Пастаўшчык рашэнняў для мадэрнізацыі вытворчых магутнасцей ліній па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў

Маштаб праекта: Гадавая вытворчая магутнасць 5 мільёнаў тон, праца 330 дзён у год. Щековая драбнілку DLEV160 перапрацоўвае корм з максімальным памерам 1200 мм, дасягаючы прадукцыйнасці ад 700 да 1000 тон у гадзіну. Дзве малатковыя драбнілкі DLPCZ1815 працуюць з прадукцыйнасцю ад 400 да 900 тон у гадзіну. Чатыры круглыя ​​вібрацыйныя грохоты DL3YKZ3680 выконваюць шматпамерную сартаванне, пры гэтым узровень адпаведнасці гатовай прадукцыі перавышае 98%.

Сцэнар прымянення: завод па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў сутыкаецца з абмежаваннямі магутнасці і патрабуе пашырэння; мадэрнізацыя і мадэрнізацыя існуючых ліній; пастаўка агрэгатаў для паўнавартасных інфраструктурных праектаў.

Асноўныя праблемы: пашырэнне патрабуе спынення вытворчасці і рэканструкцыі, што прыводзіць да перапынку ў вытворчасці ад 2 да 6 месяцаў і штодзённых страт у сотні тысяч; існуючыя лініі пакутуюць ад слабага кіравання і высокіх працоўных выдаткаў; пашырэнне прадугледжвае значныя інвестыцыі з доўгім тэрмінам акупнасці; высокая рызыка страты кліентаў падчас прастою вытворчасці.

Асноўныя рашэнні: Модульнае пашырэнне дазваляе новаму абсталяванню бесперашкодна інтэгравацца з канвеернымі стужкамі і бункерамі існуючай сістэмы без прастою вытворчасці або дэфіцыту магутнасці; Інтэлектуальнае кіраванне шахтамі DCS дазваляе запускаць/спыняць у адзін клік з маніторынгам па 12 параметрах; Беспілотны збор матэрыялу з падтрымкай RFID і інтэлектуальная загрузка памяншаюць памылкі да ±0,5% і зніжаюць працоўныя выдаткі на 40%; непікавая вытворчасць электраэнергіі зніжае ўдзельнае энергаспажыванне на 18%; модульная канструкцыя дазваляе зэканоміць ад 15% да 20% у параўнанні са зносам і рэканструкцыяй, тэрмін акупнасці ад 1,5 да 2,5 гадоў; Калі здабыча ў 5 мільёнаў тон у год не будзе дасягнута, плата за паслугі будзе вяртацца прапарцыйна.

Першаснае драбненне: щековая драбнілку DLEV160 з максімальным памерам падачы 1200 мм і прадукцыйнасцю ад 700 да 1000 тон у гадзіну; модульная канструкцыя лёгка інтэгруецца з істужачнымі бункерамі і падмуркамі існуючай сістэмы, пазбаўляючы ад неабходнасці сур'ёзных мадыфікацый грамадзянскага будаўніцтва.

Дробнае драбненне: дзве звышмоцныя малатковыя драбнілкі DLPCZ1815 з максімальным памерам падачы 800 мм і прадукцыйнасцю ад 400 да 900 тон у гадзіну; Галоўкі малаткоў з высокага ўтрымання хрому і ўкладышы з высокага ўтрымання марганца забяспечваюць тэрмін службы на 30% большы, чым у супастаўных мадэляў, дазваляючы аднаэтапную апрацоўку вапняка нізкай цвёрдасці.

Праверка: Чатыры круглых вібрагрота DL3YKZ3680 забяспечваюць дакладную сарціроўку па розных спецыфікацыях, паслядоўна дасягаючы гадавога аб'ёму вытворчасці ў 5 мільёнаў тон за 330 дзён працы.

Інтэлектуальнае кіраванне: сістэма інтэлектуальнага кіравання шахтамі DCS мае інтэрфейс 3D-візуалізацыі для запуску/спынення ў адзін клік, маніторынг 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу і аўтаматычныя гукавыя і візуальныя сігналы аб анамаліях. Ідэнтыфікацыя RFID на канцы падачы дазваляе аўтаматычнае ўзважванне, каб выключыць умяшанне чалавека, у той час як інтэлектуальная загрузка з дапамогай PLC на канцы гатовага прадукту падтрымлівае дакладнасць ±0,5%. Графікі тэхнічнага абслугоўвання пераносяцца на мабільныя прылады, павялічваючы эфектыўнасць ліквідацыі няспраўнасцей на 60%. Прыкладанне Mine Manager: дыстанцыйна кантралюйце аб'ём вытворчасці, стан абсталявання і запасы, не наведваючы сайт; модуль энергаспажывання аўтаматычна аналізуе пікавыя і пазапікавыя тарыфы на электраэнергію, зніжаючы адзінкавае спажыванне электраэнергіі на 18%.

Дызайн рашэння: Модульныя планы пашырэння дазваляюць бесперабойную інтэграцыю новага абсталявання з існуючымі сістэмамі без прастою вытворчасці. Мы прапануем агляды на месцы або дыстанцыйную ацэнку існуючых вытворчых ліній для распрацоўкі прапаноў па мадэрнізацыі, наладжаных на аснове бягучага стану абсталявання і мэтавай магутнасці, каб пазбегнуць непатрэбных выдаткаў.

Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць асноўных вузлоў, уключаючы щековые драбнілкі, малатковыя драбнілкі і круглыя ​​вібрасіты. Асноўныя зносаўстойлівыя кампаненты, такія як галоўкі малатка з высокага ўтрымання хрому і сталёвыя ўкладышы з высокім утрыманнем марганца, забяспечваюць на 30% большы тэрмін службы ў параўнанні з аналагічнымі прадуктамі. Уся вытворчая лінія мае сертыфікаты ISO 9001 і CE, што забяспечвае бездакорную адпаведнасць экспарту.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Модульная паэтапная ўстаноўка дазваляе інтэграваць новыя модулі ў існуючую лінію сегмент за сегментам без прыпынку вытворчасці. Падчас працэсу няма прастояў. Сістэма пастаўляецца толькі пасля паспяховага сумеснага ўводу ў эксплуатацыю і выпрабаванняў на адпаведнасць стандартам.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: калі гадавы аб'ём вытворчасці не перавышае 5 мільёнаў тон, плата за паслугі будзе прапарцыйна вернута. Перыядычнасць замены зношаных частак малатокавых драбнілак зніжана на 40%, а штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаюцца амаль на 30%. Асноўнае абсталяванне пастаўляецца з гадавой гарантыяй, а зношвальныя дэталі пастаўляюцца на працягу ўсяго тэрміну службы абсталявання. Сістэма DCS забяспечвае дыстанцыйны маніторынг і рэгулярна адпраўляе рэкамендацыі па аптымізацыі працэсаў.

Назва праекта: Праект па пашырэнні вапняковых магутнасцей Куанг Нінь у В'етнаме

Маштаб праекта: Пашырэнне да гадавой вытворчай магутнасці 5 мільёнаў тон

Характарыстыкі сыравіны: вапняк нізкай цвёрдасці; існуючай лініі, магутнасцю 400 тон у гадзіну, было недастаткова

Канфігурацыя працэсу: щековая драбнілку DLEV160 + дзве малатковыя драбнілкі DLPCZ1815 + чатыры круглыя ​​вібрацыйныя грохоты DL3YKZ3680 + інтэлектуальная сістэма кіравання шахтай DCS + цалкам закрытая сістэма збору пылу

Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі: чатыры памеру: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм

Водгукі кліентаў: Модульнае пашырэнне дазволіла старой лініі працягваць працаваць без прастою вытворчасці або дэфіцыту магутнасці; новыя модулі былі інтэграваныя сегмент за сегментам, што прывяло да нулявых страт заказаў кліентаў. Агульны аб'ём інвестыцый быў на 12 % ніжэйшы, чым у супастаўных мясцовых праектаў, а інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя склалі толькі 15 %, што значна ніжэй, чым у сярэднім па галіны (25 %). Беспілотны збор матэрыялаў сістэмы DCS з падтрымкай RFID выключыў маніпуляцыю з дапамогай чалавека з інтэлектуальнай дакладнасцю загрузкі ў межах ±0,5% і зніжэннем працоўных выдаткаў на 40%. Расход электраэнергіі на адзінку прадукцыі ў міжпікавы час знізіўся на 18%. Частата замены зношваемых дэталяў малатковай драбнілкі зніжана на 40%, штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаюцца амаль на 30%; гатовая прадукцыя складае 98%, непасрэдна пастаўляючы мясцовыя высакахуткасныя чыгуначныя і бетонныя праекты, што прыводзіць да прэміі прадукту ад 10% да 15%; уся лінейка паспяхова атрымала сертыфікацыю CE і прайшла мытную ачыстку з перыядам акупнасці ад 1,5 да 2,5 гадоў.

Пытанне: Як мы можам пашырыць вытворчасць, не спыняючы працу на існуючай лініі?

A: Модульнае пашырэнне дазваляе новаму абсталяванню бесперашкодна інтэгравацца з канвеернымі стужкамі і бункерамі існуючай сістэмы. Існуючая лінія працягвае нармальную вытворчасць, у той час як новыя модулі ўсталёўваюцца, уводзяцца ў эксплуатацыю і інтэгруюцца паэтапна, забяспечваючы нулявы час прастою вытворчасці і нулявую страту заказаў кліентаў. Такі падыход дазваляе зэканоміць ад 15% да 20% інвестыцый у параўнанні з мадэллю разбурэння і рэканструкцыі.

Пытанне: ці сумяшчальная інтэлектуальная сістэма кіравання DCS з існуючым абсталяваннем?

A: Сістэма DCS падтрымлівае ўніфікаванае кіраванне як новым, так і існуючым абсталяваннем. Ён дазваляе запускаць і спыняць у адзін клік, кантралюе 12 ключавых параметраў і адпраўляе абвесткі аб тэхнічным абслугоўванні на мабільныя прылады. Беспілотны збор матэрыялу з падтрымкай RFID і інтэлектуальная загрузка скарачаюць працу на 40%. Мадэрнізацыя драбнення з нулявым перапынкам у вытворчасці Прыкладанне Mine Manager дазваляе дыстанцыйна кантраляваць аб'ём вытворчасці, стан абсталявання і запасы без наведвання аб'екта, у той час як вытворчасць электраэнергіі ў непікавы рэжым зніжае спажыванне энергіі на 18%.

Пытанне: колькі зэканомяць інвестыцыі ў пашырэнне ў параўнанні з разборкай і рэканструкцыяй?

A: Модульны падыход дазваляе зэканоміць ад 15% да 20% у параўнанні з мадэллю разборкі і рэканструкцыі. Агульныя інвестыцыі ў лінію па вытворчасці вапняка з нізкім узроўнем выкідаў пылу ў праект у В'етнаме на 12% ніжэй, чым у аналагічныя праекты, а інвестыцыі ў навакольнае асяроддзе складаюць толькі 15% - значна ніжэй сярэдняга паказчыка па галіны ў 25%. Замена зношваемых частак малатокавай драбнілкі зніжаецца на 40%, а штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне скарачаюцца амаль на 30%. Калі 98% гатовай прадукцыі пастаўляецца кліентам высокага класа з надбаўкай ад 10% да 15%, тэрмін акупнасці складае ад 1,5 да 2,5 гадоў.

Пытанне: Што адбудзецца, калі мэтавы аб'ём вытворчасці ў 5 мільёнаў тон не будзе дасягнуты?

Адказ: Кантракт прадугледжвае прапарцыянальнае вяртанне платы за паслугі ў выпадку невыканання задання гадавой вытворчасці ў 5 мільёнаў метрычных тон. Энергазберагальная інтэлектуальная агрэгатная лінія Сістэма DCS кантралюе прадукцыйнасць і спраўнасць абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць поўную вытворчую магутнасць. Праект у В'етнаме паслядоўна дасягаў сваіх рэальных вытворчых паказчыкаў, і ўся лінія паспяхова атрымала сертыфікацыю CE і прайшла мытную ачыстку.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальны план пашырэння і прапанову па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў магутнасцю 5 мільёнаў тон у год. Проста падайце спецыфікацыі вашай існуючай вытворчай лініі, і мы падрыхтуем для вас план мадэрнізацыі.