Аптымізаванае рашэнне для апрацоўкі каменя з малатковай драбнілкай для вытворчасці вапняка і блакітнага каменю

Агляд праекта

Гэтая лінія драбнення і прасейвання каменя прызначана для апрацоўкі вапняка і блакітнага каменя. Ён выкарыстоўвае аднастадыйны працэс драбнення з выкарыстаннем адной малатокавай драбнілкі як для драбнення, так і для фармавання, дапоўненай некалькімі круглымі вібрасітамі для дакладнай класіфікацыі розных памераў. Агульная канфігурацыя абсталявання простая з нізкімі інвестыцыйнымі выдаткамі і эфектыўнай, стабільнай працай. Лінія вырабляе будаўнічыя запаўняльнікі ў розных спецыфікацыях, ідэальныя для малых і сярэдніх кар'ераў і праектаў па перапрацоўцы будаўнічых матэрыялаў.

Асноўная канфігурацыя абсталявання

Лінія складаецца з трох асноўных катэгорый абсталявання плюс істужачныя канвееры для апрацоўкі матэрыялаў:

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1250P: памер карыта 1200 × 5000 мм, максімальны памер корму 750 мм, прадукцыйнасць перапрацоўкі ад 250 да 500 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў па 15 кВт. Пастаянна і раўнамерна падае сыравіну з вапняка і блакітнага каменя ў малатоковую драбнілку, забяспечваючы бесперапынную і бесперапынную працу.

• Малатковая драбнілка XPC1216: абсталяванне для драбнення і фармавання стрыжняў з памерамі ротара 1270×1490 мм. Прадукцыйнасць перапрацоўкі ад 400 да 500 тон у гадзіну прыводзіцца ў рух двума рухавікамі па 200 кВт. Дасягае драбнення і фарміравання неапрацаванага каменя за адзін праход з вялікім каэфіцыентам памяншэння і рэгуляваным памерам часціц на разрадзе.

• 2YKZ3070 Двухпавярховы круглы вібрацыйны грохот: плошча прасейвання 21 м², магутнасць перапрацоўкі ад 100 да 600 тон у гадзіну, рухавік магутнасцю 45 кВт. Працуе ў спалучэнні з трохпавярховымі грохотамі для дакладнай шматступеннай класіфікацыі здробненага матэрыялу.

• 3YKZ2270 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (2 адзінкі): кожны з плошчай прасейвання 15,4 м², прадукцыйнасцю ад 240 да 320 тон у гадзіну, які прыводзіцца ў рух рухавіком магутнасцю 45 кВт. Разам з двухпавярховым грохотам класіфікуе матэрыял на розныя памеры гатовай прадукцыі з негабарытным матэрыялам, які вяртаецца ў драбнілку для паўторнай апрацоўкі.

• Істужачныя канвееры: некалькі блокаў для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем, вяртання негабарытнага матэрыялу ў драбнілку і транспарціроўкі гатовай прадукцыі ў адпаведныя склады.

Паток вытворчага працэсу

Лінія працуе на аснове простага і эфектыўнага аднастадыйнага працэсу драбнення і фармавання — вібрацыйны питатель падае ў малатоковую драбнілку для камбінаванага драбнення і фармавання, за якім ідуць кругавыя вібрасіты для класіфікацыі, а гатовая прадукцыя падаецца ў склады.

• Падача сыравіны: Сыравіна з вапняка і блакітнага каменя загружаецца пагрузчыкам у бункер вібрацыйнай падачы. Фідэр выкарыстоўвае сілу вібрацыі для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ва ўваход малатокавай драбнілкі, забяспечваючы працу пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.

• Драбненне і фарміраванне: Матэрыял паступае ў малатковую драбнілку, дзе высакахуткасныя верцяцца малаткі здрабняюць і фармуюць камень за адзін праход. Драбнілку аб'ядноўвае абедзве функцыі, непасрэдна вырабляючы запаўняльнікі з добрай формай часціц. Матэрыял, які дасягае патрэбнага памеру, выгружаецца праз ніжнія рашоткі.

• Праверка і класіфікацыя: здробненая сумесь падаецца на вібрасіта для класіфікацыі. Дзякуючы сумеснай працы аднаго двух'яруснага і двух трох'яруснага грохотаў матэрыял дакладна раздзяляецца на гатовую прадукцыю розных характарыстык. Матэрыял, які адпавядае патрабаванням, перадаецца ў адпаведныя склады, у той час як неадпаведны матэрыял вяртаецца праз канвеер у малатоковую драбнілку для далейшага драбнення, утвараючы замкнёны контур, які забяспечвае стабільную якасць прадукцыі.

• Ахова навакольнага асяроддзя і энергаэфектыўнасць: закрытая канструкцыя эфектыўна прадухіляе рассейванне пылу падчас вытворчасці. Просты тэхналагічны працэс прыводзіць да нізкага спажывання энергіі, пры гэтым уся праца з'яўляецца чыстай, экалагічна чыстай і энергаэфектыўнай.

Асноўныя перавагі прадукцыйнасці

• Спрошчаная канфігурацыя з нізкімі інвестыцыямі: толькі адна малаткавая драбнілку спраўляецца як з драбненнем, так і з фарміраваннем, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстання асобнай машыны для фармавання або некалькіх стадый драбнення. Гэта прыводзіць да вельмі нізкіх першапачатковых інвестыцый у абсталяванне, што робіць яго вельмі эканамічна эфектыўным рашэннем для малых і сярэдніх праектаў па апрацоўцы каменя.

• Аднастадыйнае драбненне і фармаванне, высокая эфектыўнасць: Малатковая драбнілку дазваляе здрабніць і фармаваць за адзін праход у адной машыне з вялікім каэфіцыентам змяншэння і рэгуляваным памерам часціц на разгрузцы. Магутнасці абсталявання добра супастаўляюцца на ўсіх этапах, што забяспечвае бесперабойную і эфектыўную бесперапынную вытворчасць.

• Добрая якасць гатовай прадукцыі і мноства спецыфікацый: Малатковая драбнілка непасрэдна вырабляе агрэгаты з добрай формай часціц. Некалькі вібрасітаў класіфікуюць выхад на розныя спецыфікацыі будаўнічых агрэгатаў, якія адпавядаюць разнастайным патрабаванням да матэрыялаў для розных будаўнічых прымянення.

• Працэс з замкнёным цыклам для стабільнай якасці: стадыя прасейвання вяртае негабарытны матэрыял назад у драбнілку для паўторнай апрацоўкі, ствараючы замкнёны контур драбнення. Гэта забяспечвае стабільны памер і форму канчатковага прадукту без марнавання матэрыялу ў працэсе.

• Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і лёгкае абслугоўванне: з меншай колькасцю адзінак абсталявання штодзённая праверка і абслугоўванне значна спрашчаюцца. Нізкае агульнае спажыванне энергіі і кіраваныя эксплуатацыйныя выдаткі ў спалучэнні з простым тэхналагічным працэсам робяць лінію эканамічнай для працы на працягу ўсяго жыццёвага цыклу.

FAQ

Q1: У чым перавага выкарыстання аднастадыйнага працэсу драбнення з адной малатокавай драбнілкай?

Аднаступеньчатая канфігурацыя выкарыстоўвае адну малатоковую драбнілку, якая выконвае адначасовае драбненне і фармаванне, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнай фармавальнай машыны або некалькіх этапаў драбнення. Гэты абцякальны падыход забяспечвае вялікі каэфіцыент зніжэння з рэгуляваным памерам разраду, захоўваючы пры гэтым вельмі нізкія інвестыцыі ў абсталяванне, што робіць яго вельмі эканамічна эфектыўным для малых і сярэдніх праектаў.

Пытанне 2: Як схема скрынінга з замкнёным контурам забяспечвае стабільную якасць прадукцыі?

На стадыі прасейвання выкарыстоўваюцца адзін двух'ярусны і два трох'ярусныя вібрацыйныя грохоты для класіфікацыі матэрыялу па розных спецыфікацыях. Матэрыял, які не адпавядае неабходнаму памеру, вяртаецца па канвееры ў малатоковую драбнілку для паўторнай апрацоўкі, утвараючы замкнёны контур. Гэта забяспечвае нязменны памер і форму канчатковага прадукту, адначасова прадухіляючы адходы матэрыялу.

Q3: Якія тыпы матэрыялаў і гатовай прадукцыі можа апрацоўваць гэтая вытворчая лінія?

Лінія прызначана для апрацоўкі вапняка і блакітнага каменя, вытворчасці будаўнічых запаўняльнікаў у розных спецыфікацыях з дапамогай аднастадыйнага працэсу драбнення, фармоўкі і класіфікацыі на некалькіх экранах. Малатковая драбнілку непасрэдна вырабляе агрэгаты добрай формы, а канфігурацыя некалькіх вібрасітаў забяспечвае гнуткі выпуск часціц розных памераў для задавальнення розных патрабаванняў будаўнічых прымянення.