Рашэнне буйнамаштабнай вытворчай лініі малатокавай драбнілкі з нізкім узроўнем адмоваў

Маштаб праекта: ад 800 да 1000 тон у гадзіну; Ад 16 000 да 20 000 тон у дзень (працуючы 20 гадзін у дзень), задавальняючы патрэбы масавай вытворчасці буйнамаштабных кар'ераў і агрэгатных заводаў

Сцэнарыі прымянення: вытворчасць запаўняльнікаў на буйнамаштабных кар'ерах, буйнамаштабная перапрацоўка на буйных пясчана-жвіровых заводах і пастаўка запаўняльнікаў для ключавых інфраструктурных праектаў

Асноўныя праблемы: Традыцыйнае шматступеньчатае драбненне з выкарыстаннем щековых драбнілак у спалучэнні з ударнымі драбнілкамі або конуснымі драбнілкамі ўключае вялікую колькасць машын і высокія інвестыцыйныя выдаткі; выкарыстанне некалькіх канвеерных стужак і перагрузачных бункераў прыводзіць да высокіх выдаткаў на будаўніцтва і сталёвыя канструкцыі; шматлікія магчымыя кропкі адмовы прыводзяць да значных страт падчас прастою (адзін дзень прастою прыводзіць да страты 20 000 тон прадукцыі)

Асноўныя рашэнні: Молатковая драбнілку 1615 Heavy-Duty замяняе шчокавую драбнілку і ўдарную драбнілку як адзінае цэлае, апрацоўваючы як першаснае, так і другаснае/троеснае драбненне; уся лінія складаецца ўсяго з двух асноўных агрэгатаў (молотковая драбнілку + фармовачная драбнілку); агульны аб'ём інвестыцый зніжаны на 40% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі эквівалентнай магутнасці, а тэрмін акупнасці скарочаны да 1,5 гадоў; адпаведнасць формы часціц гатовага прадукту перавышае 98%, а адпускная цана гатовага прадукту на 15% - 20% вышэй, чым у звычайнага шчэбеню ў наваколлі; Кампазітныя галоўкі малатка (корпус з высокамарганцавай сталі + рабочая паверхня з цвёрдасплаўнага сплаву) зніжаюць узровень зносу на 50% у параўнанні са стандартнымі галовкамі малатка з высокім утрыманнем марганца; ўкладышы фармовачнай драбнілкі 1220 выраблены з звышзносаўстойлівага сплаву з тэрмінам службы 8 месяцаў — больш чым удвая больш, чым у стандартных укладышаў; цалкам зварная сталёвая рама з высокім утрыманнем марганца таўшчынёй 20 мм павышае ўстойлівасць да ўдарнай дэфармацыі на 40%; Колькасць адмоваў зніжана на 65% у параўнанні з традыцыйнымі шматблокавымі лініямі, гатоўнасць абсталявання складае не менш за 97%; інтэлектуальная сістэма самадыягностыкі выконвае аўтаматычныя праверкі перад запускам, выяўляючы 90% патэнцыйных няспраўнасцяў загадзя

Бункер для сыравіны → Раўнамерная падача праз фідэр → Мотавая малаткавая драбнілку PCZ1615 для інтэграванага грубага і сярэдняга дробнага драбнення → Фармовачная драбнілка 1220 для фармавання → Кругавы вібрацыйны грохот для сортіроўкі → Кваліфікаваны гатовы запаўняльнік адпраўляецца на захоўванне

Секцыя драбнення: Малатковая драбнілку PCZ1615 апрацоўвае неапрацаваны камень з памерам падачы 700–800 мм у часціцы сярэдняга памеру за адзін праход, дасягаючы высокага каэфіцыента драбнення і высокага выхаду з першага праходу, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстання щековай драбнілкі, а таксама канвеернай стужкі і бункера для перадачы паміж щековай драбнілкай і малатковай драбнілкай. Фармовачная секцыя: фармовачная драбнілка 1220 удасканальвае прадукцыю з малатковай драбнілкі, забяспечваючы ўзровень адпаведнасці формы часціц больш за 98%. Секцыя скрынінга: круглы вібрацыйны грохот выконвае дакладную класіфікацыю, гарантуючы, што агрэгаты ўсіх спецыфікацый адпавядаюць стандартам перад захоўваннем. Уся лінія складаецца толькі з чатырох агрэгатаў — сілкавальніка, малатковай драбнілкі, фармовачнай драбнілкі і круглага вібрасіта, што робіць працэс надзвычай аптымізаваным.

Дызайн рашэння: зыходзячы з характарыстык руды і патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, мы наладжваем кароткатэрміновае рашэнне з малатковай драбнілкай і фармовачнай драбнілкай, каб мінімізаваць колькасць вузлоў абсталявання і будаўнічых работ.

Вытворчасць абсталявання: як малатковая драбнілку PCZ1615, так і фармуючая драбнілку 1220 даследуюцца і вырабляюцца незалежна; якасць кампазітных галовак малатка і звышзносаўстойлівасці ўкладышаў строга кантралюецца

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Меншая колькасць блокаў азначае больш хуткі мантаж; кожная лінія абсталявана камплектам аварыйных запасных частак для асноўных зношваемых кампанентаў (галоўкі малатка, укладышы), дастатковым для 10 дзён аварыйнага вытворчасці, выключаючы прастоі, выкліканыя чаканнем запасных частак

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 18-месячная гарантыя на ўсю машыну; двухрэжымная падтрымка, якая ўключае агульнанацыянальнае 72-гадзіннае тэхнічнае абслугоўванне на месцы і дыстанцыйнае кіраванне і тэхнічнае абслугоўванне, пры гэтым 80% няспраўнасцей, звязаных з параметрамі (анамаліі сістэмы кіравання, канфігурацыі параметраў і г.д.), вырашаюцца дыстанцыйна; інтэлектуальная сістэма самадыягностыкі аўтаматычна правярае знос малатка, тэмпературу падшыпнікаў, узровень змазкі і ізаляцыю рухавіка перад кожным запускам, забяспечваючы ранняе папярэджанне аб 90% магчымых няспраўнасцяў

Маштабны пясчана-жвіровы праект у Цынтунся, Нінся. Традыцыйныя рашэнні патрабавалі трохступеньчатай канфігурацыі драбнення, якая ўключае вялікую щековую драбнілку, ударную драбнілку і конусную драбнілку, з інвестыцыямі ў закупку абсталявання і грамадзянскае будаўніцтва, якія перавышаюць 28 мільёнаў юаняў. Сістэма ўключала мноства канвеерных стужак і перагрузачных бункераў, што прывяло да высокай шчыльнасці патэнцыйных кропак адмовы. Гэта прывяло да адключэнняў у сярэднім ад 3 да 4 у месяц, прычым кожнае адключэнне выклікала вытворчыя страты амаль на 20 000 тон. Пасля прыняцця кароткатэхналагічнага рашэння Zhongyu Dingli з звышмоцнымі малатковымі драбнілкамі і фармовачнымі драбнілкамі магутнасцю 800–1000 т/г уся лінія патрабуе толькі двух асноўных агрэгатаў. Выдаткі на закупку абсталявання і грамадзянскае будаўніцтва скараціліся да 16,8 мільёна юаняў - зніжэнне на 40%; колькасць кропак адмовы скарацілася на 65%, пры гэтым сярэднямесячны час прастою знізіўся да 0,8 раза, а гатоўнасць абсталявання стабілізавалася на ўзроўні больш за 97%; Кваліфікаваны паказчык формы часціц прадукту перавышае 98%, а адпускная цана гатовага прадукту на 18% вышэйшая, чым у звычайнага шчэбню ў наваколлі, што непасрэдна павялічвае прыбытак ад праекта; хуткасць зносу галовак кампазітных малаткоў была зніжана на 50%, а тэрмін службы лайнерных пласцін фармовачнай драбнілкі 1220 складае 8 месяцаў - больш чым удвая больш, чым у стандартных лайнерных пласцін; тэрмін акупнасці - 1,5 года. Водгукі кліентаў: Малатковая драбнілка ад Zhongyu Dingli замяняе традыцыйны трохступеньчаты працэс драбнення толькі двума асноўнымі агрэгатамі, што дазваляе скараціць інвестыцыі на 40% і скараціць адмовы больш чым напалову. Высакаякасны гатовы прадукт мае высокую цану, што робіць яго найбольш эканамічным і эфектыўным выбарам для буйнамаштабных пясчана-жвіровых праектаў.

Пытанне: ці можа адна моцная малаткавая драбнілку замяніць камбінацыю щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі, і ці будзе яна адпавядаць патрабаваным вытворчым магутнасцям і стандартам формы часціц?

A: Абсалютна. Малатковая драбнілку PCZ1615 адрозніваецца высокім каэфіцыентам драбнення і высокім ураджаем першага праходу. Ён можа здрабніць неапрацаваны камень з памерам падачы ад 700 да 800 мм да сярэдняга памеру часціц за адзін праход. Пасля далейшага фармавання на фармавальнай драбнілцы 1220 паказчык адпаведнасці формы часціц перавышае 98%, цалкам адпавядаючы стандартам высокакласнай інфраструктуры запаўняльніка. Адпускная цана гатовага прадукту на 15-20% вышэй, чым звычайнага шчэбеню.

Пытанне: Які тэрмін службы кампазітных галовак малатка пры высокай нагрузцы ад 800 да 1000 тон у гадзіну?

A: Корпус малатка зроблены з сталі з высокім утрыманнем марганца з выдатнай трываласцю для прадухілення парэпання. Працоўная паверхня пакрыта цвёрдым сплавам, што значна павышае зносаўстойлівасць і зніжае хуткасць зносу на 50% у параўнанні са стандартнымі малаткамі з высокамарганцавай сталі. Укладышы фармовачнай драбнілкі 1220 выкарыстоўваюцца з звышзносаўстойлівага сплаву з тэрмінам службы 8 месяцаў — больш чым у два разы больш, чым у стандартных укладышаў. Пашыраны цыкл замены асноўных кампанентаў значна зніжае доўгатэрміновыя выдаткі на знос.

Пытанне: Як хутка пасляпродажны адказ у выпадку няспраўнасці абсталявання?

A: Мы прапануем 18-месячную гарантыю на ўсю машыну, а таксама двухрэжымную сістэму абслугоўвання, якая ўключае агульнанацыянальнае абслугоўванне на месцы на працягу 72 гадзін і дыстанцыйнае кіраванне і абслугоўванне. Дыстанцыйнае ўхіленне непаладак вырашае 80% праблем, звязаных з параметрамі, без неабходнасці наведвання аб'екта. Кожная вытворчая лінія абсталявана камплектам экстраных запасных частак для асноўных зношаных кампанентаў, што забяспечвае 10 дзён аварыйнай вытворчасці і выключае прастоі, выкліканыя чаканнем запчастак. Наша інтэлектуальная сістэма самадыягностыкі загадзя выяўляе 90% магчымых няспраўнасцей, прадухіляючы праблемы да іх узнікнення.

Калі ваш буйнамаштабны кар'ерны кар'ер або пясчана-жвіровы праект патрабуе нізкага аб'ёму інвестыцый, нізкага часу прастою і высокапрадукцыйнага рашэння па вытворчасці запаўняльніка, неадкладна звяжыцеся з нашай камандай па продажах, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне па кароткім працэсе, падрабязную прапанову і поўную тэхнічную дакументацыю для стварэння вашай эксклюзіўнай лініі па вытворчасці запаўняльніка для малатокавай драбнілкі магутнасцю 800–1000 т/г.