Рашэнне для драбнення вапняка высокай магутнасці з двухротарным пясочнікам для вытворчасці запаўняльніка і прамысловага пяску

Агляд праекта

Гэтая буйнамаштабная лінія па вытворчасці пяску прызначана ў асноўным для апрацоўкі вапняка. У ім выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які аб'ядноўвае цяжкую малатковую драбнілку і малатковую драбнілку, а затым двухротарныя пясочніцы для вытворчасці пяску. Некалькі камплектаў круглых вібрасітаў разгортваюцца для дакладнай класіфікацыі розных памераў. Уся лінія працуе ў закрытай канструкцыі для прадухілення выкідаў пылу, дасягнення энергаэфектыўнай і экалагічна чыстай вытворчасці. Гатовая прадукцыя ўключае ў сябе будаўнічыя запаўняльнікі розных характарыстык і высакаякасны таварны пясок з рэгуляванай формай часціц.

Асноўная канфігурацыя абсталявання

Лінія складаецца з пяці асноўных катэгорый абсталявання плюс істужачныя канвееры для апрацоўкі матэрыялаў:

• Вібрацыйны фідэр DLZGC1550P: магутнасць перапрацоўкі ад 400 да 1000 тон у гадзіну, якая працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 15 кВт. Пастаянна і раўнамерна падаецца вапняковая сыравіна ў цяжкія малатковыя драбнілкі, забяспечваючы бесперапынную аперацыю наступнага драбнення.

• Цяжкія малатковыя драбнілкі DLPCZ1815 (2 адзінкі): кожная з магутнасцю перапрацоўкі ад 400 да 900 тон у гадзіну, якія прыводзяцца ў рух двума рухавікамі магутнасцю 250 кВт (4-полюсныя). Выкарыстоўвайце высакахуткасныя малаткі для ўдарнага драбнення вапняку за адзін праход, дасягаючы вялікага каэфіцыента абнаўлення і эфектыўнай падрыхтоўкі матэрыялу для наступнага этапу.

• Малатковая драбнілка DLPC1220: другасная дробная фармоўка з магутнасцю перапрацоўкі ад 500 да 700 тон у гадзіну, якая працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 250 кВт (4-полюсных). Удасканальвае форму часціц папярэдне здробненага матэрыялу, выдаляючы падоўжаныя і лускаватыя часціцы для атрымання добрай формы запаўняльнікаў для далейшага вырабу пяску або непасрэднага выкарыстання.

• ZSJ-1215 Двухротарныя пясочніцы (2 адзінкі): кожная з магутнасцю перапрацоўкі ад 150 да 220 тон у гадзіну, якая прыводзіцца ў рух чатырма рухавікамі па 110 кВт. Агрэгаты для вырабу стрыжневага пяску — матэрыял спачатку здрабняецца верхнім ротарам, затым рухаецца на высокай хуткасці да ніжняга ротара, які верціцца ў процілеглым кірунку, павялічваючы сілу раздушвання ўдвая. Гатовая форма часціц пяску рэгулюецца з выдатнай якасцю.

• 3YKZ2670 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (3 адзінкі): кожнае з магутнасцю перапрацоўкі ад 280 да 400 тон у гадзіну, прыводзіцца ў рух рухавіком магутнасцю 45 кВт. Працуйце ў спалучэнні з іншымі экранамі для дакладнай шматэтапнай класіфікацыі.

• 3YKZ2270 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (2 адзінкі): прадукцыйнасцю ад 240 да 320 тон у гадзіну кожны з рухавіком магутнасцю 45 кВт. Унясіце свой уклад у шматэкранную сістэму класіфікацыі.

• 3YKZ2060 Трохпавярховыя круглыя ​​вібрацыйныя грохоты (2 адзінкі): прадукцыйнасцю ад 180 да 280 тон у гадзіну кожны з рухавіком магутнасцю 30 кВт. Запоўніце канфігурацыю з сямі экранаў, забяспечваючы шырокі выбар спецыфікацый вываду.

• Істужачныя канвееры: некалькі блокаў для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем і транспарціроўкі гатовай прадукцыі ў адпаведныя склады, забяспечваючы плаўны паток матэрыялу па ўсім працэсе.

Паток вытворчага працэсу

Лінія працуе на інтэграваным двухступеньчатым працэсе драбнення і вырабу пяску — цяжкія малатковыя драбнілкі для першаснага драбнення, малатковыя драбнілкі для другаснага фармавання, двайныя ротары для вытворчасці пяску, а затым круглыя ​​вібрацыйныя грохоты для класіфікацыі. Агульны працэс аптымізаваны і эфектыўны.

• Падача сыравіны: вапняковая сыравіна загружаецца пагрузчыкам у бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр выкарыстоўвае сілу вібрацыі для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ва ўваходныя адтуліны дзвюх цяжкіх малатковых драбнілак, забяспечваючы працу абодвух блокаў пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.

• Першаснае драбненне: Матэрыял паступае ў дзве цяжкія малатковыя драбнілкі, дзе высакахуткасныя малаткі, якія верцяцца, здрабняюць камень за адзін праход. Драбнілку дасягаюць эфектыўнага першаснага драбнення з вялікім каэфіцыентам памяншэння. Матэрыял, які дасягае неабходнага памеру часціц, выгружаецца і перадаецца на наступны этап.

• Другаснае фармаванне: папярэдне здробнены матэрыял паступае ў малатковую фармуючую драбнілку для далейшай тонкай апрацоўкі. Шліфаванне і абрэзка паміж малаткамі і ўкладышамі ліквідуюць вострыя краю і выцягнутыя або лускаватыя формы. Агрэгаты, атрыманыя на гэтым этапе, адрозніваюцца палепшанай формай і якасцю часціц.

• Вытворчасць пяску: фасонны матэрыял падаецца ў два двухротарныя пясочніцы для прамысловай вытворчасці пяску. Агрэгаты спачатку ўдараюцца і здрабняюцца малаткамі верхняга ротара, а затым шпурляюцца на высокай хуткасці да ніжняга ротара, які верціцца ў процілеглым кірунку. Гэтая канструкцыя з падвойным ротарам забяспечвае магутнае драбненне з гатовымі часціцамі пяску ў кубічнай форме і рэгуляваным памерам часціц на выхадзе.

• Скрынінг і класіфікацыя: здробнены і фасонны матэрыял падаецца на сем круглых вібрасітаў для шматступеннай класіфікацыі. Дзякуючы сумеснай працы трох 3YKZ2670, двух 3YKZ2270 і двух 3YKZ2060 сіт, матэрыял дакладна раздзяляецца на гатовую прадукцыю розных спецыфікацый, уключаючы будаўнічыя запаўняльнікі розных памераў і высакаякасны пясок. Сакрэтная прадукцыя накіроўваецца ў адпаведныя склады.

• Ахова навакольнага асяроддзя і закрытая эксплуатацыя: уся вытворчая лінія размешчана ў закрытай канструкцыі, эфектыўна прадухіляючы рассейванне пылу і забруджванне навакольнага асяроддзя падчас працы абсталявання. Гэтая закрытая тэхналогія апрацоўкі выключае перапаўненне пылу, забяспечваючы энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае вытворчасць па ўсёй лініі.

Асноўныя перавагі прадукцыйнасці

• Комплекснае драбненне, фармаванне і выраб пяску ў адной лініі: лінія аб'ядноўвае грубае драбненне, тонкае фармаванне і выраб пяску ў адзіную згуртаваную сістэму. Цяжкія малатковыя драбнілкі апрацоўваюць першаснае драбненне, фармовачная драбнілку ўдасканальвае форму часціц, а вытворцы пяску з падвойным ротарам вырабляюць высакаякасны прамысловы пясок, што дазваляе адначасова вырабляць розныя запаўняльнікі і пясок для задавальнення разнастайных патрабаванняў рынку.

• Выдатная якасць гатовай прадукцыі: Двухротарныя вытворцы пяску выкарыстоўваюць унікальную канструкцыю з падвойным ротарам з ротарамі, якія круцяцца супрацьлегла, забяспечваючы выключную прадукцыйнасць драбнення і фарміравання. Гатовы пясок і запаўняльнікі маюць кубічную форму часціц, дакладнае размеркаванне па памерах і рэгуляваны памер часціц на выхадзе для гнуткай вытворчасці розных спецыфікацый.

• Высокая вытворчая магутнасць з адпаведным абсталяваннем: лінія забяспечвае магутныя буйнамаштабныя вытворчыя магчымасці з добра падабранай магутнасцю абсталявання на ўсіх этапах — ад падачы праз драбненне і фармаванне да вырабу і прасейвання пяску — забяспечваючы плаўную, збалансаваную і высокаэфектыўную бесперапынную працу.

• Шырокі выбар спецыфікацый: абсталяваная сямю вібрасітамі з рознымі спецыфікацыямі, плошчамі і слаямі экрана, лінія вырабляе шырокі асартымент гатовага запаўняльніка і пяску памераў, каб задаволіць розныя патрабаванні рынку і прымянення з дакладнай і эфектыўнай класіфікацыяй.

• Экалагічна чыстая закрытая вытворчасць: усё тэхналагічнае абсталяванне размешчана ў закрытай канструкцыі, што гарантуе адсутнасць перапаўнення пылу падчас працы. Гэтая закрытая тэхналогія апрацоўкі цалкам прадухіляе выкіды пылу, забяспечваючы энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае вытворчасць, якое адпавядае сучасным стандартам экалагічна чыстай здабычы і ўстойлівай вытворчасці.

• Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і эфектыўнае тэхнічнае абслугоўванне: рацыянальная і абцякальная канфігурацыя абсталявання з добра інтэграванымі этапамі апрацоўкі спрыяе зніжэнню зносу абсталявання, звязанага з пылам. Агульныя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання можна кантраляваць, захоўваючы эксплуатацыйныя выдаткі на адносна нізкім узроўні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла вытворчасці.

FAQ

Q1: Як інтэграваны працэс драбнення, фармоўкі і вытворчасці пяску прыносіць карысць вытворчасці?

Лінія аб'ядноўвае цяжкія малатковыя драбнілкі для першаснага драбнення, малатковыя драбнілкі для другаснага дробнага фармавання і двухротарныя пясочніцы для вытворчасці пяску ў адзінай згуртаванай сістэме. Такі комплексны падыход дазваляе адначасова вырабляць розныя будаўнічыя запаўняльнікі і высакаякасны пясок, задавальняючы разнастайныя патрабаванні рынку, захоўваючы пры гэтым рацыянальны і эфектыўны працэс.

Пытанне 2: Што робіць двухротарную пясочніцу эфектыўнай для прамысловай вытворчасці пяску?

Двухротарны вытворца пяску выкарыстоўвае два ротары, якія круцяцца супрацьлегла. Матэрыял спачатку ўдараецца і здрабняецца малаткамі верхняга ротара, затым шпурляецца на высокай хуткасці да ніжняга ротара, які круціцца ў процілеглым кірунку, падвойваючы сілу раздушвання. Гэта вырабляе часціцы пяску кубічнай формы з дакладным размеркаваннем і рэгуляваным памерам часціц для розных спецыфікацый.

Q3: Як канфігурацыя з сямю экранамі забяспечвае якасць і разнастайнасць прадукцыі?

Сем вібрасітаў ўключаюць тры 3YKZ2670, два 3YKZ2270 і два 3YKZ2060 з рознымі характарыстыкамі, плошчамі экрана і пластамі экрана. Такая шматсітавая канфігурацыя забяспечвае дакладную шматэтапную класіфікацыю здробненага і фасоннага матэрыялу ў шырокі дыяпазон памераў гатовага запаўняльніка і пяску, забяспечваючы высокую эфектыўнасць прасейвання і разнастайныя выходныя характарыстыкі.