для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ў цяжкую малатоковую драбнілку, што гарантуе працу пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.

• Грубае драбненне: унутры цяжкай малатокавай драбнілкі камень здрабняецца высакахуткасным ударам малатка. Драбнілку дасягае аднапраходнай фармоўкі, і матэрыял, які дасягае неабходнага памеру часціц, выгружаецца праз ніжнія рашоткі і паступае на прасейванне.

• Першы этап прасейвання: здробненая сумесь падаецца на вібрасіта для першага этапу прасейвання. Матэрыял, які адпавядае патрабаванням спецыфікацыі, непасрэдна адпраўляецца ў адпаведныя склады ў якасці гатовай прадукцыі. Негабарытны матэрыял аддзяляецца і падаецца ў малатковую фармовачную драбнілку для другаснай апрацоўкі.

• Фармаванне: вялікі камень паступае ў малатковую драбнілку для дакладнай апрацоўкі. Шліфаванне і абрэзка паміж малаткамі і ўкладышамі ліквідуюць вострыя краю і выцягнутыя або лускаватыя формы, значна паляпшаючы форму і градацыю часціц.

• Другі скрынінг і класіфікацыя: фасонны матэрыял вяртаецца да вібрасітаў для другога этапу скрынінга і канчатковай класіфікацыі. Гатовыя запаўняльнікі дакладна класіфікуюцца ў адпаведнасці з неабходнымі спецыфікацыямі і транспартуюцца ў адпаведныя склады. Лінія вырабляе некалькі памераў будаўнічых запаўняльнікаў у залежнасці ад канфігурацыі сеткі экрана.

• Кантроль за пылам: Імпульсны струменевы рукаўны фільтр ажыццяўляе цэнтралізаваны збор пылу ва ўсіх пылеутворительных месцах, эфектыўна падаўляючы рассейванне пылу і забяспечваючы экалагічна сумяшчальную вытворчасць.

Асноўныя перавагі прадукцыйнасці

• Просты працэс з невялікімі інвестыцыямі: Двухступеністы паток драбнення і прасейвання патрабуе толькі адной цяжкай малатокавай драбнілкі і адной малатковай драбнілкі ў якасці асноўных блокаў. Гэта прыводзіць да меншых першапачатковых інвестыцый у будаўніцтва і адносна нізкіх доўгатэрміновых эксплуатацыйных выдаткаў, прапаноўваючы прывабнае суадносіны кошту і эфектыўнасці для праектаў па апрацоўцы каменя.

• Скарачэнне колькасці абсталявання і нізкая частата адмоваў: з меншай колькасцю машын і рацыянальным дызайнам працэсу лінія працуе бесперабойна з нізкай частатой адмоваў. Спрошчаная канфігурацыя робіць планавыя праверкі і замену зношваемых частак больш зручнымі, эфектыўна зніжаючы працаёмкасць і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

• Аднапраходнае драбненне і высокая эфектыўнасць: Цяжкая малаткавая драбнілку забяспечвае фармаванне за адзін праход з вялікім каэфіцыентам памяншэння, ухіляючы шматступенныя этапы драбнення, неабходныя ў звычайных рашэннях. Лінія забяспечвае магутныя магчымасці апрацоўкі для задавальнення патрабаванняў буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці.

• Найвышэйшая якасць прадукцыі для шырокага прымянення: агрэгаты, якія апрацоўваюцца малатковай драбнілкай, маюць кубічную форму, нізкае ўтрыманне лускаватых часціц і добрае размеркаванне. Лінія вырабляе высакаякасныя пясчана-жвіровыя запаўняльнікі, прыдатныя для складаных інжынерных праектаў, такіх як высакахуткасныя чыгункі і масты, з гатовай прадукцыяй, якая распаўсюджваецца воднымі шляхамі для абслугоўвання больш шырокіх рынкаў.

FAQ

Q1: У чым перавага двухступеньчатай канструкцыі драбнення і прасейвання?

Двухступеньчатая канструкцыя выкарыстоўвае адну цяжкую малатковую драбнілку для першаснага здрабнення і адну малаткавую драбнілку для тонкай фармоўкі, ухіляючы шматступеньчатае драбненне. Двухступеньчатая схема прасейвання спачатку аддзяляе гатовы прадукт ад негабарытнага матэрыялу, затым дакладна класіфікуе фасонны матэрыял, забяспечваючы дакладную класіфікацыю, захоўваючы пры гэтым нізкую колькасць абсталявання і эканамічныя інвестыцыйныя выдаткі.

Q2: Для якіх тыпаў інжынерных праектаў падыходзяць гатовыя запаўняльнікі?

Запаўняльнікі маюць кубічную форму з нізкім утрыманнем шматкоў і добра размеркаваным размеркаваннем, што адпавядае патрабаванням да матэрыялаў для высакаякасных інжынерных праектаў, уключаючы высакахуткасныя чыгункі і масты. Гатовая прадукцыя таксама можа распаўсюджвацца на навакольныя рэгіянальныя рынкі воднымі шляхамі, прапаноўваючы гнуткую лагістыку і большы ахоп рынку.

Q3: Як імпульсны струменевы рукавны фільтр забяспечвае экалагічна сумяшчальную вытворчасць?

Імпульсна-рэактыўны рукаўны фільтр сканфігураваны для цэнтралізаванага збору пылу ва ўсіх пылегенерирующих кропках па ўсёй вытворчай лініі. Дзякуючы эфектыўнаму ўлоўліванню і падаўленню рассейвання пылу ў кожнай крыніцы, ён гарантуе, што выкіды пылу застаюцца пад кантролем, а вытворчы працэс падтрымлівае поўную экалагічную адпаведнасць.