Поўнае рашэнне для драбнення і прасейвання лацінаамерыканскага сіеніту з цалкам закрытым зборам пылу

Цалкам закрытая модульная лінія па вытворчасці агрэгатаў з прадукцыйнасцю 1200–1500 тон у гадзіну і сутачнай прадукцыйнасцю 36 000 тон (24 гадзіны) агульнай устаноўленай магутнасцю каля 1700 кВт. Ён спецыяльна распрацаваны для пастаўкі вапняка на цэментныя заводы і для выкарыстання ў звышбуйных інфраструктурных праектах. Падыходзіць для вытворчасці цэменту і паставак запаўняльнікаў для буйнамаштабных будаўнічых праектаў у такіх краінах, як Бразілія, Чылі і Калумбія. Абсталяванне: Здольнасць да халоднага запуску пры -21°C, вытрымліваючы экстрэмальныя ваганні дзённай і начной тэмпературы і вільготныя сезоны дажджоў, характэрныя для горных рэгіёнаў Лацінскай Амерыкі.

Асноўныя праблемы: дыярыт вельмі цвёрды і абразіўны, у выніку чаго стандартныя сталёвыя пласціны зношваюцца на працягу некалькіх месяцаў; працяглыя тэрміны выканання запасных частак прыводзяць да значных страт ад раптоўных паломак; больш жорсткія экалагічныя нормы абцяжарваюць захаванне нормаў выкідаў пылу; лініі, пабудаваныя на заказ, патрабуюць значных інвестыцый і працяглых тэрмінаў будаўніцтва.

Асноўныя рашэнні: Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам з выкідамі пылу ніжэй за 5 мг/м³ - больш жорсткія, чым прамысловыя стандарты ў большасці краін Лацінскай Амерыкі; Звышзносастойкія сталёвыя пласціны NM680 (660–680 HBW), якія забяспечваюць у 14 разоў большую зносаўстойлівасць, чым стандартная сталь, з тэрмінам службы падкладачных пласцін 3–4 гады; Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне штучным інтэлектам забяспечвае папярэджанне аб няспраўнасцях за 6 дзён, скарачаючы час прастою з-за збояў на 58%; ўтрыманне шматкоў і іголак ніжэй за 3,5%, з паказчыкам адпаведнасці памеру часціц, які перавышае 99,2%; стандартная модульная канфігурацыя патрабуе інвестыцый у памеры каля 4 мільёнаў юаняў, што на 23% ніжэй, чым кошт закупкі буйнамаштабнай індывідуальнай лініі з уводам у эксплуатацыю праз 28 дзён; асноўныя кампаненты пастаўляюцца з 20-месячнай гарантыяй, што перавышае галіновы стандарт больш чым на шэсць месяцаў.

Разгрузка сыравіны → GZD2200 × 9500 звышмоцны вібрацыйны сілкавальнік → щековая драбнілку PE1600 × 1900 для першаснага драбнення → шматцыліндравая конусная драбнілку HPT450 для другаснага і трацічнага драбнення → Цалкам закрыты кругавы вібрацыйны грохот для класіфікацыі → Негабарытны матэрыял вяртаецца ў схему → Кваліфікаваныя прадукты адпраўляюцца ў кучу гатовай прадукцыі. Уся лінейка абсталявана цалкам закрытым зборам пылу з адмоўным ціскам з зносаўстойлівымі кампанентамі NM680, якія ахопліваюць пласціны сківіц, накладкі і жолабы бункера. Датчыкі AI кантралююць тэмпературу падшыпнікаў, амплітуду вібрацыі, ток рухавіка і ўзровень алею ў рэжыме рэальнага часу. У спалучэнні з мадэллю зносу NM680 гэтая сістэма прагназуе збоі за 144 гадзіны наперад і стварае дакладныя планы тэхнічнага абслугоўвання, дазваляючы цэнтралізаванае абслугоўванне падчас выхадных або начных прастояў.

Дызайн рашэння: стандартызаваныя модульныя канфігурацыі з фіксаванымі спецыфікацыямі выключаюць паўторныя ітэрацыі праектавання; макеты наладжваюцца ў залежнасці ад умоў сайта.

Вытворчасць абсталявання: асноўныя кампаненты з звышзносаўстойлівай сталі NM680; вырабляецца ў цалкам закрытых цэхах для прадухілення траплення пылу і вільгаці; абсталяванне вытрымлівае нізкія тэмпературы да -21°C і дэманструе ўдарную глейкасць больш за 48 Дж/см².

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: 28 дзён з моманту падпісання дагавора да запуску вытворчасці; 16 дзён уводу ў эксплуатацыю і навучання на месцы; спецыялізаваная аптымізацыя параметраў працэсу для апрацоўкі вапняка ў цяжкіх умовах.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне з дапамогай штучнага інтэлекту з абвесткамі за 6 дзён; 24/7 інтэлектуальнае рэагаванне на няспраўнасці; інжынеры на месцы на працягу 48 гадзін на асноўных рынках (Бразілія, Чылі, Калумбія); наборы аварыйных зносаўстойлівых кампанентаў (падкладачныя пласціны, сківічныя пласціны, накладкі конусных драбнілак і г.д.), якія захоўваюцца кліентам для неадкладнай замены

Праект дыябазнага запаўняльніка на цэментным заводзе ў рэгіёне Атакама ў Чылі: стабільная прадукцыйнасць 1400 т/гадз, штодзённая прадукцыйнасць 33600 тон, задавальненне штотыднёвага попыту вялікага цэментнага завода на вапняк на працягу 72 гадзін. Ўкладышы NM680 праслужылі 36 месяцаў без замены (у параўнанні з 6 месяцамі для стандартных ўкладышаў), а хуткасць карозіі абсталявання ў цалкам закрытым цэху знізілася на 78%. Сістэма ранняга папярэджання штучнага інтэлекту папярэдзіла каманду за 5 дзён, што патрабуецца замена ўкладыша конуснай драбнілкі № 3. Замена была выканана за адну аперацыю падчас акна адключэння ў выхадныя, што прывяло да нулявога незапланаванага прастою. Выкіды пылу ў 4,2 мг/м³ прайшлі мясцовую ацэнку ўздзеяння на навакольнае асяроддзе. Водгукі кліентаў: даступнасць вытворчай лініі заставалася вышэй за 93%, хуткасць ліквідацыі няспраўнасцяў дасягала 98,8%, а акупнасць інвестыцый была на 38% хутчэй, чым традыцыйныя рашэнні.

1. Дыярыт вельмі цвёрды і абразіўны. Як доўга служаць стандартныя сталёвыя пласціны? Што наконт NM680?

Стандартныя ўкладышы патрабуюць замены прыкладна праз 6 месяцаў пры выкарыстанні дыярыту. Звышзносастойкія сталёвыя пласціны NM680 маюць цвёрдасць 660–680 HBW і ў 14 разоў перавышаюць зносаўстойлівасць стандартнай сталі. У дыярытавых умовах яны доўжацца 3–4 гады, што значна зніжае частату замен дыстанцыйных дэталяў і страты ад прастою ў лацінаамерыканскіх інфраструктурных праектах завода па перапрацоўцы вапняка з нізкім спажываннем энергіі.

2. Ці можа прагнастычнае абслугоўванне штучным інтэлектам сапраўды папярэджваць аб збоях за 6 дзён?

так. Датчыкі збіраюць у рэжыме рэальнага часу даныя аб тэмпературы падшыпнікаў, вібрацыі, току і ўзроўні алею. Завод па перапрацоўцы вапняка з нізкім спажываннем энергіі. У спалучэнні з мадэллю зносу зносастойкіх кампанентаў NM680 гэтыя даныя разлічваюць астатні тэрмін службы, дакладна прагназуюць няспраўныя кампаненты за 144 гадзіны і забяспечваюць план тэхнічнага абслугоўвання. Пасля ўкаранення сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) павялічыўся на 32%, незапланаваныя прастоі з-за збояў скараціліся на 58%, а гатоўнасць вытворчай лініі засталася вышэй за 93%.

3. Ці можа цалкам закрытая сістэма збору пылу прайсці экалагічныя агляды ў Лацінскай Амерыцы?

Выкіды пылу ніжэйшыя за 5 мг/м³, што больш жорстка, чым прамысловыя стандарты большасці краін Лацінскай Амерыкі. Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам у спалучэнні з зносаўстойлівымі кампанентамі NM680 зніжае знос і адукацыю пылу агрэгатнай лініі бесперапыннай працы ў цяжкіх умовах. Хуткасць карозіі абсталявання ў цалкам закрытай майстэрні была зніжана на 78%, і сістэма прайшла ацэнку ўздзеяння на навакольнае асяроддзе для некалькіх праектаў у Лацінскай Амерыцы, уключаючы Чылі.

Неадкладна звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову. Мы можам арганізаваць адпраўку нам узораў горных парод для бясплатных выпрабаванняў на драбненне ў аднолькавых умовах, і мы дамо справаздачы аб вытворчых магутнасцях, спажыванні энергіі і аналіз формы часціц канчатковага прадукту.