Пастаўшчык паслуг па будаўніцтве EPC пад ключ для ліній вытворчасці вапняка і пяску

Вытворчасць сістэмы вытворчасці і прамывання пяску для глыбокай перапрацоўкі запаўняльніка

Агляд праекта

Гэты праект уяўляе сабой гатовае пад ключ вытворчасць вапняковага пяску і жвіру з прадукцыйнасцю ад 1000 да 1200 метрычных тон у гадзіну. Ён прызначаны для пастаўкі матэрыялаў для буйнамаштабных інфраструктурных праектаў, такіх як хуткасныя дарогі, высакахуткасныя чыгункі і бетонныя заводы, ахопліваючы ўвесь тэхналагічны ланцужок ад падачы сыравіны да захоўвання і транспарціроўкі гатовай прадукцыі.

Буйнамаштабныя інфраструктурныя праекты звычайна сутыкаюцца з такімі праблемамі, як неадпаведная форма запаўняльніка, якая ўплывае на трываласць бетону, ваганні ўтрымання каменнага парашка, якія прыводзяць да некантралюемай градацыі, выкіды пылу, якія перавышаюць стандарты, што прыводзіць да прыпынку вытворчасці, і экалагічныя штрафы з-за няправільнай ачысткі сцёкавых вод ад прамывання пяску.

У гэтым рашэнні выкарыстоўваецца стандартны працэс: щековая драбнілку + конусная драбнілку + вертыкальны вал для вытворчасці пяску. Папластовае драбненне паляпшае форму часціц, у той час як рэжым драбнення «камень на камень» вырабляе кубічныя часціцы з кантраляваным утрыманнем каменнага парашка. Убудаваны імпульсны пылазборнік забяспечвае выкіды ніжэй за 10 міліграмаў на кубічны метр. Сцёкавыя вады ачышчаюцца шляхам згушчэння і адстойвання, пры гэтым асветленая вада выкарыстоўваецца паўторна, а высушаны асадак скідаецца, дасягаючы нулявога скіду вадкасці. Двухпавярховы вібрацыйны грохот забяспечвае дакладнае выраўноўванне, а асушальны грохот зніжае ўтрыманне вільгаці ніжэй за 8 працэнтаў. Модульная канструкцыя спрыяе пашырэнню магутнасці, а аптымізацыя рэльефу мясцовасці ў горных раёнах зніжае спажыванне энергіі пры транспарціроўцы. Сістэма PLC забяспечвае дыстанцыйны маніторынг і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях.

Паток працэсу

Вапняк раўнамерна падаецца ў щековую драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка; пры высокім утрыманні гліны ўсталёўваюць предоглеительный экран. Першасны этап драбнення памяншае памер часціц з 600 міліметраў да 200 міліметраў. Другасная стадыя драбнення выкарыстоўвае конусную драбнілку; прынцып ламінарнага драбнення забяспечвае аднастайную форму часціц для цвёрдых парод, у той час як больш мяккая сыравіна можа быць апрацавана з дапамогай ударнай драбнілкі для атрымання гатовага запаўняльніка непасрэдна.

Пасля драбнення матэрыял класіфікуецца праз двухпавярховы вібрагрота: часціцы памерам больш за 31,5 мм вяртаюцца на паўторнае драбненне; памерам ад 5 да 31,5 мм - гатовы запаўняльнік; і часціцы памерам менш за 5 мм падаюцца ў вертыкальны вал пескогенератора, які вырабляе кубічныя часціцы з дапамогай метаду драбнення «камень на камень». Гатовы пясок прамываецца для выдалення глебы з дапамогай шрубавай або каўшовай машыны для мыцця пяску, а асушальны экран зніжае ўтрыманне вільгаці ніжэй за 8%. На ўсіх пылеутворительных кропках устаноўлены імпульсныя пылаўлоўшчыкі. Сцёкавыя вады ачышчаюцца праз загушчальнік для адстойвання, а асветленая вада выкарыстоўваецца паўторна; асадак абязводжваецца фільтр-прэсам і выгружаецца на засыпанне шахты.

Аб'ём паслуг EPC

Праектаванне працэсу: Прапануйце праектаванне працэсу на аснове характарыстык сыравіны, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, градацыі гатовай прадукцыі і ўмоў на месцы, уключаючы разлікі выбару абсталявання, схемы тэхналагічнага працэсу, чарцяжы размяшчэння завода і схемы электрычнага кіравання.

Вытворчасць абсталявання: канфігурацыя щековых драбнілак, конусных драбнілак, вытворцаў пяску з вертыкальным валам, вібрасітаў, шайбаў пяску, асушальных грохотаў, сістэм транспарціроўкі і збору пылу, а таксама электрычных сістэм кіравання; даць спіс асноўных мадэляў абсталявання, характарыстыкі і параметры магутнасці.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: тэхнічная група выязджае на месца для кіраўніцтва ўстаноўкай, праводкай і ўводам у эксплуатацыю; завяршае тэставанне індывідуальнага блока, комплекснае тэсціраванне без нагрузкі і пробныя запускі пад нагрузкай; і рэалізуе праект толькі пасля таго, як пераканаецца, што вытворчая магутнасць і якасць адпавядаюць стандартам.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем навучанне аператараў, інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні, пастаўку запасных частак і дыстанцыйную тэхнічную падтрымку. Мы таксама можам правесці доўгатэрміновую эксплуатацыю і кіраванне тэхнічным абслугоўваннем, уключаючы рэгулярныя праверкі і прафілактычнае абслугоўванне.

Прыкладнае даследаванне праекта

Гэты праект, размешчаны на востраве Сулавесі ў Інданезіі, прадугледжваў будаўніцтва лініі па вытворчасці вапняка, пяску і запаўняльнікаў для падтрымкі буйнога мясцовага бетоннага завода. Праект быў спраектаваны з вытворчай магутнасцю 1200 метрычных тон у гадзіну і працаваў 16 гадзін у суткі. Аб'ект быў завершаны і ўведзены ў эксплуатацыю ў кастрычніку 2023 года. Фактычная прадукцыйнасць дасягнула больш за 95 працэнтаў ад праектнай магутнасці, з 92 працэнтамі формы запаўняльніка, утрыманнем каменнага парашка ў межах 12 працэнтаў, выкідамі пылу 7 міліграмаў на кубічны метр і нулявым скідам сцёкавых вод шляхам перапрацоўкі.

Водгукі кліентаў: "Вытворчая лінія працуе бесперабойна з моманту ўводу ў эксплуатацыю. Форма агрэгата цалкам адпавядае нашым канкрэтным спецыфікацыям, а ўзровень выкідаў пылу значна ніжэйшы за мясцовы экалагічны стандарт. Каманда EPC займалася ўсім, ад праектавання да навучання, што зэканоміла нам значныя намаганні па кіраванні".

FAQ

Пытанне: Якія патрабаванні да ўтрымання гліны ў сыравіне?

A: Калі ўтрыманне гліны перавышае 5%, мы рэкамендуем усталяваць сістэму папярэдняга ачышчэння ад глею, каб паменшыць нагрузку на наступныя працэсы драбнення, прасейвання і прамывання пяску. Вапняк звычайна мае нізкае ўтрыманне гліны, і ўстаноўка гэтай сістэмы можа значна палепшыць чысціню гатовага пяску.

Пытанне: ці можна кантраляваць утрыманне каменнага парашка?

A: Шляхам рэгулявання параметраў драбнення пяску з вертыкальнай шахтай і наступнага працэсу прасейвання ўтрыманне звычайна кантралюецца ў дыяпазоне ад 10% да 15% і можа гібка рэгулявацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі маркі бетону. Гатовыя паслугі для камбінаваных працэсаў драбнення і вытворчасці пяску для чыгуначных будаўнічых матэрыялаў.

Пытанне: ці адпавядае сістэма збору пылу мясцовым экалагічным стандартам?

A: Імпульсна-рэактыўныя рукавныя пылазборнікі ахопліваюць усе месцы ўзнікнення пылу. Вымераныя канцэнтрацыі выкідаў ніжэй за 10 міліграмаў на кубічны метр, што адпавядае стандартам прамысловага выкіду пылу ў большасці краін. Поўнае абсталяванне для апрацоўкі каменя і паслугі па кіраванні поўным працэсам для бетонных заводаў.

Пытанне: Як ачышчаюцца сцёкавыя вады ад прамывання пяску?

A: Сцёкавыя вады адстойваюцца ў згушчальніку; асветленая вада паўторна выкарыстоўваецца ў працэсе прамывання пяском, у той час як суспензія адціскаецца праз фільтр і выводзіцца з утрыманнем вільгаці ніжэй за 30 працэнтаў, каб выкарыстоўвацца для засыпкі шахты, такім чынам дасягаючы нулявога скіду сцёкавых вод. Прамысловая сістэма вытворчасці і прамывання пяску для глыбокай перапрацоўкі запаўняльніка.

Пытанне: ці можна наладзіць канфігурацыю абсталявання ў адпаведнасці з вытворчымі магутнасцямі?

A: Модульная канструкцыя можа задаволіць розныя патрабаванні да вытворчай магутнасці ў дыяпазоне ад 50 да 100 метрычных тон у гадзіну, ад 200 да 300 метрычных тон у гадзіну і 500 метрычных тон у гадзіну і больш. Будучае пашырэнне ёмістасці патрабуе толькі дадання адпаведных модуляў.

Пытанне: Ці можна забяспечыць устаноўку і навучанне на месцы?

A: Пакет EPC уключае інструкцыі па ўстаноўцы на месцы, увод абсталявання ў эксплуатацыю і навучанне аператараў, а таксама кіраўніцтва па тэхнічным абслугоўванні, пастаўку запасных частак і дыстанцыйную тэхнічную падтрымку.

Звяжыцеся з нашай інжынерна-тэхнічнай групай, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову.