канфігурацыя вібрацыйнага сілкавальніка і круглага вібрасіта для ўстаноўкі па перапрацоўцы каменнага запаўняльніка вялікай магутнасці

Агляд праекта

Гэтая вытворчая лінія для драбнення каменя размешчана ў павеце Суйпін, Чжумадзянь, правінцыя Хэнань, і была распрацавана і пабудавана Zhongyu Dingli для буйнамаштабнай горназдабыўной прамысловасці. Лінія апрацоўвае вапняк і мясцовыя каменныя матэрыялы з прадукцыйнасцю 5000 тон у гадзіну, што робіць яе адной з самых магутных ліній драбнення ў рэгіёне. Рэгіянальная група дызайнераў Хэнань правяла абследаванне пляцоўкі, выбар абсталявання і агульную кампаноўку сістэмы на аснове характарыстык матэрыялу і даступнай мясцовасці.

Канфігурацыя выкарыстоўвае цяжкую малатковую драбнілку для першаснага здрабнення за адзін праход, а затым фармовачныя драбнілкі, якія ўдакладняюць форму часціц. Пасля драбнення матэрыял праходзіць праз некалькі круглых вібрасітаў, размешчаных паралельна, каб падзяліць выхад на розныя градацыі будаўнічага каменя. Затым істужачныя канвееры перамяшчаюць гатовую прадукцыю ў адпаведныя складскія зоны. Агульная канструкцыя падтрымлівае адносна невялікую колькасць абсталявання для лініі такой магутнасці, што дапамагае кантраляваць як першапачатковыя інвестыцыі, так і бягучыя эксплуатацыйныя выдаткі.

Завод таксама ўключае мяшковыя пылазборнікі ў ключавых месцах пылеобразования, каб падтрымліваць працоўнае асяроддзе ў чысціні. Камбінацыя фармавання за адзін праход, другаснага фармавання і паралельнага прасейвання дае аператару магчымасць рэгуляваць градацыю выхаду ў залежнасці ад рынкавага попыту без змены асноўнага складу абсталявання.

Канфігурацыя абсталявання

• Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC2560 — прадукцыйнасць ад 2000 да 3000 тон у гадзіну на адзінку, 2 шт.
• Цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ3032 — прадукцыйнасць ад 4500 да 6000 тон у гадзіну, 1 адзінка
• Фармовачная драбнілка DLPC2026 — прадукцыйнасць ад 1000 да 1500 тон у гадзіну на адзінку, 2 шт.
• Круглы вібрацыйны грохот DL2YKZ3680S — прадукцыйнасць ад 200 да 900 тон у гадзіну на адзінку, 6 адзінак
• Круглы вібрацыйны грохот DL3YKZ3680S — прадукцыйнасць ад 200 да 800 тон у гадзіну на адзінку, 4 шт.
• Істужачны канвеер — некалькі вузлоў, якія злучаюць усе этапы апрацоўкі
• Мяшковы пылазборнік — некалькі блокаў, устаноўленых у ключавых кропках пылеутворення

Апісанне працэсу

Вытворчая лінія ідзе па двухступеністым патоку драбнення з паралельным прасейваннем. Неапрацаваны вапняк і мясцовы камень спачатку загружаюцца ў два вібрацыйныя сілкавальніка DLZGC2560, якія рэгулююць хуткасць падачы і выдаляюць нізкарослы матэрыял, перш чым ён дасягне драбнілку. Затым асноўная падача паступае ў цяжкую малатковую драбнілку DLPCZ3032, дзе высокая энергія ўдару ад верцяцца малаткоў разбівае камень за адзін праход. Гэтая магчымасць фармавання за адзін праход дазваляе заводу не выкарыстоўваць асобную першасную щековую драбнілку, што памяншае колькасць абсталявання і эканоміць як капітал, так і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Пасля першаснага драбнення матэрыял падзяляецца паміж дзвюма фармовачнымі драбнілкамі DLPC2026. Кожная фармуючая драбнілка апрацоўвае частку першаснага выхаду, удакладняючы форму часціц і памяншаючы лускаватыя або падоўжаныя часціцы, якія ў адваротным выпадку паўплывалі б на якасць гатовага запаўняльніка. Этап фарміравання важны для прымянення будаўнічага каменя, таму што паслядоўная форма часціц спрыяе лепшай працаздольнасці бетону і структурным характарыстыкам.

З фармовачных драбнілак матэрыял праходзіць праз дзесяць круглых вібрасітаў, размешчаных паралельна. Шэсць экранаў DL2YKZ3680S і чатыры экрана DL3YKZ3680S працуюць побач, каб апрацоўваць вялікі аб'ём матэрыялу. Кожнае сіта раздзяляе выхад на фракцыі рознага памеру, і любы негабарытны матэрыял вяртаецца па контуры зваротнай сувязі ў фармовачную драбнілку для паўторнай апрацоўкі. Істужачныя канвееры транспартуюць гатовую прадукцыю ў адведзеныя месцы для захоўвання, а мяшковыя пылазборнікі ўлоўліваюць пыл, які знаходзіцца ў паветры, у зонах разгрузкі драбнілак, прасейвальных станцыях і пунктах перадачы па ўсёй лініі.

Сістэма скрынінга

Дызайн Размяшчэнне паралельнага прасейвання з'яўляецца ключавой асаблівасцю гэтай вытворчай лініі. Замест таго, каб спадзявацца на адзін вялікі экран або паслядоўную схему прагляду, у канструкцыі выкарыстоўваюцца дзесяць экранаў, якія працуюць побач. Такі падыход размяркоўвае матэрыяльную нагрузку на некалькі блокаў, што зніжае ўзровень зносу асобных экранаў і дазваляе прадпрыемству працягваць працаваць, нават калі адзін экран патрабуе абслугоўвання. Мадэлі DL2YKZ3680S і DL3YKZ3680S прапануюць розныя канфігурацыі палубы, што дае аператару магчымасць ствараць некалькі градацый адначасова з аднаго патоку падачы.

Перавагі праекта

Цяжкая малаткавая драбнілку спраўляецца з асноўнай часткай памяншэння памеру за адзін праход, што азначае, што заводу не патрэбна асобная першасная щековая драбнілку. Такім чынам, асноўная лінейка абсталявання складаецца з адной цяжкай малатокавай драбнілкі, дзвюх фармовачных драбнілак і набору вібрасітаў, што з'яўляецца мінімальнай канфігурацыяй для лініі, якая працуе з такой магутнасцю. Меншая колькасць машын азначае меншую колькасць магчымых паломак, меншую колькасць работ па тэхнічным абслугоўванні і меншы запас запасных частак.

Нізкае спажыванне энергіі на тону абумоўлена аднапраходнай канструкцыяй цяжкай малатокавай драбнілкі. Замест драбнення матэрыялу ў некалькі этапаў з паўторнымі ўдарнымі цыкламі, малатковая драбнілку дасягае мэтавага памеру за адзін праход, што зніжае агульную энергію на тону гатовага прадукту. Паралельная сістэма прасейвання таксама спрыяе павышэнню эфектыўнасці, апрацоўваючы вялікія аб'ёмы матэрыялу без стварэння вузкіх месцаў на этапе прасейвання.

FAQ

Q1: Які працэс драбнення выкарыстоўвае гэтая буйнамаштабная лінія па вытворчасці каменя?

На лініі выкарыстоўваецца двухступеністы паток драбнення. Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ3032 апрацоўвае першаснае аднаўленне за адзін праход, за якой ідуць дзве фармовачныя драбнілкі DLPC2026, якія паляпшаюць форму часціц. Затым здробнены матэрыял праходзіць праз дзесяць круглых вібрасітаў, размешчаных паралельна, каб падзяліць яго на розныя градацыі, пры гэтым негабарытны матэрыял вяртаецца ў фармовачныя драбнілку па замкнёным цыкле.

Q2: Чаму лінія выкарыстоўвае некалькі вібрасітаў паралельна?

Паралельнае размяшчэнне матэрыялу размяркоўвае на дзесяць грохотаў, што зніжае знос асобных вузлоў і прадухіляе вузкія месцы на этапе прасейвання. Гэта таксама дазваляе заводу працягваць працаваць, калі адзін экран патрабуе абслугоўвання. Камбінацыя мадэляў DL2YKZ3680S і DL3YKZ3680S з рознымі канфігурацыямі дэк дазваляе аператару ствараць некалькі градацый адначасова з аднаго патоку падачы.

Q3: Якія асноўныя коштавыя перавагі гэтай канфігурацыі вытворчай лініі?

Канструкцыя цяжкай малатокавай драбнілкі з аднапраходным фармаваннем пазбаўляе ад неабходнасці асобнай першаснай щековай драбнілкі, што зніжае як інвестыцыі ў абсталяванне, так і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Эканомная лінейка абсталявання азначае менш кропак паломкі і меншы запас запасных частак. Сістэма паралельнага прасейвання эфектыўна апрацоўвае вялікія аб'ёмы матэрыялу, захоўваючы разумнае спажыванне энергіі на тону і нізкія агульныя вытворчыя выдаткі.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі адходаў будаўніцтва і зносу. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне

Кожная аперацыя з вапнай адрозніваецца розным тыпам роднаснага тыпу, рознымі патрабаваннямі да магутнасці. Мы прапанавалі індывідуальныя рашэнні для драбнення для кліентаў у Вялікабрытаніі, В'етнаме, Інданезіі, Паўднёвай Афрыцы і многіх іншых краінах. Мы можам дапамагчы вам выбраць правільную мадэль, канфігурацыю зубоў і тэхналагічнае рашэнне.

Звяжыцеся з намі сёння. Добра правесці выпрабаванні на раздушванне і парэкамендаваць аптымальную канфігурацыю. Або заплануйце онлайн-сустрэчу для абмеркавання вашага праекта