Лінія па вытворчасці запаўняльніка з вапняковага пяску з падвойным сухім і вільготным працэсам вытворчасці прамытага запаўняльніка і стандартнага выхаду каменя

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці пясчаных запаўняльнікаў размешчана ў Цзінчжоу, правінцыя Хубэй, і была распрацавана і пабудавана Zhongyu Dingli для Menghao Mining. Завершаны ў 2022 годзе праект апрацоўвае вапняк і працуе з прадукцыйнасцю 2000 тон у гадзіну на дзвюх незалежных вытворчых лініях, кожная з якіх мае прадукцыйнасць 1000 тон у гадзіну. Рэгіянальная група дызайнераў Хубэй займалася агульным планаваннем, выбарам абсталявання і сістэмнай інтэграцыяй.

Адметнай рысай гэтага праекта з'яўляецца двайны сухі і мокры працэс. Замест таго, каб запускаць адзін прадуктовы паток, лінія разбівае сваю прадукцыю на дзве катэгорыі. Адзін бок вырабляе стандартны сухі запаўняльнік шляхам драбнення, фармоўкі і прасейвання. Іншы бок накіроўвае матэрыял праз спіральную сістэму прамывання, якая вырабляе чатыры тыпы высокакаштоўных мытых запаўняльнікаў з высокай чысцінёй. Гэты двайны падыход дазваляе аператару абслугоўваць розныя сегменты рынку з аднаго завода, пераключаючыся паміж стандартнымі і мытымі прадуктамі ў залежнасці ад попыту без змены канфігурацыі асноўнага драбільнага абсталявання.

Дзве вытворчыя лініі размешчаны ў ступеністай канфігурацыі ўздоўж натуральнага горнага рэльефу. Неачышчаны вапняк падаецца з верхняга ўзроўню і цячэ ўніз пад дзеяннем сілы цяжару праз этапы драбнення і прасейвання, што зніжае патрэбу ў нахіленых істужачных канвеерах і зніжае агульнае спажыванне энергіі сістэмай апрацоўкі матэрыялаў. Завод вырабляе ў агульнай складанасці восем відаў гатовай прадукцыі і прызначаны для дасягнення нулявых адходаў, што азначае, што ўвесь здробнены матэрыял сартуецца на фракцыі, якія можна прадаць, без патоку адходаў.

Канфігурацыя абсталявання

• Вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1550 — прадукцыйнасць ад 400 да 1000 тон у гадзіну, магутнасць 15 кВт × 2, 2 адз.
• Цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1815 — прадукцыйнасць ад 400 да 900 тон у гадзіну на адзінку, магутнасць (250 кВт-4) × 2, 2 адз.
• Фармовачная драбнілка DLPC1622 — прадукцыйнасць ад 600 да 900 тон у гадзіну, магутнасць 630 кВт-6, 1 адз.
• Кругавы вібрацыйны грохот DL3YKZ3080 — прадукцыйнасць ад 100 да 500 тон у гадзіну на адзінку, магутнасць 30 кВт × 2, некалькі блокаў
• Спіральная пясчаная машына DL2LXS1890 — прадукцыйнасць ад 260 да 320 тон у гадзіну на адзінку, магутнасць 37 кВт × 2, некалькі агрэгатаў
• Істужачны канвеер — некалькі вузлоў, якія злучаюць усе этапы апрацоўкі

Апісанне працэсу

Вытворчая лінія ідзе па двухступеністым патоку драбнення з паралельным контурам сухой і вільготнай аздаблення. Неачышчаны вапняк загружаецца ў вібрацыйныя сілкавальнікі DLZGC1550 у верхняй частцы ступеністай кампаноўкі, дзе хуткасць падачы рэгулюецца, а нізкарослы матэрыял выдаляецца перад тым, як ён паступіць у драбнілку. Затым асноўны корм паступае пад дзеяннем сілы цяжару ў цяжкія малатковыя драбнілкі DLPCZ1815, якія апрацоўваюць першаснае аднаўленне за адзін праход. Высокая энергія ўдару ад малаткоў, якія верцяцца, адначасова разбівае вапняк і фармуе яго, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнай першаснай щековай драбнілкі.

Пасля першаснага драбнення матэрыял перамяшчаецца ў фармовачную драбнілку DLPC1622 для драбнення часціц. Этап фарміравання памяншае адслоеныя і выцягнутыя часціцы, што паляпшае якасць гатовага запаўняльніка. Адтуль матэрыял праходзіць праз круглыя ​​вібрасіты DL3YKZ3080 для градацыі. Сіта выкарыстоўваюць алейную змазку для бесперапыннай працы пры вялікай нагрузцы, і яны падзяляюць выхад на фракцыі некалькіх памераў.

На этапе прасейвання матэрыяльны паток падзяляецца на два шляхі. Адна частка прасеянага запаўняльніка накіроўваецца непасрэдна ў бункеры для захоўвання гатовай прадукцыі ў якасці стандартнага сухога запаўняльніка. Іншая частка накіроўваецца ў спіральныя пясочныя шайбы DL2LXS1890, дзе матэрыял прамываецца для выдалення павярхоўнага пылу і дробных дробак. Працэс мыйкі вырабляе чатыры тыпы высокакаштоўных прамытых запаўняльнікаў з высокай чысцінёй, прыдатных для прымянення, якія патрабуюць больш жорсткіх спецыфікацый матэрыялаў. Істужачныя канвееры перамяшчаюць матэрыял паміж усімі прыступкамі, а ступеньчатая кампаноўка азначае, што большасць перадачы залежыць ад сілы цяжару, а не ад нахіленых канвеераў з рухавіком.

Сухі і мокры двайны працэс

Двайны працэс з'яўляецца асноўнай навацыяй у дызайне гэтага праекта. Звычайныя агрэгатныя ўстаноўкі звычайна працуюць альбо па схеме сухога драбнення і прасейвання, альбо па схеме вільготнай мыйкі, але не абедзвюх адначасова. Аб'яднаўшы абодва, завод можа вырабляць стандартны запаўняльнік для агульнага будаўніцтва і мыты запаўняльнік для рынкаў больш высокіх спецыфікацый з аднаго патоку сыравіны. Аператар можа рэгуляваць каэфіцыент падзелу паміж сухім і мокрым контурамі ў залежнасці ад бягучага попыту на рынку, што дае заводу магчымасць гібка рэагаваць на ваганні коштаў і зменлівыя патрабаванні кліентаў.

Спіральная сістэма мыйкі выкарыстоўвае ваду для выдалення прыліплых дробных дробак і пылу з паверхні запаўняльніка. Вымыты матэрыял выходзіць чыстым і адпавядае стандартам чысціні для запаўняльнікаў прэміум-класа. Вада, якая выкарыстоўваецца ў працэсе мыйкі, можа быць адноўлена і рэцыркулявана праз сажалку-адстойнік або сістэму фільтрацыі, якая падтрымлівае агульнае спажыванне вады ў разумных межах. Сухі контур, з іншага боку, вырабляе стандартны запаўняльнік без уводу вады, які больш энергаэфектыўны і падыходзіць для рынкаў, дзе патрабаванні да чысціні менш жорсткія.

Ступенчатая планіроўка і энергаэфектыўнасць

Ступеністая планіроўка ўздоўж горнай мясцовасці з'яўляецца ключавым фактарам энергаэфектыўнасці гэтай станцыі. Дзякуючы размяшчэнню драбнільнага абсталявання на розных вышынях, якія адпавядаюць натуральнаму схілу мясцовасці, канструкцыя дазваляе сыравіне цячы ўніз пад дзеяннем сілы цяжару праз паслядоўныя этапы апрацоўкі. Гэта памяншае колькасць нахільных істужачных канвеераў, неабходных для пад'ёму матэрыялу паміж прыступкамі, што непасрэдна зніжае энергаспажыванне сістэмы пагрузкі і апрацоўкі матэрыялаў. Планіроўка таксама забяспечвае кампактнасць плошчы завода, паколькі абсталяванне размешчана вертыкальна, а не на вялікай роўнай плошчы.

Перавагі праекта

Завод вырабляе восем розных відаў гатовай прадукцыі з аднаго патоку сыравіны, што забяспечвае аператару шырокі ахоп рынку. Чатыры высокакаштоўных мытых запаўняльніка маюць вышэйшую цану ў параўнанні са стандартнымі сухімі запаўняльнікамі, а магчымасць пераключацца паміж сухім і мокрым выхадам дазваляе аператару аптымізаваць прыбытак у залежнасці ад попыту. Дызайн без адходаў азначае, што ўвесь здробнены матэрыял сартуецца на фракцыі, якія можна прадаць, без патоку адходаў, які трэба было б утылізаваць або прадаваць са зніжкай.

Ступенчатая кампаноўка з гравітацыйнай падачай зніжае спажыванне энергіі для апрацоўкі матэрыялаў. Цяжкая малаткавая драбнілку дасягае першаснага здрабнення за адзін праход, што памяншае агульную колькасць стадый драбнення і адпаведнае спажыванне энергіі на тону. Змазаныя алеем вібрацыйныя грохоты створаны для бесперапыннай працы з вялікай нагрузкай, што забяспечвае працяглыя інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання і скарачае час прастояў. Агульная канфігурацыя забяспечвае разумную колькасць абсталявання для ўстаноўкі такой магутнасці, што дапамагае кантраляваць як капітальныя ўкладанні, так і доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі.

FAQ

Q1: Як працуе двайны сухі і мокры працэс на гэтай вытворчай лініі?

Пасля драбнення і прасейвання паток матэрыялу падзяляецца на два шляхі. Адна частка накіроўваецца непасрэдна на захоўванне ў якасці стандартнага сухога запаўняльніка, а другая частка накіроўваецца ў спіральныя машыны для мыцця пяску, якія выдаляюць паверхневы пыл і дробныя дробкі для атрымання чатырох відаў высокакаштоўнага прамытага запаўняльніка. Аператар можа рэгуляваць каэфіцыент падзелу паміж двума схемамі ў залежнасці ад рынкавага попыту.

Q2: Чаму вытворчая лінія пабудавана па ступеністай схеме ўздоўж гары?

Ступеністая кампаноўка выкарыстоўвае перавагі натуральнага ўхілу мясцовасці, дазваляючы сыравіне цячы ўніз пад дзеяннем сілы цяжару праз паслядоўныя этапы драбнення і прасейвання. Гэта памяншае патрэбу ў нахіленых істужачных канвеерах і зніжае энергаспажыванне сістэмы пагрузкі матэрыялаў. Ён таксама захоўвае кампактнасць плошчы завода, размяркоўваючы абсталяванне вертыкальна, а не на вялікай роўнай плошчы.

Q3: Якія віды гатовай прадукцыі выпускае завод?

Завод выпускае ў агульнай складанасці восем відаў гатовай прадукцыі, у тым ліку стандартны сухі запаўняльнік і чатыры віды высокакаштоўнага мытага запаўняльніка. Стандартны запаўняльнік падыходзіць для агульнага прымянення ў будаўніцтве, у той час як мыты запаўняльнік адпавядае больш высокім патрабаванням чысціні для рынкаў прэміум-класа. Гнуткая канфігурацыя дазваляе аператару пераключацца паміж тыпамі прадукцыі ў залежнасці ад попыту, а безадходная канструкцыя гарантуе, што ўвесь матэрыял сартуецца на фракцыі, якія можна прадаць.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі адходаў будаўніцтва і зносу. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне

Кожная апрацоўка вапны адрозніваецца - рознай рудой, розным тыпам сваяцтва, рознымі патрабаваннямі да магутнасці. Weve aready забяспечвае індывідуальныя рашэнні для драбнення для кліентаў у Вялікабрытаніі, В'етнаме, Інданезіі, Паўднёвай Афрыцы і многіх іншых краінах. Мы можам дапамагчы вам выбраць правільную мадэль, канфігурацыю зубоў і тэхналагічнае рашэнне.

Звяжыцеся з намі сёння. Welrun тэсты на раздушванне і рэкамендаваць аптымальную канфігурацыю. Або заплануйце онлайн-сустрэчу для абмеркавання вашага праекта.