Рашэнне для буйнамаштабнай лініі вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў Разумнае кіраванне падвойнымі малатковымі драбнілкамі для зніжэння выдаткаў

Маштаб праекта: Гадавая вытворчая магутнасць 3 млн тон; дзве малатковыя драбнілкі DLPCZ1820 (адна ў рабоце, адна ў рэжыме чакання), максімальнай прадукцыйнасцю 1500 тон у гадзіну на адзінку; чатыры спецыфікацыі прадукту: каменны парашок 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм; доля матэрыялу 1–3 см можа гнутка рэгулявацца ў межах ад 30% да 70%.

Сцэнарыі прымянення: Доўгатэрміновая здабыча карысных выкапняў у буйных вапняковых кар'ерах; агрэгатныя пастаўкі для праектаў высокага класа, такіх як хуткасныя дарогі, высакахуткасныя чыгункі, гатовы бетон і зборныя кампаненты.

Асноўныя праблемы: на вытворчых лініях з магутнасцю 3 мільёны тон у год частыя збоі абсталявання прыводзяць да значных страт з-за адключэння ўсёй лініі; традыцыйныя двухступеністыя сістэмы драбнення прадугледжваюць вялікія інвестыцыйныя і эксплуатацыйныя выдаткі; ручныя аперацыі працаёмкія, а кіраванне неэфектыўнае; неадпаведнасць экалагічным стандартам пылу і сцёкавых вод пагражае прыпыненнем вытворчасці.

Асноўныя рашэнні: канфігурацыя малатокавай драбнілкі DLPCZ1820 з двума агрэгатамі (адзін выкарыстоўваецца, другі ў рэжыме чакання) забяспечвае тэхнічнае абслугоўванне без прастою вытворчасці; аднаступеністае драбненне з прамым прасейваннем замяняе традыцыйны двухступеньчаты працэс, зніжаючы патрабаванні да абсталявання; Інтэлектуальнае цэнтральнае кіраванне DCS з PID-алгарытмам для аўтаматычнай рэгулявання нагрузкі, пуск/стоп адной кнопкай і паслядоўнае адключэнне ў выпадку збою; мабільнае прыкладанне «Майн Менеджэр» забяспечвае дыстанцыйны маніторынг, што дазваляе скараціць працаёмкасць больш чым на 30%; імпульсныя мяшковыя пылазборнікі дасягаюць эфектыўнасці 98% з узроўнем пылу ніжэй за 10 мг/м³, а сцёкавая вада на 100% перапрацоўваецца па замкнёным цыкле; доля матэрыялу таўшчынёй 1–3 см можа гнутка рэгулявацца ў межах ад 30% да 70%, каб адаптавацца да ваганняў рынкавага попыту.

Першаснае драбненне: вібрацыйны фідэр DLZGC2050 забяспечвае раўнамерную падачу з максімальнай шырынёй падачы 1000 мм. Малатковая драбнілку DLPCZ1820 выконвае одноступенчатое драбненне да сярэдняга памеру часціц. З канфігурацыяй двух агрэгатаў (адзін выкарыстоўваецца, другі ў рэжыме чакання) уся лінія застаецца ў працоўным стане падчас тэхнічнага абслугоўвання, дасягаючы павышэння эфектыўнасці драбнення на 40% у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі. Асноўныя кампаненты выраблены з высокатрывалай зносаўстойлівай сталі і абсталяваны інтэлектуальнай сістэмай змазкі, якая павялічвае тэрмін службы абсталявання больш чым на 30%.

Прасейванне: круглыя ​​вібрацыйныя грохоты серый DL3YKZ3680 і 3080 дасягаюць 95% дакладнасці прасейвання, раздзяляючы чатыры характарыстыкі за адзін праход: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Доля 1–3 см матэрыялу рэгулюецца ад 30% да 70%, што дазваляе гнутка адаптавацца да патрабаванняў рынку.

Ахова навакольнага асяроддзя: Цалкам закрытая майстэрня абсталявана імпульсным мяшковым пылазборнікам, які дасягае 98% эфектыўнасці выдалення пылу з узроўнем пылу ніжэй за 10 мг/м³. Сцёкавыя вады праходзяць 100% замкнёную перапрацоўку з нулявым скідам, а ўсе экалагічныя паказчыкі адпавядаюць міжнародным стандартам.

Разумнае кіраванне: цэнтральная сістэма кіравання DCS выкарыстоўвае алгарытмы PID для аўтаматычнага рэгулявання хуткасці падачы, прадухіляючы перагрузкі і халасты ход. Функцыя пуск/стоп адной кнопкай запускае аўтаматычныя гукавыя і візуальныя сігналы ў выпадку няспраўнасцяў з наступнай паслядоўнай працэдурай адключэння, што павялічвае эфектыўнасць апрацоўкі на 60%. Прыкладанне Mine Manager забяспечвае абнаўленні ў рэжыме рэальнага часу аб аб'ёмах вытворчасці, стане абсталявання і запасах сіласаў. Тэхналогія RFID у спалучэнні з аўтаматычным узважваннем выключае ўмяшанне чалавека, а разумная загрузка забяспечвае хібнасць у межах ±0,5%.

Дызайн рашэння: бясплатнае апытанне на месцы перад пакупкай; індывідуальныя рашэнні, заснаваныя на характарыстыках сыравіны і ўмоў на месцы; 3D-схемы размяшчэння і спісы абсталявання прадастаўлены нашым уласным цэнтрам інжынерных даследаванняў і распрацовак правінцыйнага ўзроўню і цэнтрам выпрабаванняў агрэгатаў.

Вытворчасць абсталявання: асноўны блок, малатковая драбнілку DLPCZ1820 і круглы вібрацыйны грохот вырабляюцца ўласнымі сіламі; асноўныя кампаненты адкаваны з высокатрывалай зносаўстойлівай сталі з разумнай змазкай; уся лінейка мае сертыфікат ISO 9001 і CE.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: наша асноўная каманда кантралюе транспарціроўку абсталявання на працягу ўсяго працэсу, дае рэкамендацыі па ўстаноўцы на працягу 24 гадзін пасля прыбыцця і забяспечвае доследную эксплуатацыю і поўную вытворчую магутнасць на працягу 3 дзён. Мы нясем выдаткі на знос у доследнай эксплуатацыі; для цвёрдых матэрыялаў, такіх як граніт, канструкцыю камеры драбнення можна мадэрнізаваць.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: гарантыя 2 гады; бясплатная замена няправільных або пашкоджаных канвеерных стужак; дастаўка запчастак на месца на працягу 72 гадзін; 14 рэгіянальных сэрвісных цэнтраў, якія ахопліваюць асноўныя раёны здабычы карысных выкапняў, праводзяць рэгулярныя назіранні для стварэння запісаў пра стан абсталявання; інтэлектуальная платформа кіравання забяспечвае маніторынг стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і рэгулярна дае рэкамендацыі па мадэрнізацыі сістэмы і аптымізацыі працэсаў; бясплатнае навучанне аператараў і абслугоўваючага персаналу, а таксама прадастаўленне інструкцый па абсталяванні, зборачных чарцяжоў і спісаў зносаўстойлівых дэталяў.

Назва праекта: буйнамаштабная лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў у Куанг Нінь, В'етнам

Маштаб праекта: Гадавая вытворчая магутнасць 3 млн тон

Характарыстыкі сыравіны: вапняк сярэдняй цвёрдасці з максімальным памерам падачы 1000 мм

Канфігурацыя тэхналагічнага працэсу: дзве малатковыя драбнілкі DLPCZ1820 (адна ў рабоце, адна ў рэжыме чакання), круглыя ​​вібрацыйныя грохоты DL3YKZ3680 і 3080, інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання DCS, пылазборнік з імпульсным рукавным фільтрам і замкнёная сістэма перапрацоўкі сцёкавых вод.

Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі: Чатыры класа — ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і ад 20 да 31,5 мм; рэгуляваная прапорцыя ад 1 да 3 см матэрыялу

Водгукі кліентаў: аднастадыйны працэс драбнення і прамога прасейвання замяніў традыцыйны двухэтапны працэс, знізіўшы капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі. Алгарытм PID сістэмы DCS аўтаматычна рэгулюе нагрузку, зніжаючы ўдзельнае энергаспажыванне на 18% і паляпшаючы эфектыўнасць ліквідацыі няспраўнасцяў на 60%. Каэфіцыент кваліфікацыі гатовай прадукцыі перавышае 98%, што дазваляе прамыя пастаўкі на мясцовыя шашы і праекты гатовага бетону. Узровень пылу ніжэй за 10 мг/м³, і пры нулявым скідзе сцёкавых вод аб'ект прайшоў в'етнамскія экалагічныя інспекцыі. Уся лінейка атрымала сертыфікат CE і без затрымкі прайшла мытную ачыстку. Кошт працоўнай сілы скараціўся больш чым на 30%, а кіраванне ажыццяўляецца з дапамогай мабільных прылад. Канфігурацыя драбнілкі з двума малатковымі драбнілкамі (адна выкарыстоўваецца, другая ў рэжыме чакання) забяспечвае бесперабойную вытворчасць падчас тэхнічнага абслугоўвання, штогадовы прастой не перавышае двух разоў.

Пытанне: ці павялічыць інвестыцыйныя выдаткі канфігурацыя падвойнай малатокавай драбнілкі (адна выкарыстоўваецца, другая ў рэжыме чакання)?

A: Нягледзячы на ​​​​тое, што першапачатковыя інвестыцыі ў канфігурацыю з двума блокамі крыху вышэйшыя, гэта забяспечвае бесперабойную вытворчасць падчас перыядаў тэхнічнага абслугоўвання. Для вытворчай лініі з магутнасцю 3 мільёны тон у год страты ад аднаго дня прастою значна перавышаюць кошт адной малатокавай драбнілкі. У доўгатэрміновай перспектыве агульныя інвестыцыі меншыя, а тэрмін акупнасці меншы.

Пытанне: Як можна адрэгуляваць долю матэрыялу 1–3 см?

Адказ: Рэгулюючы канфігурацыю сеткі кругавога вібрасіта і параметры падачы, прапорцыю можна гнутка рэгуляваць у межах ад 30% да 70% без замены асноўнага абсталявання вытворчай лініі модульнай малатокавай драбнілкі. Гэта дазваляе хутка пераключаць каэфіцыент вытворчасці ў адказ на ваганні рынкавых цэн на агрэгаты, максімізуючы прыбытак.

Пытанне: Як замежныя кліенты падтрымліваюць і эксплуатуюць інтэлектуальную сістэму кіравання DCS?

A: Прыкладанне Mine Manager забяспечвае дыстанцыйны мабільны маніторынг аб'ёмаў вытворчасці, стану абсталявання і інвентарызацыі бункераў. Ён аўтаматычна рассылае папярэджанні аб няспраўнасцях і рэгулярна пераносіць графікі тэхнічнага абслугоўвання высокакласнага інфраструктурнага агрэгатнага абсталявання. Платформа інтэлектуальнага кіравання кантралюе стан абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і перыядычна дае рэкамендацыі па мадэрнізацыі сістэмы і аптымізацыі працэсаў. У 14 рэгіянальных сэрвісных цэнтрах пастаўка запчастак ажыццяўляецца на працягу 72 гадзін.

Пытанне: Як дасягаецца нулявы скід сцёкавых вод?

A: Вытворчыя сцёкавыя вады ачышчаюцца шляхам адстойвання і канцэнтрацыі, а асветленая вада паўторна выкарыстоўваецца ў працэсах прамывання пяску і выдалення пылу. Шлам адфільтроўваецца, і атрыманы астатак можа быць выкарыстаны для вытворчасці цэглы або засыпкі драбільна-драбнільнай устаноўкі, якая не патрабуе абслугоўвання і мае высокую трываласць. Уся вытворчая лінія працуе на 100% замкнёнай сістэме перапрацоўкі сцёкавых вод без вонкавага скіду, што адпавядае самым строгім экалагічным стандартам як у краіне, так і за мяжой.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і расцэнку на лінію па вытворчасці пяску і жвіру магутнасцю 3 мільёны тон у год. Мы прапануем пробныя запускі з вашымі ўласнымі матэрыяламі.