Лінія па вытворчасці сычуаньскага вапняковага запаўняльніка для цэментнага завода з цяжкай малатокавай драбнілкай і сістэмай фармовачнай драбнілкі

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў знаходзіцца ў Ібінь, правінцыя Сычуань, і была пабудавана Zhongyu Dingli для Shuangshan Cement. Лінія перапрацоўвае вапняк у якасці асноўнай сыравіны і вырабляе дробнены, які адпавядае градацыйным патрабаванням для дазавання цэменту. Сычуаньская рэгіянальная група дызайнераў займалася агульнай канфігурацыяй, выбарам абсталявання і сістэмнай інтэграцыяй.

Калі планавалася рэалізацыя праекта, планавая выпрацоўка была пастаўлена на ўзроўні 500 тон у гадзіну. Пасля завяршэння будаўніцтва і фактычнага запуску лініі рэальная прапускная здольнасць дасягнула 800 тон у гадзіну, што значна перавышае першапачатковыя чаканні. Гэты запас дае цэментнаму заводу дастатковую магутнасць, каб спраўляцца з перыядамі пікавага попыту без бесперапыннай працы абсталявання з поўнай нагрузкай, што дапамагае падоўжыць тэрмін службы зношаных частак і паменшыць частату адключэнняў на тэхнічнае абслугоўванне.

Здробнены запаўняльнік выпускаецца ў некалькіх градацыях з аднастайнай формай часціц, што важна для вытворчасці цэменту, таму што паслядоўнае размеркаванне часціц па памерах непасрэдна ўплывае на якасць і стабільнасць канчатковага цэментнага прадукту. Завод таксама выкарыстоўвае імпульсныя мяшковыя пылазборнікі ў ключавых месцах пылеобразования, каб падтрымліваць працоўнае асяроддзе ў чысціні і адпавядаць экалагічным стандартам.

Канфігурацыя абсталявання

• Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1538 — прадукцыйнасць ад 400 да 700 тон у гадзіну, магутнасць 6,3 кВт × 2, 1 адз.
• Цяжкая малаткавая драбнілка PCZ1615 — прадукцыйнасць ад 360 да 420 тон у гадзіну, магутнасць 200 кВт × 2, 1 адз.
• Фармовачная драбнілка XPC1216 — прадукцыйнасць ад 400 да 500 тон у гадзіну, магутнасць 200 кВт × 2, 1 адз.
• Грохот вібрацыйны круглы 3YKZ3070 — прадукцыйнасць ад 400 да 500 тон у гадзіну, магутнасць 45 кВт, 3 шт.
• Істужачны канвеер — некалькі вузлоў, якія злучаюць усе этапы апрацоўкі
• Пылазборнік Pulse Bag — некалькі блокаў, устаноўленых на разгрузачных і прасейвальных станцыях драбнілкі

Апісанне працэсу

Вытворчая лінія ідзе па двухступеністым патоку драбнення з прамежкавым прасейваннем. Сыры вапняк спачатку загружаецца ў вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1538, які рэгулюе хуткасць падачы і выдаляе нізкарослы матэрыял перад тым, як ён паступіць у драбнілку. Затым асноўны корм паступае ў цяжкую малатоковую драбнілку PCZ1615 для першаснага здрабнення. Высокая энергія ўдару ад малаткоў, якія верцяцца, разбівае вапняк за адзін праход, што пазбаўляе ад неабходнасці асобнай першаснай щековай драбнілкі і забяспечвае нізкую колькасць абсталявання.

Пасля першаснага драбнення матэрыял праходзіць праз круглыя ​​вібрасіты 3YKZ3070 для градацыі. Матэрыял, які адпавядае зададзенаму памеру часціц, накіроўваецца ў запасы гатовай прадукцыі. Негабарытны матэрыял, які не праходзіць сіта, транспартуецца істужачным канвеерам у фармовачную драбнілку XPC1216, дзе праходзіць другаснае драбненне і дапрацоўку формы часціц. Выхад з фармавальнай драбнілкі праходзіць яшчэ адзін раунд прасейвання, і любыя пакінутыя буйныя часціцы вяртаюцца назад праз той жа замкнёны контур, пакуль не дасягнуць патрэбнай градацыі.

Імпульсныя мяшковыя пылазборнікі ўстаноўлены на месцах разгрузкі драбнілак, прасейвальных станцыях і пунктах перадачы матэрыялаў. Калектары захопліваюць пыл, які ўтвараецца ў паветры падчас драбнення і прасейвання, падтрымліваючы навакольнае асяроддзе ў чысціні. Істужачныя канвееры перамяшчаюць матэрыял паміж усімі прыступкамі ў герметычнай або напаўгерметычнай канфігурацыі, каб яшчэ больш паменшыць уцёкі пылу.

Прадукцыйнасць вытворчасці

Першапачатковая праектная мэта для гэтай лініі складала 500 тон у гадзіну, але фактычная вытворчасць дасягнула 800 тон у гадзіну пасля ўводу ў эксплуатацыю. Гэты лішак магутнасці атрымаўся дзякуючы камбінацыі цяжкай малатокавай драбнілкі PCZ1615 і фармовачнай драбнілкі XPC1216, якія разам апрацоўваюць больш матэрыялу, чым меркавалася першапачатковай ацэнкай. Больш высокая фактычная прадукцыйнасць азначае, што цэментны завод можа задаволіць свой сукупны попыт з запасам, і абсталяванню не трэба працаваць на максімальнай магутнасці падчас звычайнай вытворчасці, што зніжае знос і павялічвае інтэрвал паміж цыкламі тэхнічнага абслугоўвання.

Гатовы запаўняльнік уключае некалькі градацый з аднастайнай формай часціц, якая адпавядае працэсу дазавання цэменту. Нязменны памер часціц дапамагае цэментнаму заводу падтрымліваць стабільныя суадносіны сумесі і вырабляць цэмент з прадказальнымі характарыстыкамі трываласці.

Дызайн навакольнага асяроддзя

У якасці асноўнай меры кантролю навакольнага асяроддзя на вытворчай лініі выкарыстоўваюцца імпульсныя мяшковыя пылазборнікі. Гэтыя калектары размяшчаюцца ў месцах найбольшага пылеобразования, у тым ліку ў зонах разгрузкі драбнілак, прасейвальных станцыях і канвеерных кропках перадачы. Рукаўныя фільтры захопліваюць дробныя часціцы, перш чым яны змогуць выйсці ў наваколле, а сабраную пыл можна вярнуць у вытворчы працэс або ўтылізаваць асобна.

Агульная планіроўка завода змяшчае драбільна-сартавальнае абсталяванне ў закрытых або паўзакрытых канструкцыях, што таксама дапамагае стрымліваць шум. У выніку атрымліваецца працоўнае асяроддзе, якое застаецца чыстым і акуратным падчас працы, што з'яўляецца практычным фактарам для цэментнага завода, які павінен адпавядаць як вытворчым, так і экалагічным стандартам адначасова.

FAQ

Q1: Якая рэальная вытворчая магутнасць гэтай лініі вапняковых запаўняльнікаў?

Лінія першапачаткова разлічвалася на 500 тон у гадзіну, але пасля ўводу ў эксплуатацыю фактычная вытворчасць дасягнула 800 тон у гадзіну. Камбінацыя цяжкай малатокавай драбнілкі PCZ1615 і фармовачнай драбнілкі XPC1216 забяспечыла большую прадукцыйнасць, чым чакалася, даючы цэментнаму заводу дадатковыя магутнасці для задавальнення пікавага попыту без бесперапыннай працы абсталявання з поўнай нагрузкай.

Q2: Які працэс драбнення выкарыстоўвае гэтая вытворчая лінія?

На лініі выкарыстоўваецца двухступеністы паток драбнення з прамежкавым прасейваннем. Неачышчаны вапняк праходзіць праз цяжкую малаткавую драбнілку PCZ1615 для першаснага аднаўлення, затым праходзіць праз круглыя ​​вібрасіты 3YKZ3070. Негабарытны матэрыял накіроўваецца ў фармовачную драбнілку XPC1216 для другаснай ачысткі, а любыя пакінутыя негабарытныя часціцы вяртаюцца па замкнёным контуры, пакуль не дасягнуць мэтавай градацыі.

Q3: Як завод кантралюе пыл падчас вытворчасці?

Імпульсныя мяшковыя пылазборнікі ўсталёўваюцца на месцах разгрузкі драбнілак, прасейвальных станцыях і канвеерных кропках перадачы для ўлоўлівання пылу ў паветры. Сабраны пыл можна вярнуць у працэс або ўтылізаваць асобна. Абсталяванне для драбнення і прасейвання таксама працуе ў закрытых або паўзакрытых канструкцыях, каб стрымліваць шум і памяншаць уцёкі пылу ў навакольнае асяроддзе.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама пастаўляем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне

Кожная вапнавая аперацыя з рознай рудой, розным тыпам, рознымі патрабаваннямі да магутнасці, мы ўжо прадаставілі індывідуальныя рашэнні для драбнення для пастаўшчыкоў у Вялікабрытаніі, В'етнаме, Інданезіі, Паўднёвай Афрыцы і многіх іншых краінах. Мы можам дапамагчы вам выбраць правільную мадэль, канфігурацыю зубоў і тэхналагічнае рашэнне.

Звяжыцеся з намі сёння. Мы правядзём тэсты на разбіванне і рэкамендуем аптымальную канфігурацыю. Або заплануйце онлайн-сустрэчу для абмеркавання вашага праекта.