Буйнамаштабнае кар'ернае драбненне Прасеяванне Вытворчая лінія EPC Рашэнне пад ключ з AI Smart Control Высокая даступнасць

Агляд праекта

Маштаб праекта: інтэграваная сістэма драбнення і прасейвання класа 1000 т/г. Зыходзячы з 300 дзён × 10 гадзін × 93% нагрузкі, гадавы аб'ём вытворчасці складае прыкладна 2,8 мільёна тон. Ёмістасць адной лініі можа забяспечваць бесперапынную пастаўку матэрыялу для 8-10 камерцыйных бетонных заводаў і 2 высакахуткасных чыгуначных зборных кампанентаў.

Сцэнарыі прымянення: вялікія шахтныя запаўняльныя базы, спецыяльныя крыніцы матэрыялаў для высокакласнай інфраструктуры, напрыклад, высакахуткасных чыгунак і марскіх мастоў, пастаўка дапаможных матэрыялаў для гарадскіх камерцыйных бетонных кластараў і буйнамаштабныя запаўняльныя праекты для замежных інвестараў у горназдабыўную прамысловасць.

Асноўныя балючыя моманты: цяжкасці з балансаваннем формы і градацыі часціц пасля пашырэння магутнасці, высокае спажыванне энергіі і зношваемых частак, працяглыя цыклы зацвярджэння і ўводу ў эксплуатацыю замежных праектаў, высокія парогі выкідаў у навакольнае асяроддзе і шуму, а таксама высокі попыт на працоўную сілу для вялікіх ліній з вялікімі незапланаванымі стратамі падчас прастою.

Асноўныя моманты рашэння

Модульны гнуткі працэс: фармоўка мяккіх парод за адзін праход, цвёрдыя пароды за тры стадыі драбнення, канфігурацыя пераключэння на адной платформе ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу.

Прамысловы мозг майнинга чацвёртага пакалення AIoT: збірае 26 кропак даных з больш чым 150 адзінак абсталявання, дакладнасць папярэджання аб збоях у воблаку 99 працэнтаў.

Трайны экалагічны дызайн: закрыты калідор плюс імпульсны збор пылу плюс інтэлектуальнае распыленне, пыл ≤2 мг/м³, шум ≤68 дБ.

Якасць гатовай прадукцыі: каэфіцыент кваліфікацыі формы часціц 98 працэнтаў, тры градацыі ад 0 да 5 мм, ад 5 да 16 мм і ад 16 да 31,5 мм, стабільныя ў 27:43:30.

EPC плюс лакалізаваныя паслугі: поўная інтэграцыя ланцужкоў, кошт закупак на 35 працэнтаў ніжэй, чым сегментаваныя закупкі.

Паток працэсу

Лінія сярэдніх мяккіх парод (вапняк і даламіт, Моос ад 3 да 5)
Вібрацыйная падача → цяжкая малаткавая драбнілку за адзін праход → фармоўка вертыкальнага вала → класіфікацыя шматслойнага кругавога вібрасіта → бункер гатовай прадукцыі → беспілотная сістэма загрузкі.
Характарыстыкі: кароткі працэс, меншая колькасць перадач, вымеранае адзінкавае спажыванне энергіі 1,25 кВт.гадз/т, што на 32 працэнты ніжэй, чым у вытворчых ліній таго ж маштабу.

Hard Rock Line (граніт і базальт, Моос ад 6 да 7)
Вібрацыйная падача з папярэднім прасейваннем і выдаленнем глебы → першаснае драбненне ў щековай драбнілцы → шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку, другаснае і дробнае драбненне → фарміраванне ўдарнай драбнілкі з вертыкальным валам → цыркуляцыя прасейвання ў замкнёным контуры → бункер для гатовай прадукцыі.
Характарыстыкі: Тэрмін службы зносаўстойлівага ўкладыша NM500 дасягае 7500 гадзін, што на 40 працэнтаў больш, чым у звычайных укладышаў. Слаістае драбненне плюс аптымізацыя формы часціц, лускаватасць гатовага прадукту і падаўжэнне ≤4 працэнта.

Поўная лінія на ўсім працягу

Ахова навакольнага асяроддзя: транспарціроўка ў закрытым калідоры, цэнтралізаванае аднаўленне імпульснага збору пылу, інтэлектуальнае падаўленне пылу распыленнем.
Інтэлект: цэнтральнае кіраванне DCS плюс воблачны маніторынг, беспілотная загрузка з узважваннем скан-кода і аўтаматычным разлікам, эфектыўнасць дастаўкі павялічана на 50 працэнтаў.

Змест службы EPC

Дызайн схемы: даследаванне на месцы і пробная вытворчасць, тэставанне цвёрдасці матэрыялу і абразіўнасці, 3D-чарцяжы, разлікі магутнасці і аналіз вяртання інвестыцый, ацэнка навакольнага асяроддзя і рэкамендацыі па захаванні правоў на здабычу, уключаючы планаванне сертыфікацыі ў мэтавай краіне.

Вытворчасць абсталявання: асноўныя блокі і дапаможнае абсталяванне для прасейвання, транспарціроўкі і пылаўборкі распрацоўваюцца і вырабляюцца незалежна. Модульная папярэдняя зборка плюс увод у эксплуатацыю злучэнняў на заводзе скарачае мантажныя работы на месцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: будаўнічыя работы, лагістыка і мытнае афармленне, лакалізаваны мантаж і ўвод у эксплуатацыю, а таксама навучанне аператараў. Стандартны тэрмін пастаўкі на працягу 8 месяцаў, што на 35 працэнтаў карацей, чым у сярэднім па галіны.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: Давер на месцы або выдалена неабавязкова, уключаючы пастаўку запасных частак, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, праверку прадукцыйнасці і аптымізацыю працэсу. Асноўныя кампаненты маюць гарантыю 1,5 года з бясплатнай заменай няспраўных дэталяў на працягу гарантыйнага перыяду.

Справа і даныя праекта

Маніла, Філіпіны Лінія па вытворчасці агрэгатаў (2025)

Умовы працы: трапічная высокая тэмпература і высокая вільготнасць, гатоўнасць абсталявання стабільная на ўзроўні 96,5 працэнта.
Пастаўка: тэрмін уводу ў эксплуатацыю 8 месяцаў, што на 35% менш, чым у сярэднім па галіны. Усе працэдуры ўзгаднення завершаны на працягу 3 месяцаў.
Перавагі: тэрмін акупнасці інвестыцый 2,8 года. Глыбокая перапрацоўка хвастоў у прамысловы пясок дае дадатковы 17-працэнтны пункт росту прыбытку.
Інтэлектуальная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: дыстанцыйная дыягностыка 4G плюс спадарожнікавая сувязь, час ліквідацыі няспраўнасцей скарочаны з 72 да 24 гадзін. Цэнтральны кантроль з 4 чалавек можа кіраваць усёй лініяй, кошт працы зэканомлены на 88 працэнтаў у параўнанні з традыцыйным рэжымам. Сістэма падтрымлівае пераключэнне на кітайскую, англійскую і філіпінскую трох мовы.
Сертыфікаты: EU CE EN 12620, ISO9001, ISO14001, Philippine PNS і GB/T 14685.
Зваротная сувязь з кліентамі: заява аб адаптацыі, арганізаваная з агульнадаступнай інфармацыі, а не названай цытаты кліента. Кліент адзначыў стабільнасць бесперапыннай працы ў трапічных умовах з высокай вільготнасцю, хуткасць рэагавання на дыстанцыйную дыягностыку, лакалізаваныя паслугі па ўстаноўцы і навучанні.
Крыніца: матэрыялы праекта прадастаўлены заказчыкам. У публічных сетках не знойдзена старонак незалежнага праекта. Магчымасць лакалізаванай дастаўкі кампаніі ў Філіпіны падтрымліваецца агульнадаступным запісам дастаўкі мабільнай гусенічнай лініі драбнення і прасейвання Luzon 300 TPH.

FAQ

Q1: Якая фактычная гадавая прадукцыйнасць вытворчай лініі 1000 т/г і як плануецца будаўніцтва пляцоўкі?

Зыходзячы з 300 дзён × 10 гадзін × 93% нагрузкі, гадавы аб'ём вытворчасці складае прыкладна 2,8 мільёна тон. Модульную планіроўку можна наладзіць у залежнасці ад мясцовасці і перападаў вышынь. Канкрэтная тэрыторыя ўчастка залежыць ад 3D-макету, які прадастаўляецца бясплатна на ранняй стадыі.

Q2: Ці можна пазней або пашырыць працэсы soft rock і hard rock?

Модульны гнуткі працэс падтрымлівае даданне асноўных блокаў і модуляў скрынінга. Пры пераходзе з мяккай пароды на цвёрдую пароду проста аб'яднайце конусныя драбнілкі і фармовачныя драбнілкі, не закранаючы існуючую асноўную структуру вытворчай лініі.

Q3: Колькі часу займае зацвярджэнне і сертыфікацыя праекта за мяжой?

Манільскі праект завяршыў усе ўзгадненні за 3 месяцы. Сертыфікацыі CE і PNS былі завершаны на працягу 40 дзён. Прафесійная юрыдычная каманда працуе з мясцовымі агентамі, каб дапамагчы з дазволамі на здабычу карысных выкапняў і экалагічнай дакументацыяй.

Націсніце, каб атрымаць 3D-чарцяжы макета і аналіз вяртання інвестыцый