Хубэйскі завод вапняковага пяску з цяжкай малатокавай драбнілкай і сістэмай фармавання для будаўніцтва высакахуткасных чыгунак

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці вапняковага пяску была пабудавана кампаніяй Zhongyu Dingli. Праект ахоплівае плошчу больш за 200 му і перапрацоўвае вапняк з прадукцыйнасцю 1200 тон у гадзіну. Рэгіянальная група дызайнераў Хубэй займалася агульным планаваннем, выбарам абсталявання і сістэмнай інтэграцыяй.

На заводзе выкарыстоўваецца двухстадыйны працэс драбнення і двухэтапнага прасейвання. Цяжкая малаткавая драбнілку апрацоўвае першаснае аднаўленне за адзін праход, а затым малатковая драбнілку, якая ўдасканальвае форму часціц. Гэтая канфігурацыя падтрымлівае агульную колькасць асноўных машын на адносна нізкім узроўні, што непасрэдна зніжае як першапачатковыя капіталаўкладанні, так і доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. Больш простая кампаноўка абсталявання таксама азначае меншую колькасць зношваемых дэталяў, якія неабходна абслугоўваць, і меншую агульную частату адмоваў падчас бесперапыннай вытворчасці.

Гатовая прадукцыя гэтай лініі адпавядае патрабаванням якасці для будаўніцтва высакахуткасных чыгунак і мастоў. Завод знаходзіцца каля воднага шляху ракі Янцзы, што дае яму лагістычную перавагу. Запаўняльнікі можна загружаць на баржы і дастаўляць на будаўнічыя пляцоўкі ў Ічане і навакольных гарадах, што значна зніжае выдаткі на наземны транспарт для паставак вялікіх аб'ёмаў.

Канфігурацыя абсталявання

• Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC2050 — прадукцыйнасць ад 800 да 1600 тон у гадзіну, магутнасць 22 кВт × 2
• Цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1820 — прадукцыйнасць ад 800 да 1500 тон у гадзіну, магутнасць 800 кВт-6
• Молотковая драбнілка DLPC1622 — магутнасць ад 600 да 900 тон у гадзіну, магутнасць 630 кВт-6
• Кругавы вібрацыйны грохот DL3YKZ3680 — прадукцыйнасць ад 200 да 800 тон у гадзіну, магутнасць 55 кВт × 2
• Пылазборнік Pulse Bag — некалькі блокаў, усталяваных у ключавых кропках пылеутворення
• Істужачны канвеер — некалькі вузлоў, якія злучаюць усе этапы апрацоўкі

Апісанне працэсу

Вытворчая лінія складаецца з двух этапаў драбнення і двух этапаў прасейвання. Неачышчаны вапняк спачатку загружаецца ў вібрацыйныя сілкавальнікі DLZGC2050, якія рэгулююць хуткасць падачы і выдаляюць нізкарослы матэрыял, перш чым ён дасягне драбнілку. Затым асноўная падача паступае ў цяжкую малатковую драбнілку DLPCZ1820, дзе высокая энергія ўдару ад верцяцца малаткоў разбівае вапняк за адзін праход. Гэтая магчымасць фармавання за адзін праход дазваляе заводу не выкарыстоўваць асобную першасную щековую драбнілку, захоўваючы невялікую колькасць абсталявання і кампактную плошчу.

Пасля першаснага драбнення матэрыял накіроўваецца на кругавыя вібрасіты DL3YKZ3680 для першага раунда градацыі. Матэрыял, які адпавядае планавым памерам, накіроўваецца ў склады гатовай прадукцыі. Негабарытны матэрыял накіроўваецца ў малатковую драбнілку DLPC1622, якая паляпшае форму часціц і памяншае лускаватыя або выцягнутыя часціцы. Выхад з фармавальнай драбнілкі праходзіць праз другі раунд прасейвання для падзелу гатовых фракцый, а любы пакінуты негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнай апрацоўкі праз той жа замкнёны контур.

Імпульсныя мяшковыя пылазборнікі ўсталёўваюцца ў месцах разгрузкі драбнілак, прасейвальных станцыях і пунктах перадачы матэрыялу для ўлоўлівання пылу, які знаходзіцца ў паветры. Істужачныя канвееры перамяшчаюць матэрыял паміж усімі этапамі ў герметычнай або напаўгерметычнай канфігурацыі, і агульная сістэма прызначана для падтрымання чысціні працоўнага асяроддзя пры захаванні стабільнай прапускной здольнасці.

Перавагі праекта

Двухступеньчатая канструкцыя драбнення выкарыстоўвае менш асноўных машын, чым звычайныя трох-чатырохступеністыя схемы. З адной першаснай драбнілкай, адной фармовачнай драбнілкай і наборам вібрасітаў у якасці асноўнага тэхналагічнага абсталявання завод працуе ў рэжыме эканоміі, што прыводзіць да меншай нагрузкі на тэхнічнае абслугоўванне і меншага запасу запасных частак. Цяжкая малаткавая драбнілку спраўляецца з асноўнай часткай памяншэння памеру за адзін праход, што азначае менш выдаткаў энергіі на паўторныя цыклы драбнення. Штодзённая праверка і абслугоўванне таксама больш простыя, таму што планіроўка прасцей, а машыны лягчэй даступныя.

Нізкі ўзровень адмоваў сістэмы спрыяе павышэнню даступнасці абсталявання. З меншай колькасцю машын у ланцугу менш патэнцыйных кропак паломкі, а малаткавая драбнілка пабудавана з зносастойкіх кампанентаў, якія могуць апрацоўваць абразіўны вапняк на працягу працяглых вытворчых цыклаў без частай замены ўкладыша.

Прыкладання і лагістыка

Запаўняльнік з гэтага завода адпавядае спецыфікацыям для грунтавога пакрыцця высакахуткасных чыгунак, бетону мастоў і іншых інфраструктурных прымянення. Асартымент прадукцыі ахоплівае некалькі градацый дробненага вапняку, якія можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі інжынернымі патрабаваннямі. Паколькі завод размешчаны недалёка ад водных шляхоў у Ічане, гатовы запаўняльнік можна загружаць непасрэдна на баржы і транспартаваць па рацэ Янцзы на будаўнічыя рынкі ўніз па цячэнні. Гэты водны лагістычны канал прапануе практычную альтэрнатыву аўтамабільнаму транспарту, асабліва для вялікіх аб'ёмаў паставак на аддаленыя праектныя пляцоўкі, дзе выдаткі на грузаперавозкі былі б празмерна высокімі.

FAQ

Q1: Які тып працэсу драбнення выкарыстоўвае гэты завод вапняковых запаўняльнікаў?

На заводзе выкарыстоўваецца двухстадыйны працэс драбнення і двухстадыйнага прасейвання. Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820 апрацоўвае першаснае аднаўленне за адзін праход, а затым малатковая драбнілку DLPC1622, якая паляпшае форму часціц. Матэрыял прасейваецца пасля кожнай стадыі драбнення, і буйныя часціцы вяртаюцца ў фармовачную драбнілку па замкнёным цыкле.

Q2: Якія асноўныя перавагі ў кошце гэтай канфігурацыі вытворчай лініі?

Двухступеньчатая канструкцыя выкарыстоўвае менш асноўных машын, чым звычайныя шматступеністыя схемы, што зніжае як першапачатковыя інвестыцыі, так і бягучыя эксплуатацыйныя выдаткі. Меншая колькасць машын таксама азначае меншы аб'ём работ па тэхнічным абслугоўванні, меншы запас запасных частак і меншы агульны ўзровень адмоваў. Цяжкая малаткавая драбнілка дасягае першаснага памяншэння памеру за адзін праход, захоўваючы разумнае спажыванне энергіі на тону.

Q3: Як завод распаўсюджвае гатовы запаўняльнік на будаўнічыя аб'екты?

Завод размешчаны недалёка ад воднага шляху ў Ічан, Хубэй. Гатовы запаўняльнік можна загрузіць на баржы і адправіць па рацэ Янцзы на будаўнічыя пляцоўкі ў Ічане і навакольных гарадах. Гэты метад воднай транспарціроўкі значна зніжае лагістычныя выдаткі ў параўнанні з аўтамабільным транспартам, асабліва для вялікіх аб'ёмаў паставак у аддаленыя месцы праекта.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі адходаў будаўніцтва і зносу. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.