Эфектыўнае рашэнне для апрацоўкі вапняка з малатковай драбнілкай для вытворчасці высакаякаснага запаўняльніка і пяску

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў прызначана для апрацоўкі вапняка. У ім выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які аб'ядноўвае цяжкую малатковую драбнілку для першаснага драбнення і малатковую драбнілку для другаснага фармавання, дапоўненую некалькімі наборамі круглых вібрасітаў для дакладнай класіфікацыі па розных памерах. Агульная канфігурацыя абсталявання простая і эфектыўная з адносна нізкімі ўкладаннямі. Усё абсталяванне размешчана ў закрытых канструкцыях, што забяспечвае адсутнасць забруджвання пылам і энергаэфектыўнае, экалагічна чыстае функцыянаванне. Гатовыя запаўняльнікі адрозніваюцца кубічнай формай часціц і выдатным якасцю.

Асноўная канфігурацыя абсталявання

Лінія складаецца з чатырох асноўных катэгорый абсталявання плюс істужачныя канвееры для апрацоўкі матэрыялаў:

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1550Z: магутнасць перапрацоўкі ад 400 да 900 тон у гадзіну. Пастаянна і раўнамерна падаецца вапняковая сыравіна ў цяжкую малатковую драбнілку, забяспечваючы бесперапынную аперацыю драбнення ўнізе.

• Цяжкая малаткавая драбнілка PCZ1620: абсталяванне для першаснага драбнення з магутнасцю перапрацоўкі ад 800 да 1000 тон у гадзіну. Выкарыстоўвае высакахуткасныя малаткі для ўдарнага драбнення вапняка за адзін праход, дасягаючы вялікага каэфіцыента змяншэння і непасрэдна вырабляючы запаўняльнікі, прыдатныя для далейшага фарміравання.

• Малатковая драбнілка XPC1216: другаснае тонкае фармаванне з магутнасцю перапрацоўкі ад 400 да 500 тон у гадзіну. Дадаткова ўдасканальвае форму часціц папярэдне здробненага матэрыялу, выдаляючы падоўжаныя і лускаватыя часціцы для атрымання запаўняльнікаў кубічнай формы і выдатнай якасці.

• 2YKZ3070 Двухпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (2 адзінкі): кожная з магутнасцю перапрацоўкі ад 450 да 500 тон у гадзіну. Працуйце ў спалучэнні з трохпавярховымі грохотамі для дакладнай шматэтапнай класіфікацыі.

• 3YKZ3070 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (2 адзінкі): кожнае з магутнасцю перапрацоўкі ад 400 да 500 тон у гадзіну. Разам з двухпавярховымі грохотамі класіфікуйце здробнены і фасонны матэрыял на некалькі памераў гатовай прадукцыі.

• 3YKZ2060 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (2 адзінкі): кожная з магутнасцю перапрацоўкі ад 180 да 280 тон у гадзіну. Завяршыце канфігурацыю з некалькімі экранамі, забяспечваючы шырокі спектр выходных характарыстык.

• Істужачныя канвееры: некалькі блокаў для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем і назапашвання гатовай прадукцыі.

Паток вытворчага працэсу

Лінія працуе на аснове простага і эфектыўнага двухступеньчатага працэсу драбнення - цяжкая малаткавая драбнілку для першаснага драбнення, малаткавая драбнілку для другаснага фармавання, а затым кругавыя вібрасіты для класіфікацыі. Агульны працэс упарадкаваны толькі з этапамі драбнення і прасейвання.

• Падача сыравіны: вапняковая сыравіна загружаецца пагрузчыкам у бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную сілу для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ў цяжкую малатоковую драбнілку, забяспечваючы працу пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.

• Першаснае драбненне: Матэрыял паступае ў цяжкую малатковую драбнілку, дзе высакахуткасныя малаткі, якія верцяцца, здрабняюць камень за адзін праход. Драбнілку дасягае эфектыўнага першаснага драбнення з вялікім каэфіцыентам памяншэння. Матэрыял, які дасягае неабходнага памеру часціц, выгружаецца і перадаецца на наступны этап.

• Другаснае фармаванне: папярэдне здробнены матэрыял паступае ў малатковую фармуючую драбнілку для далейшай тонкай апрацоўкі. Шліфаванне і абрэзка паміж малаткамі і ўкладышамі ліквідуюць вострыя краю і выцягнутыя або лускаватыя формы. Гатовыя запаўняльнікі маюць кубічную форму з выдатным якасцю часціц.

• Скрынінг і класіфікацыя: фасонны матэрыял падаецца на круглыя ​​вібрасіта для шматступеннай класіфікацыі. Дзякуючы сумеснай працы двух двухпавярховых і чатырох трохпавярховых грохотаў матэрыял дакладна раздзяляецца на гатовую прадукцыю розных характарыстык. Класіфікаваныя запаўняльнікі паступаюць істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя склады.

• Ахова навакольнага асяроддзя і эксплуатацыя ў закрытых памяшканнях: усё тэхналагічнае абсталяванне размешчана ў закрытых канструкцыях, што эфектыўна прадухіляе рассейванне пылу падчас вытворчасці. У працэсе працы абсталявання не вылучаецца пыл, што забяспечвае энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае вытворчасць па ўсёй лініі.

Асноўныя перавагі прадукцыйнасці

• Простая канфігурацыя з нізкімі інвестыцыямі: Лінія мае толькі адну цяжкую малатковую драбнілку і адну малатковую драбнілку ў якасці асноўных апрацоўчых адзінак. Гэты абцякальны падыход прыводзіць да адносна нізкіх першапачатковых інвестыцый, што робіць яго вельмі эканамічна эфектыўным рашэннем для буйнамаштабных праектаў па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў.

• Двухступеньчатае драбненне для выдатнай якасці прадукту: Цяжкая малаткавая драбнілку забяспечвае эфектыўнае першаснае драбненне, у той час як малаткавая драбнілка даводзіць форму часціц да кубічнай. Гатовыя запаўняльнікі высокай якасці з нізкім утрыманнем лускаватых часціц, прыдатныя для высокага стандарту будаўніцтва.

• Шырокі выбар спецыфікацый: абсталяваная шасцю вібрасітамі розных характарыстык і слаёў экрана, лінія вырабляе шырокі дыяпазон гатовых памераў запаўняльніка для задавальнення разнастайных патрабаванняў рынку. Канфігурацыя з некалькімі экранамі забяспечвае дакладную і эфектыўную класіфікацыю.

• Высокая вытворчая магутнасць: распрацаваная з сутачнай прадукцыйнасцю 8000 тон, лінія забяспечвае магутныя магчымасці апрацоўкі, каб задаволіць патрэбы буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці. Прадукцыйнасць абсталявання на ўсіх этапах добра падабрана, што забяспечвае бесперабойную і эфектыўную працу з высокай прадукцыйнасцю.

• Экалагічна чыстая закрытая вытворчасць: усё тэхналагічнае абсталяванне закрыта, што гарантуе адсутнасць перапаўнення пылу падчас працы. Гэтая канструкцыя забяспечвае энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае вытворчасць з нізкімі выдаткамі на перапрацоўку, адпаведнасць сучасным стандартам экалагічна чыстай здабычы і ўстойлівай вытворчасці.

FAQ

Q1: Як двухступеністы працэс драбнення забяспечвае выдатную якасць запаўняльніка?

Двухступеньчаты працэс аб'ядноўвае цяжкую малатоковую драбнілку для эфектыўнага першаснага драбнення з малатковай драбнілку для другаснага тонкага фармавання. Фармовачная драбнілка выдаляе падоўжаныя і лускаватыя часціцы шляхам шліфавання і абрэзкі паміж малаткамі і ўкладышамі, вырабляючы гатовы запаўняльнік кубічнай формы, з нізкім утрыманнем лускавінак і выдатнай якасці, прыдатны для высокага стандарту будаўніцтва.

Q2: У чым перавага выкарыстання шасці вібрасітаў розных характарыстык?

Канфігурацыя з шасці грохотаў уключае два двух'ярусныя і чатыры трох'ярусныя вібрацыйныя грохоты з рознай магутнасцю апрацоўкі. Такая ўстаноўка з некалькімі экранамі забяспечвае дакладную класіфікацыю гатовага запаўняльніка па шырокім дыяпазоне памераў, забяспечваючы эфектыўнае аддзяленне і разнастайныя выходныя характарыстыкі для задавальнення разнастайных патрабаванняў рынку з высокай дакладнасцю прасейвання.

Q3: Якім чынам закрытая канструкцыя спрыяе экалагічнаму вытворчасці?

Усё тэхналагічнае абсталяванне размешчана ў закрытых канструкцыях, якія эфектыўна прадухіляюць рассейванне пылу падчас вытворчасці, гарантуючы адсутнасць уцёкаў пылу падчас працы абсталявання. У спалучэнні з энергаэфектыўнай працай і нізкімі выдаткамі на апрацоўку гэтая канструкцыя адпавядае сучасным экалагічна чыстым здабычам і стандартам устойлівай вытворчасці, захоўваючы пры гэтым чыстае працоўнае асяроддзе.