Кантракт EPC пад ключ на камбінацыю щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі на вытворчай лініі драбнення руды высокай цвёрдасці

Гэта 600 т/гадз шчоковая і ўдарная драбнілкі горна-ўдарная драбнільная вытворчая лінія з максімальнай прадукцыйнасцю 800 т/г і агульнай устаноўленай магутнасцю каля 1115 кВт спецыяльна распрацавана для цяжкіх умоў эксплуатацыі руд з высокай цвёрдасцю на Блізкім Усходзе і ў Паўночнай Афрыцы. Ён здольны апрацоўваць руды сярэдняй і высокай цвёрдасці, такія як граніт і вапняк. Уся лінейка мае сертыфікат CE, каб адпавядаць патрабаванням адпаведнасці імпарту за мяжу. Абсталяванне працуе ў дыяпазоне тэмператур ад -20°C да 55°C, з нізкатэмпературнай ударнай глейкасцю не менш за 35 Дж/см², што робіць яго прыдатным для высокіх тэмператур на Блізкім Усходзе і значных ваганняў тэмпературы днём і ноччу ў Афрыцы.

Асноўныя праблемы: нізкая эфектыўнасць драбнення і хуткі знос сырой руды высокай цвёрдасці; частыя збоі абсталявання і прастоі, якія ўплываюць на дастаўку; высокі ўзровень браку з-за празмернай лускаватасці гатовай прадукцыі; павольная закупка запчастак за мяжой і затрымка пасляпродажнага рэагавання.

Асноўныя рашэнні: зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 (570-600 HBW) забяспечваюць у 10 разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь, падаўжаючы агульны тэрмін службы абсталявання ў 3,5 разы і зніжаючы гадавыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 25%; Прагнастычная сістэма тэхнічнага абслугоўвання павялічвае сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) на 20% і скарачае час прастою на 50%; лускаватасць гатовай прадукцыі ніжэй за 10% забяспечвае выкананне заказаў на 99%; стандартная модульная канфігурацыя зніжае выдаткі на 15%-20% у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі і паскарае дастаўку на 30 дзён; дыстанцыйны маніторынг дадзеных + штоквартальны тэхнічны кантроль дасягаюць хуткасці ліквідацыі няспраўнасцей не менш за 98% і гатоўнасці абсталявання перавышае 85%.

Разгрузка сыравіны → Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1538 для раўнамернай падачы → Щековая драбнілку DLEV160 для першаснага драбнення → Ударная драбнілку DLHCS1523 для другаснага і трацічнага драбнення → кругавой вібрацыйны грохот для класіфікацыі → негабарытны матэрыял вяртаецца ў схему → кваліфікаваныя прадукты адпраўляюцца ў кучу гатовай прадукцыі. Зносаўстойлівыя кампаненты NM600 ахопліваюць асноўныя ўчасткі з высокім узроўнем зносу, такія як заціскныя пласціны, малатковыя пласціны і ўкладышы, што робіць іх прыдатнымі для доўгатэрміновага драбнення граніту з высокай нагрузкай. Сістэма прагназаванага тэхнічнага абслугоўвання кантралюе стан абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і дае раннія папярэджанні, а энергазберагальны дызайн па ўсёй лініі зніжае працоўны ціск, выкліканы высокімі выдаткамі на электраэнергію за мяжой.

Дызайн працэсу: індывідуальныя працэсы, заснаваныя на цвёрдасці руды, патрабаваннях да вытворчых магутнасцей і ўмовах на пляцоўцы; стандартныя модульныя канфігурацыі пазбаўляюць ад неабходнасці паўтаральнага дызайну

Вытворчасць абсталявання: асноўныя кампаненты з звышзносаўстойлівай сталі NM600; поўная адпаведнасць сертыфікацыі CE; энергазберагальны і аптымізаваны дызайн у стандартнай камплектацыі

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: стандартная модульная сістэма скарачае цыкл дастаўкі на 30 дзён; комплексная ўстаноўка, увод у эксплуатацыю і навучанне аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 12-месячная гарантыя на асноўныя кампаненты; 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці з рамонтам на месцы на працягу 72 гадзін; запас запасных частак за мяжой + дыстанцыйны маніторынг дадзеных + штоквартальны тэхнічны кантроль; хуткасць ліквідацыі памылак не менш за 98%

Праект тэхналагічнай мадэрнізацыі гранітнага запаўняльніка для буйной горназдабыўной кампаніі ў афрыканскай краіне: першапачатковае стандартнае абсталяванне было непрыдатным для граніту высокай цвёрдасці, што прывяло да таго, што штомесячныя выдаткі на замену запчастак перавышалі 5000 долараў, сярэднесутачны час прастою перавышаў 4 гадзіны, узровень выканання заказаў складаў толькі 65% і высокі ўзровень адхілення заказаў з-за ўтрымання шматкоў і іголак, якое перавышала 18%.

Пасля мадэрнізацыі: вытворчая магутнасць павялічылася з 420 т/гадз да стабільных 600 т/гадз з пікам 800 т/гадз, што складае рост на 42,9%; сярэднесутачны час прастояў скараціўся з 4,2 гадзін да 1,8 гадзін, што на 57%; Штомесячныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне знізіліся з 5200 да 3900 долараў (зніжэнне на 25%); тэрмін службы зношваемых частак павялічаны ў 3,5 разы; адслаенне знізілася з 18,5% да 9,2% пры нулявым адхіленні заказаў, а хуткасць дастаўкі вырасла з 65% да 99%. Кліент стаў пераважным комплексным пастаўшчыком для інфраструктурных праектаў мясцовых аўтамабільных дарог, штогадовы аб'ём заказаў павялічыўся на 60%.

1. Ці падыходзіць гэтая лінія драбнення 600 т/г для апрацоўкі граніту высокай цвёрдасці ў Афрыцы?

Ён цалкам сумяшчальны. Щековая драбнілку і ўдарная драбнілку распрацавана спецыяльна для руд сярэдняй і высокай цвёрдасці. Камнедрабнільная вытворчая лінія з невялікім часам прастою Асноўныя кампаненты выкарыстоўваюць зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600, якія ў 10 разоў больш зносаўстойлівыя, чым звычайная сталь. Ён можа стабільна апрацоўваць 600 т/гадзіну граніту і вапняка з лускаватасцю і каэфіцыентам адноснага падаўжэння ніжэй за 10%, што адпавядае мясцовым стандартам якасці інфраструктуры.

2. Ці можаце вы забяспечыць поўны комплекс паслуг "пад ключ" для замежных кліентаў?

Мы прапануем комплексныя паслугі пад ключ, якія ахопліваюць увесь працэс ад абследавання і праектавання, вырабу абсталявання да ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і тэхнічнага навучання. Мы забяспечваем 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці з рамонтам на месцы на працягу 72 гадзін, 12-месячную гарантыю на асноўныя кампаненты і падтрымліваем запас запасных частак за мяжой, каб ліквідаваць болевыя моманты павольных закупак і затрымкі пасляпродажнага абслугоўвання.

3. Якія тэрміны пастаўкі і прыблізныя інвестыцыйныя выдаткі?

Стандартныя модульныя канфігурацыі зніжаюць выдаткі на 15–20% у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі. Першапачатковыя інвестыцыі складаюць каля 2 мільёнаў юаняў, а тэрмін пастаўкі скарочаны на 30 дзён у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі. Гэта забяспечвае хуткі запуск вытворчасці і аднаўленне грашовых патокаў, вырашаючы праблемы, звязаныя са сціснутымі графікамі і тэрміновымі вытворчымі патрэбамі ў замежных праектах.

Неадкладна звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову. Нашы прафесійныя інжынеры прапануюць бясплатныя індывідуальныя кансультацыі і дадуць лакалізаваныя планы вытворчасці і бюджэты праектаў.