Рашэнні для ліній вытворчасці механічнага пяску Індывідуальныя працэсы фармавання шчокавай драбнілкі з улікам вашых патрэб

Маштаб праекта: 500 тон у гадзіну, задавальняючы патрэбы буйнамаштабнай вытворчасці пяску на заводах па вытворчасці пяску і жвіру і праектах будаўнічых матэрыялаў.

Сцэнарыі прымянення: прамысловая вытворчасць пяску з матэрыялаў сярэдняй і мяккасці, такіх як вапняк і блакітны камень, а таксама цвёрдых парод, такіх як граніт і базальт; паўнавартасная перапрацоўка пяску для пясчана-гравійных заводаў; пастаўка элітнага пяску для высокатрывалага бетону і асновы шашы.

Асноўныя праблемы: неадпаведнасць працэсаў, якая вядзе да марнавання рэсурсаў або недастатковай вытворчай магутнасці; універсальная канфігурацыя неэфектыўная; пропуск этапу фарміравання прыводзіць да дрэннай формы часціц і зніжэння адпускных цэн; няякасныя зношваюцца дэталі патрабуюць замены кожныя некалькі дзён, што прыводзіць да вялікіх выдаткаў на знос; частыя паломкі ў звычайных лініях з закаркаваннем матэрыялаў і выхадам з ладу падшыпнікаў.

Асноўныя рашэнні: правераны працэс, які аб'ядноўвае щековую драбнілку для першаснага драбнення, малатоковую драбнілку для фармавання і круглы вібрацыйны грохот 3070 для сортіроўкі. Выкарыстанне матэрыялу на 10 % вышэй, чым у стандартных лініях, пры гэтым гатовая прадукцыя мае круглявую форму і мінімальную колькасць іголападобных або лускаватых часціц, што робіць яе прыдатнай для прамой пастаўкі ў высокакласныя прымяненні, такія як высокатрывалы бетон і падставы для шашы; Канфігурацыі наладжваюцца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу: сярэдняя і мяккая парода апрацоўваецца за адзін праход малатковай драбнілкай, у той час як цвёрдая парода апрацоўваецца з дапамогай камбінацыі щековай драбнілкі, конуснай драбнілкі і малатковай драбнілкі для фармавання і сортіроўкі; сківічныя пласціны з высоказносаўстойлівага сплаву і галоўкі малатка зніжаюць хуткасць зносу на 35%, а зварная рама з высокамарганцавай сталі таўшчынёй 16 мм павышае ўстойлівасць да ўдарнай дэфармацыі на 40%; Інтэлектуальная сістэма самадыягностыкі выконвае аўтаматычныя праверкі перад запускам, загадзя прагназуючы 85% магчымых збояў. Колькасць адмоваў зніжана на 50% у параўнанні са стандартнымі лініямі, а ўзровень даступнасці складае не менш за 97%; Тэхнічныя характарыстыкі абсталявання падабраны ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі для ліквідацыі лішкаў, зніжэння агульных выдаткаў на закупкі на 20% у параўнанні са стандартнымі лініямі з эквівалентнай магутнасцю з перыядам акупнасці 1,5 года.

Бункер для сыравіны → Щековая драбнілку (першаснае драбненне) → Малатковая драбнілку (другаснае драбненне і фармаванне) → Круглы вібрацыйны грохот 3070 (шматступенчатая класіфікацыя) → Кваліфікаваны гатовы пясок падаецца на захоўванне.

Секцыя грубага драбнення: щековая драбнілку груба здрабняе буйныя неапрацаваныя камяні да сярэдняга памеру часціц; памер корму падбіраецца да розных мадэлям у залежнасці ад рэальных патрабаванняў. Секцыя фармавання: Малатковая драбнілку выконвае дробнае драбненне і фармоўку на выхадзе з щековай драбнілкі; атрыманая форма часціц круглявая з мінімальнай колькасцю іголападобных або лускаватых часціц, у выніку чаго формы часціц гатовага прадукту і рынкавы кошт значна перавышаюць вытворчыя лініі без этапу фармавання. Секцыя прасейвання: круглы вібрацыйны грохот 3070 выконвае дакладную сартаванне, забяспечваючы адпаведнасць вырабленага пяску ўсіх спецыфікацый стандартам перад захоўваннем. Адаптацыя да цвёрдых горных парод: для такіх цвёрдых парод, як граніт і базальт, пасля грубага драбнення шчоковай драбнілкай дадаецца конусная драбнілку для сярэдняга і дробнага драбнення, у той час як малаткавая драбнілка сканцэнтравана на фарміраванні. Канфігурацыі гнутка адаптуюцца да характарыстык сыравіны, а не залежаць ад фіксаваных шаблонаў.

Дызайн працэсу: Індывідуальныя канфігурацыі працэсу на аснове цвёрдасці матэрыялу, патрабаванняў да гатовай прадукцыі, умоў на месцы і бюджэту, а не прымянення універсальнага шаблону. Розныя мадэлі щековых драбнілак адпавядаюць памерам падачы 600 мм і 800 мм, у той час як розныя спецыфікацыі малатокавых драбнілак адпавядаюць мэтавай магутнасці 400 і 500 тон.

Вытворчасць абсталявання: щековые драбнілкі, малатковыя драбнілкі і круглыя ​​вібрацыйныя грохоты 3070 даследуюцца і вырабляюцца незалежна. Строга кантралюецца якасць сківічных пласцін і галовак малаткоў з высокай зносаўстойлівасці сплаву.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: спецыялізаваныя паслугі па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы для кожнага праекта забяспечваюць поўную вытворчую магутнасць на працягу 7 дзён пасля прыбыцця абсталявання; 3 дні практычнага навучання на месцы, якое ахоплівае рэгуляванне разгрузнага адтуліны щековай драбнілкі, ацэнку зносу малатка і рэгуляванне сілы ўзбуджэння кругавога вібрасіта; індывідуальныя параметры драбнення і прасейвання на аснове характарыстык матэрыялу для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці па прыбыцці.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 12-месячная гарантыя на ўсю машыну; аварыйны пакет запасных частак для асноўных зношваемых кампанентаў (пласціны сківіц, малаткі і г.д.) для падтрымкі 7 дзён аварыйнай вытворчасці; 48-гадзінны час рэагавання на праблемы сумяшчальнасці карыстальніцкага праекта; Кругласутачная онлайн-тэхнічная падтрымка і бясплатнае кіраўніцтва па аптымізацыі працэсаў.

Буйнамаштабны праект вытворчасці пяску на пясчаным заводзе ў Нінся. Першапачаткова на заводзе выкарыстоўвалася стандартная вытворчая лінія, але працэс быў несумяшчальны з характарыстыкамі мясцовага вапняка. Канчатковы прадукт меў дрэнную форму часціц і высокі ўзровень часціц у форме іголак і шматкоў, што вымушала завод прадаваць яго як звычайны запаўняльнік з нізкім прыбыткам; галоўкі малатка трэба было замяняць кожныя 5 дзён, што прывяло да таго, што гадавы кошт запасных частак перавышае 120 000 юаняў; Частыя збоі абсталявання прыводзілі да адключэнняў у сярэднім больш за 3 разы на месяц, а прадукцыйнасць складала ўсяго 380 тон у гадзіну. Пасля ўвядзення спецыяльнай лініі вытворчасці пяску Zhongyu Dingli з магутнасцю 500 тон у гадзіну працэс, які складаецца з щековай драбнілкі, малатокавай драбнілкі для фармавання і круглага вібрасіта 3070, быў дакладна падабраны ў адпаведнасці з характарыстыкамі вапняка. Канчатковы прадукт атрымаў круглявую форму часціц, якая адпавядала стандартам, паспяхова ўвайшоўшы ў ланцужок паставак высокатрывалага бетону і павялічыўшы адпускную цану на 18%; Хуткасць зносу галовак малатка з высокатрывалага сплаву знізілася на 35%, з павялічанымі інтэрваламі замены да 18 дзён, што знізіла гадавы кошт запасных частак да 78 000 юаняў - зніжэнне на 35%; Інтэлектуальная сістэма самадыягностыкі загадзя прагназавала 85% адмоваў, зніжаючы кропкі адмоваў на 50%, зніжаючы сярэднямесячны час прастою ў 0,6 раза і падтрымліваючы ўзровень даступнасці больш за 97%; Канфігурацыя па патрабаванні ліквідуе лішняе абсталяванне, зніжаючы агульныя выдаткі на закупку на 20% у параўнанні са стандартнымі лініямі, з перыядам акупнасці 1,5 года. Водгукі кліентаў: індывідуальнае рашэнне Zhongyu Dingli нарэшце прывяло ў адпаведнасць працэс з матэрыялам. Павялічылася адпускная цана гатовай прадукцыі, скарацілася замена галовак малатка, павялічыўся аб’ём вытворчасці – вырашаюцца ўсе тры задачы адной вытворчай лініі.

Пытанне: Ці можна наладзіць працэс вытворчасці пяску ў залежнасці ад цвёрдасці розных матэрыялаў?

A: Так. Для сярэдне-мяккіх парод, такіх як вапняк і блакітны камень, малатковая драбнілку можа завяршыць драбненне і фарміраванне за адзін праход; для цвёрдых горных парод, такіх як граніт і базальт, дадаецца конусная драбнілку для сярэдняга і дробнага драбнення пасля грубага драбнення шчоковай драбнілкай, у той час як малаткавая драбнілку сканцэнтравана на фарміраванні лініі драбнення запаўняльніка з нізкай коштам закупак. Канфігурацыя гнутка адаптуецца да характарыстык сыравіны, а не прытрымліваецца фіксаванага шаблону.

Пытанне: Які тэрмін службы дэталяў з высокай зносаўстойлівасцю пры бесперапыннай працы 500 тон у гадзіну?

A: І сківічныя пласціны, і галоўкі малатка зроблены з высокатрывалых да зносу сплаваў, што зніжае хуткасць зносу на 35% у параўнанні са стандартнымі дэталямі; цалкам зварная рама з высокамарганцавай сталі таўшчынёй 16 мм павышае ўстойлівасць да ўдарнай дэфармацыі на 40%; інтэрвалы замены галоўкі малатка могуць перавышаць 18 дзён, выдатная драбільная ўстаноўка гатовай формы часціц значна зніжае доўгатэрміновыя выдаткі на знос.

Пытанне: Колькі часу патрабуецца, каб пачаць вытворчасць пасля таго, як наладжанае абсталяванне прыбудзе на месца, і якая пасляпродажная падтрымка прадастаўляецца?

A: Поўная вытворчая магутнасць дасягаецца на працягу 7 дзён пасля прыбыцця абсталявання; 3 дні практычнага навучання на месцы гарантуюць, што аператары могуць працаваць самастойна; 12-месячная гарантыя распаўсюджваецца на ўсю машыну; аварыйны пакет запасных частак для асноўных зношваемых кампанентаў забяспечвае 7 дзён бесперабойнай вытворчасці; мы рэагуем на пытанні карыстацкай сумяшчальнасці на працягу 48 гадзін; Абсталяванне для вырабу пяску са сплаву з высокай зносаўстойлівасцю, і мы забяспечваем кругласутачную тэхнічную падтрымку ў рэжыме онлайн і бясплатнае кіраўніцтва па аптымізацыі працэсу.

Калі ваш праект па вытворчасці пяску і жвіру або будматэрыялаў патрабуе індывідуальнага высакаякаснага рашэння па вытворчасці пяску з невялікім часам прастояў, адаптаванага да вашых канкрэтных матэрыялаў, неадкладна звяжыцеся з нашым аддзелам продажаў, каб атрымаць індывідуальны план працэсу, падрабязную прапанову і поўную тэхнічную дакументацыю для стварэння вашай эксклюзіўнай лініі па вытворчасці пяску прадукцыйнасцю 500 тон у гадзіну.