Высокаэфектыўнае абсталяванне для драбнення кар'ераў для інфраструктурных праектаў, вытворца аўтаматычных агрэгатных ліній

Лінія па вытворчасці запаўняльнікаў пад ключ Пастаўшчык паслуг EPCO для глабальных кар'ерных праектаў Індывідуальныя рашэнні для абсталявання

Агляд абсталявання

5G + Digital Twin: увесь вытворчы працэс адлюстроўваецца ў рэжыме рэальнага часу. Алгарытмы штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулююць параметры драбнення ў залежнасці ад цвёрдасці сыравіны. Дакладнасць папярэджання пра здароўе абсталявання дасягае 98%.

Чатырохскладовы экалагічны дызайн: цалкам закрыты калідор + збор пылу ў мяшку з пульсам + пылападаўленне з супрацьтуманнай гарматы + гукаізаляваны корпус. Выкіды пылу ≤ 10 мг/м³, шум ≤ 75 дБ, вышэй за стандарты ЕС.

Модульная папярэдняя зборка: перыяд мантажу на месцы складае ўсяго 5 месяцаў, што на 40% карацей, чым традыцыйныя перыяды будаўніцтва. След кантралюецца ў межах 160 му, з паляпшэннем землекарыстання на 25%.

Адпаведнасць поўнага ланцуга 99,5 %: частата адмоваў на 70 % ніжэйшая, чым у традыцыйных зборачных ліній, пры гэтым час незапланаваных прастояў скарочаны на 90 %.

Энергазберажэнне і скарачэнне спажывання: энергазберагальныя рухавікі + аптымізаваныя працэсы. Спажыванне адзінкі энергіі складае ўсяго 3/5 ад звычайных ліній.

Інтэлектуальнае скарачэнне працоўнай сілы: Цэнтральная дыспетчарская кіруе ўсёй лініяй з дапамогай 1-2 чалавек. Кошт працы зніжаны на 80% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі. Тэрмін службы зношваемых дэталяў павялічваецца на 50%, а кошт замены запасных частак зніжаецца на 40%.

Кваліфікацыя: сертыфікавана CE + ISO9001 + ISO14001. Прадпрыемства рэспубліканскага ўзроўню "Маленькі гігант". Абслугоўвае больш чым 60 краін.

Сцэнары прымянення

Спецыялізаванае вытворчасць агрэгатаў для буйных чыгуначных і шашэйных інфраструктурных праектаў.
Буйнамаштабныя асновы запаўняльнікаў для вялікіх груп будаўнічых матэрыялаў.
Вялікія адкрытыя кар'еры, тысяча тон у гадзіну агрэгата перапрацоўкі.

Паток працэсу

Сыравіна → вібрацыйная падача → першаснае драбненне → другаснае драбненне → скрынінг і класіфікацыя → некваліфікаваны матэрыял, вернуты на паўторнае драбненне → кваліфікаваны гатовы прадукт → транспарціроўка ў цалкам закрытым калідоры + збор пылу і зніжэнне шуму → бункер для гатовай прадукцыі

Ключавыя моманты працэсу: модульная папярэдняя зборка сціскае перыяд будаўніцтва на пляцоўцы. AI адаптыўна рэгулюе параметры ў адпаведнасці з цвёрдасцю сыравіны, стабілізуючы градацыю гатовага прадукту. Лічбавае адлюстраванне блізнят у рэжыме рэальнага часу + папярэджанне аб стане здароўя абсталявання. Поўны працэс закрытага збору пылу і зніжэння шуму, адпаведнасць экалагічным патрабаванням ўзроўню ЕС за адзін праход.

Змест паслугі

Дызайн схемы: індывідуальная канфігурацыя ў залежнасці ад магутнасці, матэрыялаў і месца. Генеральны падрад EPC зніжае выдаткі на закупкі на 22% у параўнанні з дэцэнтралізаванымі закупкамі.
Вытворчасць абсталявання: поўная лінейка вырабляецца на нашай уласнай фабрыцы з праверкай злучэння перад пастаўкай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: модульная папярэдняя зборка, 5 месяцаў мантажу на месцы. Інжынеры, размешчаныя на месцы для ўводу ў эксплуатацыю і навучання цэнтральнага кіравання.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: больш за 20 правінцыйных сэрвісных цэнтраў + тры асноўныя замежныя сэрвісныя цэнтры ў Паўднёва-Усходняй Азіі, на Блізкім Усходзе і ў Афрыцы. 200+ двухмоўных інжынераў. Абавязваецца 48-гадзінны рамонт на месцы з хуткасцю рэагавання, якая ўдвая перавышае галіновы стандарт. Шматмоўныя каманды на англійскай, арабскай і іспанскай мовах онлайн 24 гадзіны.

Справа і даныя праекта

Выпадак: Паўднёва-Усходняя Азія (Інданезія / Філіпіны) Праект буйной групы будаўнічых матэрыялаў 1500 т/г пяску і запаўняльнікаў

Дадзеныя пра магутнасць: 1500 тон у гадзіну, гадавая прадукцыйнасць каля 7,5 мільёнаў тон. Агульная эфектыўнасць абсталявання OEE ≥ 88%. Спажыванне адзінкі энергіі складае ўсяго 3/5 ад звычайных ліній. Цэнтральная дыспетчарская патрабуе ад 1 да 2 чалавек, кошт працоўнай сілы зніжаецца на 80%. Інтэлектуальнае ранняе папярэджанне скарачае незапланаваныя прастоі на 90%.
Пастаўка і эксплуатацыя: мантаж на месцы 5 месяцаў, перыяд уводу праекта ў эксплуатацыю скарочаны да 6 месяцаў. Тэрмін акупнасці інвестыцый на 1,5 года меншы за сярэднегаліновы.
Водгукі кліентаў: «Ад мантажу да вытворчасці прайшло ўсяго паўгода. Два чалавекі ў цэнтральнай дыспетчарскай могуць кіраваць усёй лініяй. Пыла- і шумапрыёмка прайшла з першай спробы. Пастаўка агрэгатаў для спецыяльнага чыгуначнага праекта ніколі не адставала ад графіка».
Падобная даведка: праект па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў Sichuan Bazhong Nanshui 7,5 мільёна тон у год быў уведзены ў эксплуатацыю ў 2019 годзе і працаваў бесперапынна і стабільна на працягу 5 гадоў, OEE падтрымліваўся ≥ 88%, а гадавы прыбытак павялічыўся больш чым на 80 мільёнаў юаняў.

FAQ

Q1: Дзе канкрэтна адлюстраваны інтэлект гэтай вытворчай лініі? Ці можа гэта сапраўды паменшыць працу?

A: Гэтая аўтаматычная лінія па вытворчасці пясчана-гравійнага запаўняльніка для вялікіх кар'ераў абсталявана лічбавай двайной сістэмай 5G +, якая адлюстроўвае ўвесь вытворчы працэс у рэжыме рэальнага часу на цэнтральным дысплеі кіравання. Алгарытмы штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулююць параметры драбнення ў адпаведнасці з цвёрдасцю сыравіны, ухіляючы ручныя спробы і памылкі. Дакладнасць папярэджання пра стан абсталявання дасягае 98%, што значна скарачае час незапланаваных прастояў. Цэнтральная дыспетчарская патрабуе ўсяго ад 1 да 2 чалавек для кіравання ўсёй лініяй, што зніжае працоўныя выдаткі на 80% у параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі.

Пытанне 2: Ці могуць выкіды ў навакольнае асяроддзе і шум адпавядаць правілам мэтавай краіны?

A: Так. Як пастаўшчык інтэлектуальнага экалагічна чыстага кар'ернага драбнільнага абсталявання для буйнамаштабнай інфраструктуры, мы выкарыстоўваем чатырохскладовую канструкцыю "цалкам закрыты калідор + збор пылу ў мяшку з пульсам + пылападаўленне з супрацьтуманнай гарматы + гукаізаляваны корпус". Выкіды пылу ≤ 10 мг/м³, шум ≤ 75 дБ, вышэй за стандарты ЕС. Мы можам забяспечыць версію CE для прамога доступу ў ЕС або версію ДАСТ для рускамоўных краін у адпаведнасці з мэтавым рынкам, адпавядаючы мясцовым патрабаванням адпаведнасці без дадатковых змяненняў.

Пытанне 3: Як гарантуецца тэрмін пастаўкі і пасляпродажнае абслугоўванне для буйных замежных праектаў?

A: Мы пастаўляем у рэжыме «пад ключ» пастаўшчыка паслуг EPCO для глабальных кар'ерных праектаў. Модульная папярэдняя зборка робіць перыяд мантажу на месцы ўсяго 5 месяцаў, а ўвод праекта ў эксплуатацыю скарачаецца да 6 месяцаў. Пасляпродажнае абслугоўванне абапіраецца на больш чым 20 правінцыйных сэрвісных цэнтраў і тры асноўныя замежныя сэрвісныя цэнтры ў Паўднёва-Усходняй Азіі, на Блізкім Усходзе і ў Афрыцы. Больш за 200 інжынераў, якія валодаюць дзвюма мовамі, выконваюць рамонт на месцы на працягу 48 гадзін з хуткай адпраўкай ключавых дэталяў. Шматмоўныя тэхнічныя каманды на англійскай, арабскай і іспанскай мовах працуюць кругласутачна ў рэжыме онлайн, а таксама прадастаўляюцца індывідуальныя мытныя дакументы і мясцовыя рашэнні па захаванні экалагічных патрабаванняў.

Націсніце, каб атрымаць ваша рашэнне

Калі вы з'яўляецеся падрадчыкам інфраструктуры або буйной групай будаўнічых матэрыялаў і вам патрэбна аўтаматычная лінія па вытворчасці пясчана-гравійнага запаўняльніка для буйнога кар'ера з прадукцыйнасцю 1500 тон у гадзіну, стабільнымі пастаўкамі для ключавых праектаў, нізкім энергаспажываннем і адпаведнасцю пылу і шуму, калі ласка, звяжыцеся з Zhongyu Dingli. Ад праектавання схемы, генеральнага падраду EPC, папярэдняй зборкі модуляў да 48-гадзіннай эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання на месцы, мы сціскаем ваш праект ад падпісання кантракта да вытворчасці ў самы кароткі цыкл, захоўваючы ваш сукупны запас заўсёды наперадзе ходу будаўніцтва.