Пастаўшчык інтэграваных рашэнняў EPCO для ліній вытворчасці цяжкіх запаўняльнікаў

Маштаб праекта: 1000 тон у гадзіну, максімальны памер падачы 800 мм, вытворчасць шасці спецыфікацый у дыяпазоне ад 0,5 да 1 мм дробнага пяску да 25-31,5 мм буйнога запаўняльніка, з паказчыкам кваліфікацыі гатовай прадукцыі больш за 98%.

Сцэнарыі прымянення: Буйнамаштабныя вапняковыя кар'еры; пастаўка агрэгатаў для высокакласных праектаў, такіх як высакахуткасныя чыгункі, гатовы бетон і зборныя кампаненты; маштабныя інфраструктурныя праекты за мяжой.

Асноўныя праблемы: вытворчыя лініі з магутнасцю 1000 тон у гадзіну пакутуюць ад частых збояў абсталявання, высокай частаты адмоваў і цяжкасцей з падтрыманнем стабільнай вытворчасці; ручныя аперацыі прадугледжваюць высокую працаёмкасць і павольны час водгуку; праблемы з захаваннем экалагічных патрабаванняў з узроўнем пылу і шуму пагражаюць спыненнем вытворчасці; высокія інвестыцыйныя выдаткі і працяглыя тэрміны акупнасці.

Асноўныя рашэнні: звышмагутная малаткавая драбнілка DLPCZ1620 дасягае 500–800 тон у гадзіну з глыбокай камерай для апрацоўкі за адзін праход, замяняючы двухступеністае першаснае драбненне; фармовачная драбнілка DLPCX1220 паляпшае круглявасць каменя № 13 на 25%; Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання DCS забяспечвае пуск/спын адной кнопкай, маніторынг 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычнае адключэнне ў выпадку збою і дыстанцыйнае мабільнае кіраванне, што зніжае працаёмкасць на 40%; імпульсны рукавны пылазборнік падтрымлівае ўзровень пылу ніжэй за 10 мг/м³ і ўзровень шуму ніжэй за 55 дБ, што перавышае стандарты ЕС; інтэграваны працэс зніжае выдаткі на закупку на 18-22% у параўнанні з традыцыйнымі асобнымі кампанентамі.

Першаснае драбненне: вібрацыйны фідэр DLZD2050 забяспечвае раўнамерную падачу. Вялікая малаткавая драбнілку DLPCZ1620 мае канструкцыю з глыбокай камерай (800 мм), якая дазваляе прамую падачу сырой руды. Яе малатковыя галоўкі са сплаву з высокім утрыманнем хрому маюць на 30% больш працяглы тэрмін службы, чым у параўнальных мадэляў, дасягаючы аднаразовага драбнення да сярэдняга памеру часціц - замяняючы традыцыйны двухступеністы першасны працэс драбнення з выкарыстаннем щековай драбнілкі з наступнай конуснай драбнілкай.

Фармоўка: Выхад з малатковай драбнілкі паступае ў фармовачную драбнілку DLPCX1220 прадукцыйнасцю ад 400 да 450 тон у гадзіну. Гэты працэс акругляе вострыя краю буйна здробненага матэрыялу, паляпшаючы акругласць запаўняльніка № 13 на 25%. Выдатная форма часціц канчатковага прадукту адпавядае патрабаванням для бетону і тратуараў высокага класа.

Сетаванне: Шэсць спецыялізаваных круглых вібрасітаў забяспечваюць дакладную сортіроўку і гнуткую карэкціроўку спецыфікацый гатовай прадукцыі, адначасова вырабляючы шэсць памераў: 0,5–1 мм, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–10 мм, 10–25 мм і 25–31,5 мм.

Ахова навакольнага асяроддзя: Цалкам закрыты тэхналагічны калідор, абсталяваны імпульснымі рукавнымі пылазборнікамі, падтрымлівае ўзровень пылу ніжэй за 10 мг/м³ і ўзровень шуму ніжэй за 55 дБ. Прадпрыемства сертыфікавана па стандартах ISO 9001 і ЕС CE, што дазваляе экспартаваць гатовую прадукцыю ў Еўропу і ЗША без мытных бар'ераў.

Праектаванне працэсу: выкарыстоўваючы ўласны цэнтр інжынерных даследаванняў і распрацовак правінцыйнага ўзроўню і цэнтр выпрабаванняў агрэгатаў, мы наладжваем тэхналагічныя рашэнні на аснове характарыстык сыравіны, спецыфікацый гатовай прадукцыі і ўмоў на пляцоўцы, забяспечваючы 3D-схемы размяшчэння і спісы абсталявання.

Вытворчасць абсталявання: асноўныя агрэгаты — малатковая драбнілку DLPCZ1620, фармовачную драбнілку DLPCX1220 і круглы вібрацыйны грохот — вырабляюцца ўласнай вытворчасцю. Асноўныя зносаўстойлівыя кампаненты, такія як галоўкі малатка з высокага ўтрымання хрому, забяспечваюць на 30% большы тэрмін службы. Уся лінія сертыфікавана па стандартах ISO 9001 і CE.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прафесійная каманда праводзіць мантаж на месцы. Уся лінія пастаўляецца толькі пасля паспяховага комплекснага ўводу ў эксплуатацыю і выпрабаванняў. Для замежных кліентаў мы прапануем шматмоўнае навучанне, інструкцыі па абсталяванні, зборачныя 3D-чарцяжы і відэа пра замену зношваемых частак.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: сістэма DCS аддалена кантралюе стан абсталявання, рэгулярна адпраўляе абнаўленні сістэмы і рэкамендацыі па аптымізацыі працэсаў. Графікі тэхнічнага абслугоўвання адпраўляюцца на мабільныя прылады, што павышае эфектыўнасць ліквідацыі няспраўнасцяў на 60%. Асноўнае абсталяванне пастаўляецца з гадавой гарантыяй, а зношвальныя дэталі пастаўляюцца пажыццёва. Пры неадпаведнасці прадукцыі нарматывам вяртанне ажыццяўляецца ў адпаведнасці з дагаворным каэфіцыентам.

Назва праекта: Лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў Henan Weihui магутнасцю 10 мільёнаў тон у год

Маштаб праекта: 1000 тон у гадзіну, 10 мільёнаў тон у год

Характарыстыкі сыравіны: вапняк (сярэдняй цвёрдасці), максімальны памер падачы 800 мм

Канфігурацыя тэхналагічнага працэсу: звышмагутная малаткавая драбнілку DLPCZ1620 для першаснага драбнення, фармовачная драбнілка DLPCX1220, шэсць круглых вібрацыйных грохотаў для сортіроўкі, інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання DCS і пылазборнік з імпульсным мяшком.

Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі: шэсць класаў: 0,5–1 мм, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–10 мм, 10–25 мм і 25–31,5 мм

Водгукі кліентаў: Агульныя інвестыцыі былі на 12% меншыя, чым у аналагічныя праекты, а інвестыцыі ў прыродаахоўныя аб'екты склалі толькі 15% - нашмат ніжэй сярэдняга паказчыка па галіны ў 25%; Сістэма DCS аптымізавала размеркаванне нагрузкі, знізіўшы энергаспажыванне на адзінку на 18%, у той час як частата замены зношаных дэталяў малатковай драбнілкі знізілася на 40%, а гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне знізіліся амаль на 30%; канчатковы прадукт быў дадаткова палепшаны на 3 працэнтныя пункты за кошт аптымізацыі працэсу, дасягнуўшы больш за 98%; працазатраты былі зніжаны на 40%, тэрмін акупнасці 2-2,5 года.

Пытанне: Як вытворчая лінія магутнасцю 1000 тон забяспечвае бесперабойную і стабільную працу?

A: Малатковая драбнілку DLPCZ1620 мае глыбокую камерную канструкцыю з магутнасцю аднаго блока ад 500 да 800 тон, што забяспечвае дастатковае рэзерваванне. Сістэма DCS кантралюе 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна запускае сігналы трывогі ў выпадку анамалій і адключае сістэму ў адпаведнасці з зададзенай паслядоўнасцю, каб прадухіліць распаўсюджванне няспраўнасцяў. Няспраўнасць аднаго блока не ўплывае на ўсю лінію, і калі вытворчыя паказчыкі не дасягнуты, вяртанне будзе прадастаўлена ў залежнасці ад працэнта кантракта.

Пытанне: Што лепш: малаткавая драбнілку кароткага працэсу або традыцыйная щековая драбнілку з патокам конуснай драбнілкі?

A: Для вапняка сярэдняй цвёрдасці малатковая драбнілка з кароткім працэсам забяспечвае аднаступенчатае драбненне, пазбаўляючы ад неабходнасці двухступеністага першаснага драбнення. Гэта скарачае колькасць абсталявання, мінімізуе займаемую плошча і зніжае выдаткі на закупкі на 18-22% у параўнанні з набыццём асобных блокаў пад ключ для праектаў шашы і чыгункі. Меншая колькасць пунктаў тэхнічнага абслугоўвання зніжае гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне амаль на 30%. Для прымянення цвёрдых горных парод мы рэкамендуем щековую драбнілку плюс конусную драбнілку, якую мы наладжваем у залежнасці ад сыравіны.

Пытанне: як замежныя кліенты выкарыстоўваюць інтэлектуальную сістэму кіравання DCS?

A: Проста ўсталюйце праграму Mine Manager на сваю мабільную прыладу, каб выдалена праглядаць даныя вытворчасці, справаздачы аб спажыванні энергіі і напамінкі аб тэхнічным абслугоўванні. Абвесткі аб няспраўнасцях аўтаматычна перадаюцца на ваш тэлефон, што павышае эфектыўнасць апрацоўкі за кошт агрэгатнай сістэмы малатковай драбнілкі на 60%. RFID у спалучэнні з аўтаматычным узважваннем выключае падробку дадзеных уручную, а інтэлектуальная загрузка забяспечвае дакладнасць у межах ±0,5%.

Пытанне: Ці адпавядаюць экалагічныя паказчыкі еўрапейскім і амерыканскім стандартам?

A: Уся вытворчая лінія цалкам закрытая і абсталявана імпульсна-рэактыўнымі рукавнымі пылазборнікамі, якія падтрымліваюць узровень пылу ніжэй за 10 мг/м³ і ўзровень шуму ніжэй за 55 дБ, высокаэфектыўная лінія малаткавай драбнілкі. Ён атрымаў сертыфікаты ISO 9001 і ЕС CE і экспартуецца больш чым у 40 краін, уключаючы В'етнам і Бразілію. Гатовая прадукцыя можа пастаўляцца ў Еўропу і ЗША без мытных бар'ераў.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і расцэнку на лінію па вытворчасці пяску і жвіру прадукцыйнасцю 1000 тон у гадзіну. Мы падтрымліваем пробныя запуску з вашай уласнай сыравінай.